Sådan anodiserer du aluminium: En omfattende guide

Anodisering af aluminium er en elektrokemisk efterbehandlingsproces, som er blevet et effektivt middel til at forbedre aluminiummetallets egenskaber væsentligt ved at omdanne dets overflade til en helt anden, en korrosionsbestandig oxid, der er modstandsdygtig over for ældning, og selv om denne oxid er tynd, er den ikke desto mindre uigennemtrængelig for korrosion. I modsætning til maling eller plettering er den anodiserede belægning faktisk inkorporeret i metalkroppen og er derfor ekstremt holdbar over for afskalning eller afskalning. Det har gjort anodisering til en af de mest eftertragtede efterbehandlingsmetoder i en lang række industrier, bl.a. inden for rumfart, biler, elektronik, arkitektur og forbrugsgoder.

Den udføres ved at dyppe aluminiumskomponenter i et syrebad, der indeholder en elektrolyt, og tilføre opløsningen en elektrisk strøm. Aluminiummet bruges som anode, og derfor kaldes processen anodisering. Det resulterer i, at oxygenioner sætter sig fast på aluminiumsoverfladen og forstørrer den naturlige oxidbelægning i nanometer- til mikrometerstørrelse. Det resulterende lag af aluminiumoxid er hårdt, ikke-ledende og porøst - hvilket sikrer, at der kan udføres yderligere behandling som f.eks. farvning og forsegling.

De mange farve- og finishmuligheder, der findes med anodisering, giver den fordele ud over korrosions- og slidstyrke; en anodiseret finish er faktisk æstetisk tiltalende. Det forbedrer den elektriske overfladeisolering og giver et godt overfladelag til at sætte maling eller klæbemidler på. Desuden er anodisering en miljøvenlig proces sammenlignet med mange andre overfladebehandlingsprocesser, især fordi der anvendes ugiftige kemikalier, og fordi affaldet kan genbruges.

Uanset om du vil tilpasse aluminiumsdele som hobbyist eller ønsker at opnå resultater af industriel kvalitet som professionel, er dette vigtige oplysninger, som du bør kende til korrekt anodisering af aluminium. Denne artikel indeholder både detaljerede trinvise anodiseringsprocesser samt forberedelse, udstyr, sikkerhed og problemløsning for at guide dig til at producere holdbart aluminium af høj kvalitet med en anodiseret overflade.

Videnskaben bag anodisering af aluminium

Aluminium er meget reaktivt, og når det udsættes for fri luft, dannes der naturligt et ekstremt tyndt lag aluminiumoxid på overfladen. Det er en tynd oxidfilm, der dækker overfladen, og som er få nanometer tyk og i stand til at bremse fremtidig korrosion og oxidering. Dette oxidlag er dog ret sart og bliver let ridset og er under ingen omstændigheder tilstrækkeligt til at modstå hårde betingelser i det lange løb.

Denne anodiseringsproces styrker og fortykker kunstigt den naturlige beskyttende oxid i stor udstrækning, hvilket skyldes den elektrokemiske proces og er en god ting. Den kontrollerede vækst resulterer i et flere mikrometer tykt oxidlag, der normalt er 10-100 gange tykkere end den naturlige film, og som har bedre korrosionsbestandighed, slidstyrke og overfladehårdhed.

Sådan fungerer anodiseringsprocessen:

1. Aluminium som anode: Ved anodisering er aluminiumsdelen forbundet som anode (positiv elektrode) i en elektrolysecelle. Katoden (den negative elektrode) er typisk lavet af et ledende, inert materiale som bly, rustfrit stål eller aluminium.
2. Elektrolytbad: Aluminiumsdelen nedsænkes i en elektrolytopløsning, oftest et svovlsyrebad. Elektrolytten leder elektricitet og leverer oxygenioner til reaktionen. Andre syrer som kromsyre eller oxalsyre kan også bruges afhængigt af den ønskede anodiseringstype.
3. Brug af elektrisk jævnstrøm: Ved anvendelse af jævnstrøm (DC) sker der overfladeoxidationsreaktioner på aluminiumanoden. Den elektriske strøm får transporten af de iltbærende ioner i elektrolytten til at blive reduceret og reagerer dermed med aluminiumatomerne i metaloverfladen.
4. Dannelse af aluminiumoxidlag: Dette er dannelsen af et lag af aluminiumoxid (oxidation af aluminium) Al 2 O 3 ilt-ionerne og aluminiumatomerne. Når denne oxidfilm vokser, strækker den sig både udad i tykkelsen på metaloverfladen og indad i tykkelsen på aluminiumsunderlaget for at danne en robust, stærkt vedhæftet barriere.
5. Porøs Leon Med andre ordDet oxidlag, der dannes på det anodiserede aluminium, er porøst af natur, og porerne har form som en bikage, og de er mikroskopiske. Sekundære processer, der kan opnås gennem disse porer, omfatter farvning - hvor farvestoffer tvinges dybt ind i laget - samt forsegling, der forhindrer væsken inde i poren ved at dække den og fastholde farven for at forhindre korrosion.
6. Forsegling af oxidlag: Efter anodisering og eventuel farvning forsegles det oxiddækkede eller porøse lag normalt ved at lægge det i kogende vand eller opløse det i fugemasse. Forseglingen omdanner porerne til en hydratiseret form af aluminiumoxid, hvilket giver overfladen en ikke-porøs, vandafvisende og hårdere karakteristik.

