Wat is aluminium smeden? - Een 360° gids voor het proces, de voordelen en toepassingen

Materialen en processen zijn belangrijke concepten in de dynamische moderne productiewereld die bijdragen aan de prestaties, efficiëntie en duurzaamheid van de producten. Aluminium is tegenwoordig een van de meest voorkomende en veelzijdige metalen vanwege onder andere zijn sterkte, lichtgewicht, corrosiebestendigheid en recyclebaarheid. Aluminium heeft talloze industrieën overgenomen, waaronder de luchtvaart- en auto-industrie, consumentenelektronica en sportartikelen.

Smeden is een van de beste methoden om aluminium het beste uit zijn natuurlijke eigenschappen te laten halen. Het smeden tot knuppels produceert massieve aluminium knuppels die worden gevormd door gecontroleerde drukkracht om onderdelen met hoge sterkte te maken in een ervaringsproces dat bekend staat als aluminium smeden. Vergeleken met gieten, waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten, smeden smelt geen metaal; in plaats daarvan wordt massief metaal samengeperst waardoor de korrelstructuur beter is en ook de mechanische eigenschappen en betrouwbaarheid bij zware belasting toenemen.

Door de grote vraag van industrieën die op zoek zijn naar lichte maar sterke materialen voor de meest geavanceerde toepassingen, is het smeden van aluminium van vitaal belang gebleven. Het maakt niet uit wat je nodig hebt, of het nu een onderdeel is van een straalmotor, een ophangingsarm van een auto, een hoogwaardig fietsframe om er maar een paar te noemen, gesmeed aluminium is onvergelijkbaar robuust en nauwkeurig. Dit is een compleet artikel over het smeden van aluminium, inclusief de definitie, geschiedenis en technische aspecten, maar ook de soorten, voordelen en zwakke punten van dit proces en de praktische toepassingen ervan.

Als ingenieur, fabrikant, grafisch ontwerper of gewoon als nieuwsgierige lezer kun je leren hoe vaak het proces van het smeden van aluminium wordt besproken en waarom het belangrijk is om te onthouden dat de verdere evolutie van materiaaltechnologie en industriële productie in verband kan worden gebracht met de kwaliteit van dit proces.

Wat is aluminium smeden?

Aluminium smeden Aluminium smeden is een fabricageproces waarbij knuppels van massief aluminium of aluminiumlegeringen in een gewenste vorm worden geperst door drukkrachten, die meestal worden uitgeoefend door mechanische of hydraulische persen. Deze vervorming gebeurt aan de kant van het metaal wanneer het in vaste vorm is en wordt in de meeste gevallen uitgevoerd bij hoge temperaturen, hoewel onder de temperatuur van het smeltmoment van het metaal om de vervormbaarheid te verhogen en ook de hoeveelheid toegepaste kracht te minimaliseren.

In tegenstelling tot gieten (waarbij gesmolten aluminium in een mal wordt gegoten), wordt de interne korrelstructuur van het metaal verbeterd door smeden. De korrels worden gereorganiseerd langs de richting van de vervorming en de gebieden die hierdoor ontstaan hebben betere mechanische eigenschappen:

• Hogere sterkte
• Grotere weerstand tegen vermoeiing
• Verbeterde taaiheid
• Betere dimensionale stabiliteit

Smeden is een betere oplossing als sterkte, duurzaamheid en betrouwbaarheid essentiële vereisten zijn voor onderdelen, zoals bij de productie van lucht- en ruimtevaart, auto's, militaire en industriële apparatuur.

Historische achtergrond van smeden

Smeden is een van de oudste methoden om metaal te bewerken die de mens kent en die al meer dan 6000 jaar bestaat. Eenvoudige gereedschappen waren de enige die de smeden in de oude beschavingen Mesopotamië, Egypte, India en China in de val lokten en deze gereedschappen waren voornamelijk de hamers en aambeelden die werden gebruikt om metalen zoals brons, koper en later ijzer te verhitten en te gieten. De smeden uit deze vroege periode produceerden de basisproducten zoals het gebruik van gereedschap, wapens, landbouwgereedschap en bepantsering, wat het beginpunt was van de metallurgie als een belangrijk product van de mensheid.

