Mühendislik bileşenlerinin basınçlı döküm işlemi sırasında, küçük malzeme kusurlarından kaçınmak çok zordur. Kusurlar arasında bileşen yüzeyinde gözeneklilik, kabarcıklar ve diğer istila türleri yer alabilir. Bu üretim zorlukları, çalışma koşullarında performans sorunlarına yol açabilir. Buna ek olarak, yüzey bitirme kimyasalları bu gözeneklerin içinde sıkışabilir ve daha sonra işlem sonrası sırasında akabilir.
Kusurların parçanın kendisini etkileyip etkilemediğine bakılmaksızın, gazların veya sıvıların basınçlı döküm parça duvarındaki mikroskobik sızıntı yollarından kaçma riski her zaman vardır. Vakum emdirme işlemi sızdırmazlık sağlayabilir, nemi azaltabilir, iç korozyonu azaltabilir ve gözenekli bölümler içeren basınçlı döküm duvarın bütünlüğünü artırabilir.
Kurum İçi Emprenye hizmetleri:
Basınçlı Döküm Çin dökümlerinizdeki gözenekliliği ortadan kaldırmak için basınçlı döküm emprenye proje gereksinimlerinize hizmet edebilir. Şu anda üç tür vakum emprenye işlemi yeteneğine sahibiz:
- Kuru Vakum Basınçlı Emprenye
İdeal olarak, bu yöntem çok yüksek üretim hacimlerine sahip projeler için iki ayrı proses tankı kullanır. İlk vakum aşaması sıvı olmadan gerçekleştirilir; gözenekli alanlardan salınan gazlarla herhangi bir girişim olasılığından kaçınılır. Ayrıca, gözenekler içinde sıkışan nem de giderilebilir. Bu emprenye yöntemi açık ara en kapsamlı türdür ve kritik gözeneklilik ihtiyaçları için mükemmeldir. - Vakum Basınçlı Emprenye
Vakum Basınçlı Emprenye yalnızca bir proses tankı kullandığından orta seviye üretim çalışmaları (on binlerce) için daha iyidir. İlk olarak, döküm parçalar uzun bir süre boyunca sızdırmazlık maddesine daldırılır. Daha sonra batırılan parçalara vakum uygulanır ve havanın basınçlandırılmasıyla işlem tamamlanır. - Vakum Emprenye
Düşük üretim hacimli projeler için Vakum Emdirme, basınçlandırma kullanılmadığı için en hızlı ve en uygun maliyetli vakum emdirme işlemidir. Dolgu macunu reçinesi atmosferik basınçta gözenekliliğe verilir.
Asya'daki basınçlı döküm şirketimiz ile projeniz için hangi emprenye yöntemi seçilirse seçilsin, döküm hatalarının giderilmesini mümkün olduğunca verimli bir şekilde ele alacağız.