Kort sagt bruger anodisering elektrokemi til at pigmentere et kontrolleret stort lag af aluminiumoxid, der forbedrer metallets iboende evne til at modstå korrosion og blive hærdet. Dette oxidlag har også den egenskab, at det er porøst, hvilket gør det bedst til at farve og forsegle, hvilket yderligere forbedrer aluminiumsprodukters tiltrækningskraft og holdbarhed. Mellem anodiseringsprocessen er den vigtigste faktor i mestringsprocessen, der involverer evnen til at opnå ensartede resultater af topkvalitet, kendskabet til den underliggende videnskab.

Typer af anodisering af aluminium

Der findes en række anodiseringstyper, som er forskellige med hensyn til elektrolyt, tykkelse og egenskaber:

Type I - Anodisering med kromsyre

• Bruger kromsyreelektrolyt.
• Producerer et tyndt, fleksibelt oxidlag (0,5 til 1,5 mikrometer).
• Bruges til rumfart og korrosionskritiske dele.
• Mindre miljøbelastende, men langsommere proces.

Type II - Svovlsyreanodisering (mest almindelig)

• Bruger svovlsyreelektrolyt.
• Typisk oxidtykkelse: 5-25 mikrometer.
• God korrosionsbestandighed og farveevne.
• Velegnet til dekorative og industrielle anvendelser.

Type III - Hård anodisering (Hardcoat)

• Svovlsyrebaseret, men udført ved lavere temperaturer og højere spænding.
• Oxidtykkelse: 25-150 mikrometer.
• Meget hård, slidstærk belægning.
• Bruges i kraftige mekaniske dele, forme og værktøjer.

Andre typer

• Anodisering med borsyre - Bruges til specifikke rumfartsdele.
• Anodisering af titanium eller andet metal - Forskellig fra anodisering af aluminium.

Fordele ved anodisering af aluminium

Anodisering af aluminium har et væld af fordele, der kan bruges af mange industrier og markeder. Denne elektrokemiske overfladebehandling resulterer ikke kun i en forbedring af aluminiums fysiske og kemiske egenskaber, men også af den funktionelle og æstetiske værdi. De største fordele er som følger:

1. Modstandsdygtighed over for korrosion

Et tyndt lag oxid på overfladen af aluminium opstår naturligt for at beskytte materialet til en vis grad mod korrosion. Ikke desto mindre er denne film ekstremt skrøbelig og udsat for skader. Ved at øge dette oxidlag til flere mikrometer danner anodisering en stærk barriere, der forhindrer, at det underliggende metal udsættes for fugt, kemikalier og forurenende stoffer i omgivelserne. Dette hæmmer kraftigt oxidering og overfladeslid, så anodiseret aluminium kan bruges udendørs eller i andre ekstreme miljøer.

2. Modstandsdygtighed over for slid

Det dannede lag af aluminiumoxid på den anodiserede overflade er så hårdt, at det er ca. 3 til 5 gange så hårdt som den naturlige overflade på aluminiumspladen. Denne hårde, tykke belægning er mere modstandsdygtig over for ridser, slid og generel slitage end bart aluminium. Derfor er der en lang levetid, især på mekaniske eller industrielle dele, der kræver holdbar overfladelevetid på grund af anodiserede dele.