De smeedtechnieken verbeterden naarmate samenlevingen beter werden. In de Klassieke periode en de Middeleeuwen werd het smeden ingewikkelder en werden er gespecialiseerde gereedschappen ontwikkeld. De smeden speelden een sleutelrol in de steden en dorpen bij de productie van hoefijzers, zwaarden en vele andere producten. Wateraangedreven hamers kwamen op in de Middeleeuwen en verbeterden de efficiëntie van het smeedproces enorm.

Een keerpunt was de periode van de industriële revolutie in de 18e en 19e eeuw. Gesmede onderdelen werden in massa geproduceerd met behulp van mechanismen zoals stoomhamers, hydraulische persen en elektrische hamers. Nauwkeuriger gereedschap en procesbeheersing werden ook geïntroduceerd in deze periode en leidden tot de ontwikkeling van modern smeedwerk.

Aluminium kwam later in de 19e eeuw op de markt, maar aanvankelijk werd het beschouwd als een luxemetaal omdat het zeldzaam was. Toen de economische winning van aluminium echter werd ontwikkeld (met de ontdekking van het Hall-Hroult proces in 1886), werd de weg vrijgemaakt voor het gebruik ervan in smeedwerk. Vandaag de dag is het smeden van aluminium een zeer geavanceerde bewerking met exacte warmtecontrole en CNC gefreesde matrijzen en volautomatische persen die superlichte, sterke onderdelen maken in onder andere de luchtvaart-, auto- en defensie-industrie.

Waarom aluminium? - Voordelen van het materiaal

Aluminium is het metaal bij uitstek om te smeden, omdat het:

• Lichtgewicht: Een derde van het gewicht van staal, perfect voor zuinige ontwerpen
• Corrosiebestendigheid: Vormt op natuurlijke wijze een oxidelaag
• Hoge verhouding sterkte/gewicht: Ideaal voor lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie
• Niet-magnetisch en vonkvrij: Nuttig in gevoelige toepassingen
• Recycleerbaarheid: Volledig recyclebaar zonder verlies van eigenschappen

Deze eigenschappen, in combinatie met de versterkende effecten van smeden, maken aluminium ideaal voor prestatiekritische onderdelen.

Hoe aluminium smeden werkt

Aluminium smeden Aluminium smeden maakt gebruik van intense drukkrachten die worden uitgeoefend door een mechanische of hydraulische pers om massieve aluminium knuppels in nauwkeurige vormen te gieten. Het belangrijkste principe is plastische vervorming omdat het aluminium wordt geperst om te vloeien en de vorm van een matrijs of gereedschap aan te nemen zonder te barsten of te breken. Deze vervorming reorganiseert en verfijnt de korrelstructuur van het metaal, waardoor het metaal aanzienlijk sterker wordt en de taaiheid en vermoeiingsgrens toenemen.

Dit wordt meestal gedaan door de aluminium billet te verhitten tot boven het smeltpunt (meestal tussen 375 o C en 500 o C), wat heet smeden wordt genoemd. Hierdoor wordt de weerstand van het te vervormen metaal verlaagd en kunnen materialen vrijer stromen en ingewikkelder vormen aannemen. Warm of koud smeden kan worden gebruikt voor kleinere, gecompliceerdere onderdelen of kleinere toleranties.

De billet wordt dan verwarmd tot de gewenste temperatuur waarna er twee matrijzen op worden geplaatst en de billet met extreme kracht wordt aangedrukt om de gewenste vorm te krijgen. Een gesmeed onderdeel wordt dan machinaal bewerkt om het overtollige materiaal te verwijderen en later wordt een warmtebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Andere eindprocessen kunnen bestaan uit machinale bewerking, afwerking en inspectie om zo de gewenste precisie, uitstraling en prestatienormen te bereiken. Het resultaat is dat een dergelijk materiaal een stuk aluminium met een hoge sterkte produceert dat betrouwbaarder is voor meer uitdagende toepassingen.

Soorten smeedprocessen voor aluminium

Open matrijssmeedwerk

Bij deze methode, ook wel smeden genoemd, wordt aluminium vervormd tussen vlakke matrijzen. Hiermee kunnen grote, eenvoudige vormen zoals staven, ringen of assen worden gemaakt.

