O mundo do desenvolvimento de produtos é dinâmico, no qual uma ideia pode se transformar em um produto funcional, e a etapa de prototipagem é muito importante para a criação desse produto. Os protótipos são versões preliminares de um produto que engenheiros, projetistas e fabricantes podem testar o design, a funcionalidade e o desempenho antes da produção do produto. O alumínio é um dos principais materiais usados nessa fase devido às suas boas propriedades mecânicas, versatilidade e preço razoável.
Um protótipo de alumínio é um modelo ou amostra do produto final submetido a condições do mundo real para manter um determinado comportamento. Os protótipos de alumínio são usados para testar a integridade estrutural, a condutividade térmica, o peso e a usinabilidade de componentes automotivos complexos, suportes aeroespaciais ou invólucros eletrônicos. Isso leva ao refinamento do produto, à remoção de falhas de projeto e ao risco de produção em escala total.
Devido à sua popularidade em setores como o aeroespacial, automotivo, eletrônico e de dispositivos médicos, os protótipos de alumínio estão se tornando populares à medida que a demanda por materiais leves e duráveis continua a crescer. O alumínio tem uma alta relação entre resistência e peso, boa resistência à corrosão, é fácil de usinar e, graças a essas propriedades, permite a prototipagem precisa com tolerâncias que incluem tolerâncias apertadas e geometrias complexas.
Os ciclos de desenvolvimento acelerados de hoje em dia podem limitar os prazos de entrega dos protótipos de metal em oficinas mecânicas, fundição de alumínio, impressão 3D e chapas metálicas. Além disso, como a sustentabilidade está se tornando mais importante, a capacidade de reciclagem do alumínio fornece um componente ecológico para a prototipagem.
Este artigo se aprofunda nos métodos de fabricação de protótipos de alumínio e nas aplicações do setor, nos benefícios e nas tendências estabelecidas para o futuro. Se você é um projetista de produtos, um engenheiro mecânico ou simplesmente um empresário, conhecer o papel e o potencial que a fundição de alumínio para protótipos e outras técnicas de fabricação têm a oferecer em sua trajetória de desenvolvimento de produtos pode ser muito útil.
O que é um protótipo de alumínio?
O protótipo de alumínio é um modelo físico, funcional ou visual de um produto ou peça, feito de alumínio, usado no desenvolvimento e teste inicial do produto. A prototipagem é feita porque o objetivo é validar os conceitos de design, testar a funcionalidade em termos de funcionamento, avaliar o nível de desempenho e identificar possíveis problemas de fabricação antes de iniciar a produção em massa. É preferível usar o alumínio como material de prototipagem porque ele oferece a vantagem da combinação de alta precisão, resistência, propriedades de leveza e excelente usinabilidade.
Devido às suas propriedades de leveza, os protótipos de alumínio são gerados principalmente por meio de processos de fabricação avançados, como usinagem CNC, impressão 3D (sinterização direta de metal a laser), fabricação de chapas de alumínio e fundição de protótipos de alumínio. Esses métodos fornecem meios de criar peças precisas e detalhadas que se assemelham ao próprio produto final. Isso é necessário para testar, por exemplo, a resistência ao calor, a capacidade de carga e a compatibilidade com outras peças ou sistemas.
Tipos de protótipos de alumínio
Embora existam, em geral, três tipos de protótipos de alumínio, dependendo do uso pretendido, os mais comuns são três.
- Outros são os Protótipos Visuais, que representam uma maneira de representar a aparência, o tamanho e o acabamento da superfície do produto. Eles são usados para fazer com que as partes interessadas visualizem o produto final e são frequentemente usados em apresentações ou para fins de marketing.
- Esses são os protótipos funcionais, que são feitos para testar determinadas funções e desempenho em um ambiente real. Um exemplo é o teste de um protótipo de dissipador de calor de alumínio para dissipação térmica.
- Protótipos de engenharia: Também são chamados de protótipos de pré-produção, que são quase idênticos ao produto final na forma como são feitos e no material. Eles servem para verificar o projeto antes da produção em massa, bem como para otimizar o fluxo de trabalho de fabricação.
Por que usar o alumínio para prototipagem?