3. Æstetisk appel

En af de bedste ting ved anodisering er, at man kan forbedre udseendet af aluminium. Det anodiske oxidlag er porøst af natur, hvilket gør det muligt for farvestoffer og pigmenter at blive absorberet, hvilket resulterer i levende og langtidsholdbar farve. For at bevare den metalliske glans, som aluminium har, eller for at give det en unik farve, er anodisering en fleksibel metode til efterbehandling. Anodiserede overflader har også en unik satinfinish eller mat finish, der er ret holdbar over for falmning og misfarvning, og derfor kan den ikke falme eller falme let.

4. Elektrisk isolering

Den anode, der bruges til at belægge aluminium med det dannede aluminiumoxid, er en meget god elektrisk isolator. Det er en nyttig egenskab i anvendelser, hvor der er behov for isolering af strøm, som det ses i elektroniske komponenter, huse og køleplader. Den dielektriske belægning (oxidlaget) forhindrer både elektrisk ledning langs overfladen og bevarer samtidig ledningsevnen i metallet nedenunder, hvor det er nødvendigt.

5. Belægningens vedhæftningsbase

Anodiseret aluminium giver den bedste overflade til vedhæftning af maling, klæbemidler, fugemasser og smøremidler. Mikroporøs oxid forbedrer kontaktområdet og dermed overfladen og den mekaniske vedhæftning, hvilket gør det lettere at fæstne belægninger og forlænger belægningernes levetid. I fremstillings- og efterbehandlingsprocesser, især hvor processen involverer beskyttelse eller dekoration i flere lag, er denne funktion vigtig.

6. Grøn proces

I forhold til de fleste andre overfladebehandlinger er anodisering ret miljøvenlig. Den gør heller ikke brug af risikable opløsningsmidler eller giftige tungmetaller, som ofte bruges ved plettering eller maling. Anodiseringsprocessen bruger kemikalier, som kan genbruges og genanvendes, og en anodiseret del af aluminium kan genanvendes ved slutningen af deres livscyklus. Det minimerer miljøpåvirkningen og sikrer en bæredygtig fremstilling af produkter.

Nødvendige materialer og udstyr

Materialer:

• Aluminiumsdele (rene og fri for belægninger).
• Elektrolytopløsning (normalt svovlsyre).
• Destilleret eller deioniseret vand til skylning.
• Farvestoffer (valgfrit).
• Forseglingsmidler (varmt vand, nikkelacetat eller andre forseglingsmidler).

Udstyr:

• Strømforsyning (DC, variabel spænding/strøm).
• Elektrolytbeholder (syrefast materiale som polypropylen eller rustfrit stål).
• Katodemateriale (bly, rustfrit stål eller aluminium).
• Racks eller jigs til at holde aluminiumsdele (ledende og ikke-forurenende).
• Rengøringsudstyr (ultralydsrenser, affedtningsmiddel).
• Beskyttelsesudstyr (syrebestandige handsker, beskyttelsesbriller, forklæde).
• pH-måler, termometer og timer.
• Ventilationssystem (syredampe er farlige).

Forberedelse af overflade: Rengøring og affedtning

Den første ting, der hjælper med at få en ensartet og høj kvalitet af anodiseret finish, er overfladeforberedelse. Fejl kan skyldes forurenende stoffer som snavs, fedt og olier eller rester af metaller på aluminiumsoverfladen, og problemerne er ujævn anodisering, mørke pletter eller manglende vedhæftning på oxidlaget. Det er derfor vigtigt, at den anodiserede belægning rengøres og affedtes korrekt, så den udvikler sig ensartet og har en stærkt forankret belægning.

Her følger lidt flere detaljer om de forberedende trin i overfladebehandlingen før anodisering:

1. Mekanisk rengøring

Det første trin består i fysisk at fjerne alt løst snavs og urenheder fra aluminiumsdelens overflade. Dette kan gøres ved:

• Tør overfladen af med rene klude eller børster.
• Brug milde slibemidler eller medieblæsning til meget snavsede dele.
• Fjernelse af kværnsten eller oxidering fra produktion eller opbevaring.

Mekanisk rengøring hjælper med at blotlægge den nøgne aluminiumsoverflade og forhindrer forurening i at forstyrre de efterfølgende kemiske processer.

2. Affedtning

Aluminiumsoverflader indeholder ofte olier, smøremidler og fingeraftryk, som fungerer som barrierer under anodisering. Affedtning fjerner disse stoffer ved hjælp af kemiske rengøringsmidler:

• Alkaliske rengøringsmidler: Disse vandbaserede opløsninger indeholder rengøringsmidler og emulgatorer, som opløser olie og fedt effektivt.
• Affedtningsmidler med opløsningsmidler: Organiske opløsningsmidler som acetone eller isopropylalkohol kan bruges til genstridigt fedt, men skal håndteres med forsigtighed på grund af brandfarlighed og giftighed.