• Het beste voor kleine volumes
• Flexibiliteit in grootte en vorm
• Gebruikt in de ruimtevaart en de industrie voor zware apparatuur

Smeden met gesloten matrijzen

Bij het smeden met een gesloten matrijs of een afdrukmatrijs worden twee matrijzen met een voorgevormde holte gebruikt die het metaal in de uiteindelijke vorm persen.

• Productie van grote volumes
• Zeer geschikt voor complexe geometrieën
• Biedt nauwkeurige afmetingen en minimaal afval

Ring smeedwerk

Hier wordt een donutvorm gedraaid en tussen rollen geperst om ringen te vormen.

• Gebruikt in lagers, tandwielen en ruimtevaarttoepassingen
• Uitstekende sterkte in radiale en axiale richtingen

Belangrijkste verschillen tussen smeden en andere metaalbewerkingsmethoden

Tabel 1 Belangrijkste verschillen tussen smeden en andere metaalbewerkingsmethoden

Smeden biedt de meest optimale resultaten in termen van mechanische eigenschappen en is daarom van toepassing op gebieden waar het nodig is om onderdelen te maken die een cruciale rol kunnen spelen, zoals het bouwen van vliegtuigonderdelen of ophangsystemen voor auto's.

Aluminiumlegeringen die vaak worden gebruikt in smeden

Niet alle aluminiumkwaliteiten zijn smeedbaar. De meest gebruikte smeedlegeringen zijn:

6061

• Zeer vaak
• Gemakkelijk te smeden en te bewerken
• Gebruikt in auto's en structurele onderdelen

7075

• Extreem sterk
• Minder corrosiebestendig
• Ideaal voor ruimtevaart en defensie

2014/2024

• Hoge sterkte
• Uitstekende weerstand tegen vermoeiing
• Gebruikt in vliegtuigen en industriële machines

Elke legering heeft unieke eigenschappen die moeten worden afgestemd op de behoeften van de toepassing.

Stapsgewijs smeedproces voor aluminium

Het smeedproces waarbij aluminium wordt gebruikt, is een zorgvuldig gecoördineerde reeks bewerkingen die bedoeld zijn om de sterkte, duurzaamheid en prestaties van het materiaal te verbeteren. Hieronder volgen de verschillende stappen bij het smeden van aluminium onderdelen:

Stap 1: Voorbereiding van de billet.

De procedure begint met het selecteren van de gewenste aluminium billet met de juiste legering en onderdeelspecificaties. Deze billets worden dan op de benodigde lengte gesneden en gebakken tot smeedtemperaturen, normaal tussen 375 en 500 o C, afhankelijk van de legering. Voorverwarmen verhoogt de vervormbaarheid en minimaliseert ook de vervormingsweerstand bij het smeden.

Stap 2: Matrijs instellen

De mechanische of hydraulische pers ontvangt smeedmatrijzen van gehard staal. Alle matrijzen, zowel de bovenste als de onderste, worden voorverwarmd zodat de temperatuurverdeling uniform is en de kans op thermische schokken of barsten door het persen minimaal is.

In stap 3: Smeden

De hete billet wordt tussen de matrijzen geschoven en onder grote druk wordt het aluminium in de gewenste vorm gebracht. In het geval van gecompliceerde geometrieën kan dit een groot aantal slagen met zich meebrengen. De korrels vloeien naar de vorm om de mechanische sterkte te verhogen.

Stap 4: Trimmen

Als het materiaal gesmeed is, kan een overschot aan materiaal worden weggesneden met snijmatrijzen of andere mechanische machines. Deze beweging garandeert een gedefinieerd onderdeelprofiel en een schoon onderdeelprofiel.

Stap 5: Verwarmen

Ze omvatten het gesmede deel van de mechanische eigenschappen zoals hardheid, sterkte en taaiheid door oplossing warmtebehandeling, afschrikken en verouderingsprocessen.

Stap 6: Afwerking

Afwerkingen zoals machinaal bewerken, zandstralen, anodiseren of verven worden toegepast om de kwaliteit, het uiterlijk of de corrosiebestendigheid van het oppervlak te verbeteren.

Stap 7: Controleren

Het eindproduct wordt vervolgens getest met niet-destructieve testen (NDT), hardheidstesten en metingen op alle afmetingen om er zeker van te zijn dat het product voldoet aan alle gestelde eisen op het gebied van prestaties en kwaliteit voordat het wordt geleverd.