Há certas vantagens ao escolher o alumínio para prototipagem:
- Alta relação resistência/peso
- Excelente resistência à corrosão
- Condutividade térmica e elétrica superior
- Boa usinabilidade e conformabilidade
- Compatibilidade com várias técnicas de fabricação
Para aplicações de alto desempenho em que tempo e custo são os principais fatores, os protótipos de alumínio oferecem esses benefícios e se tornam ideais para os setores automotivo, aeroespacial, médico, eletrônico e de produtos de consumo. O alumínio tem características físicas que são adequadas para testar a aerodinâmica de um componente de drone ou a durabilidade da carcaça de um dispositivo móvel.
Um protótipo de alumínio é uma invenção que serve como ponte entre o projeto conceitual e a produção em escala real, permitindo que as equipes inventem rapidamente, corrijam o mais cedo possível e garantam que o produto atenda a todas as expectativas de desempenho e qualidade.
Benefícios da prototipagem em alumínio
Os benefícios da prototipagem em alumínio são inúmeros, com esse método se tornando uma das rotas favoritas de teste e desenvolvimento de produtos. Usar o alumínio na fase de prototipagem é uma aposta segura, independentemente dos componentes necessários, ou seja, aeroespacial, automotivo, eletrônico ou dispositivos médicos, pois ele oferece precisão, desempenho e eficiência. Veja abaixo uma lista dos principais benefícios de trabalhar com protótipos de alumínio:
1. Leve e resistente
Uma das características do alumínio é sua grande resistência em relação ao seu peso. Como o alumínio é cerca de um terço mais leve que o aço, ele é preferido para uso em aplicações em que a redução do peso da seção é essencial; por exemplo, nos setores aeroespacial e automotivo. Embora o alumínio seja um material leve, ele oferece resistência estrutural significativa para permitir que os engenheiros verifiquem a resistência das peças sob condições reais de estresse e carga.
2. Excelente usinabilidade
O alumínio é muito usinável e, como resultado, pode ser fresado, furado e torneado sem causar desgaste severo da ferramenta. Ele permite a criação rápida de protótipos e também geometrias de formas complexas com tolerâncias rígidas. A usinagem CNC de alumínio é mais rápida do que a de muitos outros materiais e também resulta em acabamentos mais suaves e peças mais precisas.
3. Condutividade térmica e elétrica superior
Ele é um excelente condutor de calor e eletricidade e, portanto, é fantástico na prototipagem de componentes para eletrônicos, sistemas de resfriamento automotivo e carcaças de LED. Agora, os projetistas podem testar com eficácia como uma peça de alumínio dissipa o calor ou como se comporta em relação à carga elétrica com protótipos de alumínio.
4. Resistência à corrosão
Entretanto, naturalmente, quando o alumínio é exposto ao ar, ele forma uma camada protetora de óxido que o ajuda a resistir à corrosão. É particularmente vantajoso que o protótipo seja testado em ambientes úmidos, marinhos ou quimicamente agressivos e tenha maior longevidade nos testes.
5. Econômico e escalável
O alumínio é muito mais econômico e prontamente disponível do que materiais como o titânio e seus compostos especializados. E representa o equilíbrio ideal entre desempenho e custo, principalmente nos cenários de prototipagem de baixo volume nos quais a maioria de nós está interessada. Além disso, os tipos de alumínio selecionados podem ser prontamente usados na produção em massa após a prototipagem e a finalização de um protótipo, pois o design é facilmente dimensionado.
6. Reciclabilidade e sustentabilidade
De fato, a sustentabilidade é uma preocupação crescente no mundo ambientalmente consciente de hoje. Ele é 100% reciclável sem perda de propriedades. Os materiais de alumínio reciclável na prototipagem ajudam a diminuir o impacto ambiental, além de corresponderem a práticas ecologicamente corretas na fabricação e nas regulamentações.
7. Compatibilidade com vários processos de fabricação
Há vários processos pelos quais o alumínio pode ser fabricado, tais como
- Usinagem CNC
- Impressão 3D em metal
- Formação de chapas metálicas
- Fundição de alumínio sob pressão e fundição de alumínio para protótipos.
Essa versatilidade oferece aos fabricantes mais opções da forma mais adequada e econômica de produzir protótipos, dependendo da complexidade, da função e do volume do protótipo.
8. Iteração mais rápida e redução do tempo de lançamento no mercado
A prototipagem em alumínio é fácil e rapidamente fabricada, o que resulta em um rápido desenvolvimento de produtos. Ela ajuda a acelerar as iterações, a implementar efetivamente o feedback e a entregar mais rapidamente as versões finais, diminuindo, assim, o tempo de lançamento no mercado e dando à nossa empresa ou marca uma vantagem competitiva.
