엔지니어링 부품의 다이캐스팅 공정에서 작은 재료 결함은 피하기 매우 어렵습니다. 결함에는 부품 표면의 다공성, 기포 및 기타 침입 유형이 포함될 수 있습니다. 이러한 제조상의 문제로 인해 작동 조건에서 성능 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 표면 마감 화학물질이 이러한 다공성 내부에 갇혀 있다가 후속 후처리 과정에서 흘러나올 수 있습니다.
결함이 부품 자체에 영향을 미치는지 여부와 관계없이 다이캐스트 부품 벽의 미세한 누출 경로를 통해 가스나 유체가 빠져나갈 위험은 항상 존재합니다. 진공 함침 공정은 밀봉, 습기 감소, 내부 부식 감소 및 다공성 섹션이 포함된 다이캐스트 벽의 무결성을 향상시킬 수 있습니다.
인하우스 함침 서비스:
다이캐스팅 중국 는 다이캐스팅 함침 프로젝트 요구 사항을 충족하여 주물의 다공성을 제거할 수 있습니다. 현재 당사는 세 가지 유형의 진공 함침 공정 역량을 보유하고 있습니다:
- 건식 진공 압력 함침
이 방법은 생산량이 매우 많은 프로젝트에 두 개의 개별 공정 탱크를 사용하는 것이 이상적입니다. 초기 진공 단계는 유체 없이 수행되므로 다공성 영역에서 방출되는 가스에 대한 간섭 가능성을 방지할 수 있습니다. 또한 기공 내에 갇힌 수분을 제거할 수 있습니다. 이 함침 방법은 가장 포괄적인 유형으로, 중요한 다공성 요구 사항에 적합합니다. - 진공 압력 함침
진공 압력 함침은 하나의 공정 탱크만 사용하기 때문에 중간 수준의 생산량(수만 개)에 더 적합합니다. 먼저 다이 캐스트 부품을 실란트에 장시간 담급니다. 그런 다음 침수된 부품에 진공을 가하고 공기를 가압하여 마무리합니다. - 진공 함침
생산량이 적은 프로젝트의 경우 진공 함침은 가압을 사용하지 않으므로 가장 빠르고 비용 효율적인 진공 함침 공정입니다. 실란트 수지는 대기압에서 다공성 안으로 도입됩니다.
아시아의 다이캐스팅 회사와 함께 프로젝트에 어떤 함침 방법을 선택하든, 주조 결함 제거를 최대한 효율적으로 처리해 드립니다.