Warmtebehandeling in aluminium smeden

Een essentiële vervolgprocedure tijdens de verwerking van aluminium producten is warmtebehandeling die ook wordt toegepast om de mechanische eigenschappen van dat materiaal te verbeteren, waaronder de hardheid, taaiheid, treksterkte en weerstand tegen vermoeiing. Bij deze thermische verwerking wordt een gereguleerde verwarmings- en koelbehandeling uitgevoerd zodat de microstructuur van het gesmede aluminium kan worden gewijzigd in een poging om aan bepaalde prestatiebehoeften te voldoen.

1. Hisa-Solution Warmtebehandeling (SHT)

Tijdens deze stap wordt het nagemaakte aluminium onderdeel in een oven geplaatst en verhit tot een bepaalde hoge temperatuur die varieert tussen 460oC en 540oC afhankelijk van de legering. Hierdoor kunnen legeringselementen worden toegevoegd die oplosbaar zijn in de aluminium matrix (zoals magnesium, silicium, koper of zink). Deze temperatuur wordt op het onderdeel gehandhaafd en er wordt een vooraf ingestelde tijd genomen om maximale oplosbaarheid te bereiken.

2. Doven

Bij oplosmiddelwarmtebehandeling wordt de warmte op een gecontroleerde manier snel uitgehard, waarna het onderdeel snel wordt afgekoeld via onderdompeling in koel water of een polymeeroplossing, om de opgeloste elementen in die positie vast te houden. Deze snelle bevriezing voorkomt neerslag uit de elementen en dient om een oververzadigde vaste oplossing op zijn plaats te houden die nodig is voor veroudering.

3. Veroudering

De laatste stap is het verouderingsproces en dit kan natuurlijk (kamertemperatuur) of kunstmatig (verhoogde temperatuur) zijn. Het verouderingsproces zorgt ervoor dat de elementen in de oplossing op een gereguleerde manier neerslaan waardoor de sterkte, hardheid en slijtvastheid van het onderdeel toenemen.

Warmtebehandelingsprocessen worden gepland op basis van de specifieke legering en het doel van de toepassing van het onderdeel. Een juiste warmtebehandeling verbetert niet alleen de prestaties, maar ook de levensduur van de onderdelen van gesmeed aluminium die worden blootgesteld aan zware omstandigheden.

Oppervlakteafwerking en -inspectie

Gesmede onderdelen worden machinaal bewerkt en afgewerkt om exact aan de ontwerpvereisten te voldoen. Oppervlaktebehandelingen verbeteren de esthetiek en de corrosiebestendigheid.

Gangbare afwerkingen:

• CNC-bewerking
• Polijsten
• Anodiseren
• Poedercoating

Inspecties omvatten:

• Röntgenstralen of ultrasone testen
• Controles op maattoleranties
• Hardheids- en sterktetests

Voordelen van aluminium smeden

Er zijn veel voordelen verbonden aan het smeden van aluminium, zodat het een veelvoorkomend productieproces is geworden in de ruimtevaart-, automobiel-, defensie- en industriële machine-industrie. Aluminium met zijn intrinsieke kwaliteiten gecombineerd met de voordelen van mechanisch smeden creëert een sterk, lichtgewicht stuk dat een hoge mate van betrouwbaarheid heeft.

1. Sterkte

Aluminium onderdelen die gesmeed zijn, zijn veel sterker dan gegoten of bewerkte onderdelen. De korrelstructuur wordt verder uitgewerkt en gerangschikt volgens de vormcurves van het onderdeel en zo resulteert het smeedproces in een betere treksterkte, slagvastheid en lagerbelasting.

2. Duurzaamheid

De gesmede onderdelen zijn uitstekend bestand tegen vermoeiing en kunnen herhaaldelijk worden belast, geschokt en belast zonder te breken. Hierdoor kunnen ze worden gebruikt in gevoelige toepassingen zoals landingsgestellen van vliegtuigen of in de ophangingssystemen van een auto.

3. Gewichtsvermindering

Omdat aluminium licht van gewicht is en door het smeden ook onderdelen met een hoge sterkte kunnen worden gemaakt, kunnen fabrikanten de onderdelen lichter maken zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties. Dit is erg belangrijk bij het zuinig maken van auto's en vliegtuigen.