9. Acabamento de superfície de alta qualidade
Em particular, o alumínio apresenta excelente qualidade de acabamento de superfície, principalmente quando é processado por meio de usinagem CNC ou técnicas de fundição fina. Permite anodizar, aplicar revestimento em pó, pintar ou polir (permitindo que o designer teste a estética/textura e o desempenho).
10. Validação aprimorada do projeto
As propriedades mecânicas e térmicas do alumínio são tais que as propriedades do material do produto final (especialmente para peças eventualmente feitas de metal) são replicadas de forma realista, permitindo que a validação das características do projeto seja realista. Esse material é muito mais adequado para testes de durabilidade, fadiga e estresse ambiental do que o plástico ou outros materiais de prototipagem.
Métodos de fabricação de protótipos de alumínio
Existem diferentes maneiras de fabricar protótipos de alumínio e cada uma delas oferece um conjunto de pontos fortes exclusivos e se adequa a casos de uso específicos. Examinaremos os métodos mais comuns:
Usinagem CNC
O método mais popular de produção de protótipos de peças de alumínio é a usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado). É uma manufatura subtrativa, ou seja, a remoção de material de um bloco sólido já existente usando uma ou mais ferramentas precisas.
Vantagens:
- Alta precisão e repetibilidade
- Rápida entrega
- Ideal para geometrias complexas
- Tolerâncias rígidas
Desvantagens:
- Desperdício de material
- Custo mais alto para projetos complexos
Impressão 3D com alumínio
A manufatura aditiva de metal, especificamente de alumínio, está se tornando mais popular, mesmo que seja mais cara do que a impressão de polímeros. É ideal para peças com canais internos ou geometrias impossíveis de serem usinadas.
Vantagens:
- Liberdade de design
- Ideal para produção de baixo volume
- Redução do desperdício de material
Desvantagens:
- Mais lento que o CNC para determinadas geometrias
- Requer pós-processamento
Prototipagem de chapas metálicas
Trata-se de uma prototipagem de alumínio feita por meio de dobragem, corte e instalação de chapas de alumínio nas formas de sótão de sua escolha.
Aplicativos:
- Gabinetes
- Painéis
- Suportes
Prós e contras:
- Econômico para designs planos ou angulares
- Não é ideal para formas 3D complexas
Protótipo de fundição de alumínio
A fundição de alumínio para protótipos consiste em derramar alumínio fundido em um molde para produzir um protótipo de peça. É comumente usada para componentes grandes ou complexos, nos quais seria impraticável ou muito caro usar a usinagem CNC.
Tipos de fundição:
- Fundição em areia
- Fundição sob pressão
- Fundição por revestimento
Vantagens:
- Econômico para formas grandes ou complexas
- Bom acabamento de superfície (especialmente com fundição sob pressão)
- Adequado para testes funcionais
Limitações:
- Prazos de entrega mais longos
- Opções limitadas de materiais em comparação com o CNC
Aplicações dos protótipos de alumínio
Os setores dependem amplamente dos protótipos de alumínio por sua ampla gama de aplicações, bem como por suas qualidades de resistência e leveza e por suas excelentes características mecânicas e térmicas. O ciclo de desenvolvimento de produtos modernos depende muito da ampla aplicação da prototipagem de alumínio, que inclui peças para componentes aeroespaciais, além de dispositivos médicos e eletrônicos de consumo. Os protótipos de peças de alumínio encontram seu uso mais difundido nesses setores primários e em inúmeras aplicações reais:
1. Aeroespacial e aviação
O setor aeroespacial concentra-se na redução do peso do equipamento porque a segurança exige excelência estrutural. A capacidade de resistência em relação ao peso do alumínio faz dele a escolha perfeita para a criação de componentes de aeronaves durante a prototipagem, o que inclui:
- Suportes e caixas de proteção
- Dispositivos de montagem
- Componentes do motor
- Suportes estruturais
Os engenheiros usam protótipos de alumínio para avaliar as propriedades dos componentes com relação ao desempenho de fadiga, além de capacidades térmicas, vibrações e características aerodinâmicas. Um processo de teste verifica se os produtos atendem aos padrões de desempenho e segurança antes do início da fabricação comercial.