Delene lægges i blød eller sprøjtes med affedtningsmidler og skylles derefter grundigt. Korrekt affedtning sikrer, at elektrolytten kan komme i tæt kontakt med aluminiumsoverfladen under anodiseringen.

3. Ætsning (valgfrit)

Ætsning er en kontrolleret kemisk behandling, der fjerner et tyndt lag aluminium fra overfladen, renser mindre urenheder væk og skaber en ensartet mat finish. Det gør også overfladen mikroskopisk ru, hvilket forbedrer vedhæftningen af oxidlaget.

• Natriumhydroxid (NaOH)-opløsninger bruges ofte til ætsning.
• Delen nedsænkes kortvarigt, typisk i 30 sekunder til et par minutter, afhængigt af koncentrationen og temperaturen.
• Overætsning skal undgås for at forhindre for stort materialetab eller overfladeskader.

Ætsning bruges ofte, når man ikke ønsker en blank eller skinnende anodiseret finish, eller når der kræves bedre vedhæftning af belægningen.

4. Afskæring

Efter ætsning kan der være rester, der kaldes "smut" - bestående af uopløselige metaloxider og urenheder - tilbage på overfladen. Afsmeltning fjerner disse rester og genopretter en ren overflade til anodisering.

• Det sker typisk ved at nedsænke emnet i en syreopløsning, ofte salpetersyre eller en blanding af salpetersyre og flussyre.
• Afsmeltning opløser smitten uden at beskadige basisaluminiumet.
• Processen sikrer en ensartet og ukontamineret overflade, der er klar til anodisering.

5. Skylning

Mellem hvert kemisk trin er grundig skylning med destilleret eller deioniseret vand afgørende for at fjerne restkemikalier og forhindre krydskontaminering. Vand fra hanen indeholder ofte mineraler eller urenheder, der kan forstyrre anodiseringsprocessen.

Skylning sikrer, at overfladen er kemisk ren, og at der ikke er spor af affedtningsmidler, ætsemidler eller afsmeltningsmidler tilbage, som kan forårsage ujævn anodisk filmdannelse.

Vigtig bemærkning:

Forureninger på aluminiumsoverfladen under anodisering kan forårsage defekter som f.eks:

• Ujævn oxidtykkelse
• Mørke eller plettede pletter
• Dårlig vedhæftning eller afskalning af det anodiserede lag

Hvis man tager sig tid til en omhyggelig forberedelse af overfladen, forbedres kvaliteten, udseendet og holdbarheden af den anodiserede finish dramatisk.

Anodiseringsprocessen: Trin-for-trin-guide

Trin 1: Opsætning

• Forbered din anodiseringstank med svovlsyreopløsning (typisk 15% til 20% koncentration).
• Placer aluminiumsdelen på anodiseringsstativet.
• Sæt katodepladerne ind i tanken.
• Tilslut strømforsyningen: Aluminium til positiv (anode), katodeplader til negativ.

Trin 2: Anodisering

• Tænd for strømforsyningen.
• Den typiske spænding ligger mellem 12 og 20 volt.
• Strømtætheden afhænger af overfladearealet og elektrolyttens temperatur.
• Hold elektrolyttemperaturen mellem 18 °C og 22 °C ved anodisering med svovlsyre.
• Anodiser i 30 til 60 minutter, afhængigt af den ønskede oxidtykkelse.

Trin 3: Skylning

• Fjern delen forsigtigt.
• Skyl straks i destilleret vand for at stoppe anodiseringsreaktionen.

Trin 4: Farvelægning (valgfrit)

• Mens det anodiserede lag stadig er porøst, nedsænkes delen i et farvebad.
• Almindelige farvestoffer: organiske, metalsalte eller elektrolytiske farvestoffer.
• Farvetiden varierer fra et par minutter til flere timer.

Trin 5: Forsegling

• Forsegl de anodiserede porer for at fastholde farven og forbedre korrosionsbestandigheden.
• Almindelige forseglingsmetoder:
  • Kogende vand eller damp (hydrerer oxiden og lukker porerne).
  • Forsegling af nikkelacetat.
• Forsegl i 15-30 minutter.