4. Betere structuur van granen

Wanneer metaal wordt gesmeed, volgt de interne nerf de vorm van het onderdeel waardoor zwakte wordt geëlimineerd en meer consistentie en sterkte wordt bevorderd. Het resultaat zijn sterkere en stevige onderdelen.

5. Consistentie

Smeden is altijd herhaalbaar en maatnauwkeurig en dus geschikt voor massaproductie van onderdelen die cruciaal zijn voor de veiligheid.

6. Superieure oppervlakteafwerking

De gesmede onderdelen hebben een minder verbrijzeld en grotendeels gelijk oppervlak in vergelijking met onbewerkte gegoten onderdelen, en dus is de nabewerking minder, wat leidt tot een beter functioneel en esthetisch resultaat.

7. Recycleerbaarheid

Aluminium kan worden gerecycled bij 100% en er wordt weinig afval geproduceerd bij het smeden. Alle extra producten, inclusief de restjes tijdens het trimmen, kunnen worden verzameld en hergebruikt, wat leidt tot duurzaamheid en kosteneffectiviteit.

Beperkingen en uitdagingen

• Kosten: Hogere investering in gereedschap en apparatuur
• Ontwerpbeperkingen: Holle of zeer ingewikkelde vormen moeilijk
• Volume Behoeften: Het beste voor gemiddelde tot hoge volumes
• Warmtegevoeligheid: De eigenschappen van de legering moeten zorgvuldig worden beheerd

Inzicht in deze beperkingen helpt bij het balanceren tussen prestaties en kosten.

Toepassingen van gesmeed aluminium

Ruimtevaart

• Vliegtuigframes
• Landingsgestel
• Onderdelen turbine

Automotive

• Draagarmen
• Drijfstangen
• Wielen en naven

Zee

• Schroeven
• Rompversterkingen
• Kleppen

Militair en defensie

• Pantserplaten
• Wapensystemen
• Drone onderdelen

Industriële apparatuur

• Hydraulische persen
• Robotarmen
• Transportband onderdelen

Sport en recreatie

• Fietsframes
• Golfclubkoppen
• Klimuitrusting

Onderdelen van gesmeed aluminium zijn te vinden in vrijwel elk hoogwaardig of veiligheidskritisch systeem.

Huidige trends en innovaties in de sector

• Near-Net-Shaping: Vermindert materiaalverspilling
• Geïntegreerde AI-bewaking: Optimaliseert smeedparameters
• Geavanceerde Legeringen: Nieuwe lichtgewicht legeringen voor EV's
• Automatisering en robotica: Verhoogt doorvoer en kwaliteit
• Hybride productie: Combineert smeden met 3D printen

Fabrikanten investeren steeds meer in slimme smeedfaciliteiten om concurrerend te blijven.

Milieu-impact en recycling

Waarschijnlijk een van de meest overtuigende voordelen van het smeden van aluminium is het milieuvriendelijke resultaat, vooral wanneer dit wordt gekoppeld aan de vrij hoge recyclebaarheid van aluminium. Aluminium kan voor honderd procent gerecycled worden en het kan een onbeperkt aantal keren opnieuw verwerkt worden zonder verlies van mechanische of chemische eigenschappen. Hierdoor is het ook een geweldig medium geworden in de wereldwijde revolutie naar groenere en circulaire productieactiviteiten.

Er wordt minder afvalmateriaal gebruikt in het smeedproces dan bij gieten of machinaal bewerken, wat in de meeste gevallen kan resulteren in te veel schroot. Alle restmaterialen kunnen worden teruggewonnen, bijv. spanen tijdens het trimmen of afsnijden, en omgesmolten tot nieuwe knuppels voor gebruik in volgende smeedprocessen. Dit verlaagt de kosten van grondstoffen en vermindert de behoefte aan energie-intensieve productie van primair aluminium.

De productie van gerecycled aluminium verbruikt 5 tot 95 procent minder energie dan de productie van nieuw aluminium uit bauxieterts. Het vermindert ook op grote schaal de uitstoot van broeikasgassen, waardoor het smeden van aluminium een koolstofarm alternatief is voor industrieën die hun impact op het milieu willen verminderen.