2. Setor automotivo
As iniciativas de redução do peso dos automóveis utilizam amplamente materiais de alumínio porque eles aumentam a economia de combustível e reduzem os poluentes ambientais. O processo de fabricação utiliza protótipos de peças de alumínio para diversas aplicações.
- Tampas do motor
- Carcaças de caixas de câmbio
- Componentes da suspensão
- Trocadores de calor e radiadores
- Gabinetes de bateria para veículos elétricos
Os engenheiros utilizam protótipos para determinar o desempenho das peças, bem como sua durabilidade e como elas podem ser fabricadas para produção em massa durante testes reais de direção.
3. Engenharia eletrônica e elétrica
As aplicações de prototipagem frequentemente escolhem o alumínio devido às suas notáveis propriedades de condução elétrica combinadas com suas excelentes propriedades de condução térmica.
- Dissipadores de calor
- Gabinetes e invólucros
- Carcaças de fontes de alimentação
- Sistemas de iluminação LED
A prototipagem em alumínio desempenha funções vitais ao otimizar as temperaturas e proteger os circuitos, portanto, continua sendo essencial para os sistemas de gerenciamento térmico e dispositivos eletrônicos conservadores.
4. Dispositivos médicos
As pesquisas médicas utilizam o alumínio como seu material preferido para prototipagem porque ele oferece altos níveis de precisão e a biocompatibilidade necessária.
- Peças de instrumentos cirúrgicos
- Carcaças de equipamentos
- Peças compatíveis com ressonância magnética (o alumínio não é magnético)
- Quadros de dispositivos de diagnóstico
A prototipagem rápida por meio da fabricação de alumínio acelera o desenvolvimento de equipamentos seguros e eficientes para fins médicos.
O processo de prototipagem em alumínio
O processo de desenvolvimento de protótipos de alumínio requer diferentes ações que dependem da técnica de fabricação selecionada.
Etapa 1: Projeto e modelagem CAD
- Um modelo digital se origina da utilização do software CAD 3D por profissionais de engenharia.
- O projeto permite a seleção de materiais em combinação com tolerâncias e requisitos funcionais.
Etapa 2: Seleção do método de prototipagem
- As especificações do projeto, as necessidades da aplicação e as características geométricas determinam qual processo de fabricação será selecionado (CNC, fundição, impressão 3D e outros).
Etapa 3: Fabricação
- Os fabricantes criam o protótipo escolhido a partir de seu processo de produção selecionado.
- Um processo de controle de qualidade ocorre ao mesmo tempo em que a produção e a acompanha.
Etapa 4: Pós-processamento
- O pós-processamento envolve lixamento e anodização, seguido de polimento e pintura para aumentar o apelo visual e a capacidade operacional do produto.
Etapa 5: teste e iteração
- Após a fabricação, o protótipo passa por testes para verificar a qualidade da forma e a capacidade operacional.
- Outras adaptações de projeto ocorrem para fins de aprimoramento, quando necessário.
Comparação de protótipos de alumínio com outros materiais
Diferentes materiais comumente usados para prototipagem devem ser avaliados em relação à prototipagem em alumínio, apesar de seu uso generalizado.
Tabela 1 Protótipos com outros materiais
| Material | Prós | Contras |
| Alumínio | Resistente, leve, termicamente condutivo, preciso | Custo mais alto do que os plásticos |
| Plástico | Baixo custo, produção rápida | Menor resistência, não adequado para altas temperaturas |
| Aço | Muito forte, resistente ao desgaste | Pesado, mais difícil de usinar |
| Magnésio | Leve, com boa resistência | Poeira cara e inflamável na usinagem |
Desafios na fabricação de protótipos de alumínio
Embora apresente desafios técnicos e operacionais, a prototipagem em alumínio oferece várias vantagens, como resistência, características de leveza e versatilidade. Ela representa um grande problema para a precisão do projeto, a eficiência da produção e os custos totais de desenvolvimento. No entanto, o conhecimento desses desafios na fabricação de protótipos de alumínio ajuda os engenheiros e fabricantes a se prepararem melhor e também a lidarem com quaisquer obstáculos que possam surgir no procedimento de prototipagem.
1. Dificuldades na usinagem de determinadas ligas de alumínio
Apesar do fato de o alumínio ser conhecido por suas boas propriedades de usinabilidade, nem todas as ligas de alumínio se comportam bem quando fabricadas. Há ligas 7075 e 2024 que são mais difíceis de usinar, o que leva a um maior desgaste da ferramenta e a vibrações em altas velocidades de corte.
Solução: Mas o grau errado de alumínio [sic] selecionado para a usinagem ou a aplicação desejada pode levar a um processamento suave.
2. Variações de acabamento de superfície e anodização
Não é fácil obter um acabamento de superfície uniforme ou uma cor consistente durante a anodização. A anodização também varia de acordo com a composição da liga, o tratamento térmico ou até mesmo a preparação da superfície, especialmente ao gerar vários protótipos para comparação.
A obtenção de uma melhor consistência de acabamento pode ser obtida com a implementação de técnicas padronizadas de preparação de superfície e com o uso de graus de alumínio compatíveis.
3. Expansão térmica e estabilidade dimensional
Como a temperatura é um problema, o alumínio tem um coeficiente de expansão térmica relativamente alto, o que causa imperfeições dimensionais em qualquer variação de protótipo. Por causa disso, aplicações de alto nível de precisão, como aeroespacial ou robótica, são particularmente problemáticas.
Soluções: No âmbito do comportamento térmico durante o projeto e a fabricação, é fundamental levar em conta a temperatura durante o projeto e a fabricação, especialmente em situações em que as tolerâncias devem ser muito restritas.
4. Porosidade em protótipos de fundição de alumínio
Ao usar protótipos de fundição de alumínio, podem ocorrer porosidades ou vazios no produto acabado devido ao aprisionamento de gás ou encolhimento. De fato, esses defeitos internos podem enfraquecer o protótipo e modificar os resultados dos testes funcionais.
Estratégia: O controle dos ambientes de fundição, o projeto de um molde adequado e as técnicas de desgaseificação podem ajudar a reduzir a porosidade nas peças fundidas de alumínio.
5. Custo de geometrias complexas
Em geral, para criar formas complexas ou estruturas de paredes finas em alumínio, é preciso recorrer a máquinas CNC de alta precisão ou usar operações de vários eixos, o que pode consumir muito tempo e ser muito caro. Além disso, podem ser necessárias várias configurações e caminhos de ferramentas, o que, de forma coerente, resulta em prazos de entrega e custos de produção mais altos.
Para tornar o projeto menos complexo, é possível lidar com a complexidade desnecessária durante o projeto, otimizar o caminho de usinagem empregando os princípios de DFM (design for manufacturability) e usando ferramentas avançadas de simulação.
6. Adequação limitada para a manufatura aditiva
Devido à sua condutividade térmica e refletividade, a impressão 3D em alumínio ainda é considerada mais difícil do que a impressão 3D em titânio ou aço inoxidável. Na impressão 3D em alumínio, podem ocorrer desafios como empenamento, rachaduras e má adesão de camadas.
Os sistemas avançados de manufatura aditiva, como o DMLS, podem atenuar algumas dessas desvantagens à custa do aumento do custo, embora algumas delas não ocorram.
7. Desperdício e reciclagem de materiais
Embora o alumínio seja reciclável, a usinagem CNC produz um grande desperdício de material ao criar protótipos a partir de blocos sólidos. Ao fazer isso, pode resultar em um custo mais alto de material, especialmente durante as iterações do projeto.
Solução: Isso envolve a combinação de processos aditivos e subtrativos para a fabricação híbrida para minimizar o desperdício e usar menos material.
Prototipagem de alumínio em ciclos de desenvolvimento rápido
Nos ambientes atuais de desenvolvimento de produtos em ritmo acelerado, a prototipagem em alumínio é usada para projetos ágeis. Isso permite que os engenheiros passem do projeto aos testes em poucos dias, uma estratégia mais rápida de entrada no mercado.
Benefícios da prototipagem rápida com alumínio:
- Ciclos rápidos de iteração
- Redução do risco de falhas
- Aprovações mais rápidas das partes interessadas
- Redução de custos por meio da detecção precoce de falhas
Sustentabilidade e tendências futuras
A prototipagem em alumínio também oferece vantagens ecológicas, pois pode ser reciclada.
Tendências emergentes:
- O alumínio reciclado é usado em protótipos.