Veel hedendaagse smeedbedrijven hebben een gesloten kringloop voor het recyclen van hun schroot, waarbij het schroot in huis wordt hergebruikt. Bovendien worden namaakaluminiumproducten vaak onderbenut bij de productie van lichtgewichtproducten, die brandstof en emissies besparen voor gebruik in de transportsector, of het nu gaat om auto's of lucht- en ruimtevaart.

Voordelen van recycling:

• 95% energiebesparing ten opzichte van primair aluminium
• Vermindert de uitstoot van broeikasgassen
• Ondersteunt modellen voor circulaire economie
• Verlaagt de totale productiekosten

Smederijen hergebruiken vaak snijafval en restmateriaal van billets.

De juiste partner voor smeden kiezen

Houd bij het zoeken naar gesmede aluminium onderdelen rekening met het volgende:

• Ervaring met uw branche
• Mogelijkheden: Kunnen ze uw grootte/volume aan?
• Certificeringen: ISO, AS9100 voor luchtvaart, IATF 16949 voor auto's
• Kwaliteitsborging: Geavanceerd testen en traceerbaarheid
• Klantenservice: Engineering en ontwerpassistentie

Samenwerken met de juiste fabrikant garandeert succes op lange termijn en productbetrouwbaarheid.

Conclusie

Aluminium smeden is veel meer dan een gewone procedure voor het vormen van metaal - het is een revolutionair productieproces dat het potentieel van aluminium ten volle benut. Smeden brengt hoge drukkrachten over op aluminium knuppels onder gecontroleerde temperaturen; dit verfijnt de interne structuur van aluminium en verbetert de mechanische eigenschappen, waaronder sterkte, taaiheid, vermoeiingslevensduur en maatvastheid, met een drastische factor. Het eindproduct is een lichtgewicht maar sterk onderdeel dat maximale werkvereisten aankan.

De sterkste en meest prestatie- en betrouwbaarheidsintensieve industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, defensie, de scheepvaart en de productie van sportuitrusting, kiezen altijd voor gesmeed aluminium omdat het de nodige sterkte biedt zonder onnodige massa toe te voegen. Van de ophangingsarm in auto's tot een deel van het landingsgestel in een vliegmachine tot hoogwaardige fietsen en hun frames, gesmeed aluminium biedt in alle gevallen duurzaamheid, efficiëntie en veiligheid.

Als je weet wat het smeden van aluminium inhoudt, wat het proces inhoudt en waarom het effectiever is in vergelijking met de meeste andere productieprocessen, kunnen ingenieurs, ontwerpers en besluitvormers de juiste beslissingen nemen. Door de toenemende vraag naar lichtgewicht materialen, brandstofefficiëntie en milieuduurzaamheid, zal het smeden van aluminium een van de belangrijkste oplossingen zijn die voldoet aan de huidige technische vereisten.

Het smeden van aluminium ligt in het hart van de toekomst van geavanceerde productie naarmate er meer vooruitgang wordt geboekt op het gebied van automatisering, slim gereedschap, warmtebehandelingstechnologie en recycleerbaarheid van materialen. Het ligt halverwege tussen prestaties en duurzaamheid, en als zodanig is het niet alleen de manier om metaal in nieuwe vormen te gieten, maar eerder om strategische oplossingen vorm te geven in de vorm van sterkere, lichtere en meer verantwoorde artikelen die een betere toekomst ondersteunen.

FAQs

V1: Waar wordt het smeden van aluminium voor gebruikt?

Het wordt gebruikt om sterke, lichtgewicht onderdelen te maken, zoals ophangingsarmen voor auto's, landingsgestellen voor vliegtuigen en industriële onderdelen.

V2: Hoe verschilt aluminium smeden van gieten?

Smeden perst massief aluminium samen, waardoor het sterker en duurzamer wordt, terwijl gieten gesmolten metaal in een mal giet.

V3: Is gesmeed aluminium sterker dan staal?

Niet in het algemeen, maar gesmeed aluminium biedt een betere verhouding tussen sterkte en gewicht en geniet vaak de voorkeur voor toepassingen waarbij gewicht van belang is.

V4: Kan aluminium smeden worden aangepast?

Ja. Smeden met gesloten matrijzen maakt zeer specifieke vormen en toleranties mogelijk.

V5: Is aluminium smeden milieuvriendelijk?

Ja. Aluminium is 100% recyclebaar en het smeedproces zorgt voor minimaal afval in vergelijking met gieten of machinaal bewerken.