- Otimização de projeto orientada por IA para estruturas leves
- Métodos híbridos (CNC + impressão 3D)
- Prototipagem distribuída de alumínio sob demanda com o auxílio de plataformas de fabricação em nuvem
Escolhendo a liga de alumínio certa para protótipos
Tabela 2 Diferentes ligas oferecem propriedades variadas
| Liga metálica | Caso de uso | Propriedades |
| 6061 | Prototipagem geral | Boa resistência, resistente à corrosão, soldável |
| 7075 | Aeroespacial, militar | Alta resistência, menor resistência à corrosão |
| 2024 | Automotivo, aeroespacial | Excelente resistência à fadiga |
| 5052 | Peças de chapa metálica | Boa conformabilidade e soldabilidade |
Conclusão
No atual mundo de manufatura em evolução e voltado para a inovação, os protótipos de alumínio se tornaram uma ferramenta importante para engenheiros, projetistas e desenvolvedores de produtos. A versatilidade e as características de desempenho do alumínio garantem o uso no desenvolvimento de protótipos para os setores aeroespacial e automotivo, além de produtos eletrônicos de consumo e dispositivos médicos. Sua estrutura forte, porém leve, boa condutividade térmica e elétrica, facilidade de moldagem e resistência à corrosão possibilitam a criação rápida de protótipos complexos e prontos para teste que se aproximam da versão final de produção.
Neste artigo, definimos o que significa prototipagem em alumínio e o que é coberto pela prototipagem em alumínio, e abordamos suas diversas aplicações e seus atributos estratégicos benéficos, como iteração rápida, eficiência de custo e validação de projeto. Além disso, abordamos problemas típicos da fabricação de protótipos de alumínio, como complexidades de usinagem, sensibilidade térmica, porosidade de fundição e acabamento de superfície. Embora presentes, esses desafios são bem solucionáveis com a escolha adequada do material, a proficiência na fabricação e o conhecimento do setor.
Com o setor ainda buscando mais em termos de inovação, a necessidade de soluções de prototipagem de alta qualidade, precisão e escalabilidade será cada vez maior. Com os protótipos de componentes de alumínio, as partes interessadas podem determinar falhas, testar o desempenho (além da simulação completa) e refinar os projetos, fazendo a mudança de paradigma do conceito para a produção em escala total.
Além disso, devido à prevalência da usinagem CNC, da manufatura aditiva e da fundição rápida, a fabricação de protótipos de alumínio está mais disponível, mais eficiente e mais precisa do que nunca. Esses avanços permitem que as empresas permaneçam competitivas, reduzam o tempo de lançamento no mercado, melhorem a qualidade do produto e promovam uma cultura de melhoria contínua.
Por fim, posso concluir que a prototipagem em alumínio significa mais do que apenas uma etapa do processo de desenvolvimento de produtos - é uma vantagem competitiva. Nas mãos certas, ela produz melhores designs, produtos e lançamentos em uma série de setores. Portanto, à medida que a tecnologia cresce, o alumínio será um material sólido para prototipagem rápida e inovação.
Perguntas frequentes (FAQs)
1. O que é um protótipo de alumínio?
Um protótipo feito com materiais que utilizam alumínio é um protótipo de alumínio. Ele é usado para testar, validar e refinar um projeto antes da fabricação em escala real. Os métodos a seguir para criar protótipos de alumínio incluem impressão 3D, fundição e usinagem CNC.
2. Agora a pergunta é: por que o alumínio é frequentemente usado para prototipagem?
O alumínio tem boa resistência, baixo peso, excelente resistência à corrosão, é barato e fácil de usinar. Ele é igualmente bom em termos de condutividade térmica e elétrica e, portanto, em aplicações que vão desde a indústria aeroespacial e automotiva até dispositivos eletrônicos e médicos.
3. Os principais métodos de fabricação de protótipos de alumínio são explicados.
Os métodos comuns incluem:
- Usinagem CNC
- Fundição de alumínio (como fundição em areia ou fundição por cera perdida)
- Fabricação de chapas metálicas
Além disso, envolve: impressão 3D: Fusão seletiva a laser ou Sinterização direta a laser de metal.
4. Como pode ser feito o protótipo de fundição de alumínio?
A fundição de alumínio para protótipos é definida como o preenchimento de um molde de metal (que se assemelha ao design da peça final) com alumínio fundido. A produção de formas complexas usando esse processo é rápida e econômica, especialmente para baixas quantidades ou testes.