Farvning og forsegling af det anodiserede lag

Teknikker til farvelægning

• Økologisk farvning: Læg det anodiserede aluminium i blød i organiske farvestoffer (røde, blå, grønne).
• Elektrolytisk farvning: Metalsalte aflejres inde i porerne ved at tilføre en lavspændingsstrøm.
• Integral farvelægning: Tilsætning af metalsalte under anodisering for at opnå bronze eller sort finish.

Forseglingsproces

Forsegling forhindrer forurening i at trænge ind i porerne og falme farverne.

• Forsegling af varmt vand: Det mest almindelige er nedsænkning i kogende vand i 20-30 minutter.
• Forsegling af nikkelacetat: Giver en blank finish og forbedret korrosionsbestandighed.

Sikkerhedsforanstaltninger under anodisering

Anodisering involverer syrer, elektricitet og potentielt farlige dampe. Følg disse sikkerhedsretningslinjer:

• Arbejd i et godt ventileret område, eller brug en emhætte.
• Brug syrebestandige handsker, beskyttelsesbriller og forklæde.
• Hav en øjenskyller og en nødbruser i nærheden.
• Undgå at indånde syredampe.
• Brug isoleret værktøj, og undgå direkte hudkontakt med elektricitet.
• Neutraliser straks syrespild med bagepulver.
• Bortskaf kemikalier i henhold til lokale miljøbestemmelser.

Fejlfinding af almindelige problemer

Tabel 1 Fejlfinding af almindelige problemer

Anvendelser af anodiseret aluminium

Anodiseret aluminium bruges i vid udstrækning i mange brancher på grund af dets forbedrede korrosionsbestandighed, holdbarhed, æstetiske alsidighed og elektriske isoleringsegenskaber. Kombinationen af funktionelle og dekorative fordele gør det til det foretrukne materiale til både dagligdags forbrugerprodukter og meget krævende industrikomponenter.

1. Arkitektur

Anodiseret aluminium spiller en afgørende rolle i moderne arkitektur. Det bruges i vid udstrækning til:

• Vinduesrammer og gardinvægge: Den korrosionsbestandige anodiserede overflade modstår vejrliget og bevarer udseende og strukturel integritet over tid.
• Paneler og beklædning: Anodiserede aluminiumspaneler giver holdbare, lette og æstetisk tiltalende bygningsfacader med forskellige farvemuligheder.
• Indvendige arkitektoniske elementer: Beklædning, gelændere og dekorativt inventar nyder godt af anodiseringens slidstyrke og stabile finish.

Det gør anodiseret aluminium ideelt til både udvendige og indvendige arkitektoniske anvendelser, hvor der kræves langvarig holdbarhed og designfleksibilitet.

2. Biler

I bilindustrien forbedrer anodiserede aluminiumskomponenter både ydeevne og stil:

• Trimstykker: Dørhåndtag, gitre og lister har anodiseret finish for at modstå korrosion og bevare et førsteklasses udseende.
• Hjul: Anodisering beskytter aluminiumsfælge mod oxidering og slid og giver samtidig mulighed for farvet finish.
• Karrosseridele og motorkomponenter: Anodiserede overflader forbedrer modstandsdygtigheden over for varme, slid og kemisk eksponering.

Det bidrager til lettere, mere holdbare og visuelt tiltalende bildele.

3. Luft- og rumfart

Luft- og rumfart kræver materialer, der fungerer pålideligt under ekstreme forhold:

• Korrosionsbestandige dele: Anodiseret aluminium bruges til strukturelle komponenter, fastgørelseselementer og paneler, der udsættes for varierende temperaturer og miljøer.
• Vægtbesparelser: Aluminiums lette natur kombineret med anodiseringens beskyttelse hjælper med at reducere flyets samlede vægt, hvilket forbedrer brændstofeffektiviteten.
• Overfladens holdbarhed: Anodiserede belægninger giver slidstyrke og opretholder integriteten af kritiske rumfartsdele.

Type I kromsyreanodisering er især almindelig inden for rumfart på grund af det tynde, men fleksible oxidlag.

4. Elektronik

Anodiseret aluminium er en integreret del af elektronikbranchen:

• Kølelegemer: Det anodiserede oxidlag forbedrer varmestrålingsegenskaberne og forbedrer varmeafledningen.
• Kabinetter og indkapslinger: Beskyttende anodiseret finish forhindrer korrosion og elektrisk interferens, samtidig med at det giver en attraktiv overflade til enheder.
• Tilslutninger og komponenter: Den elektriske isolering, som det anodiske lag giver, er afgørende for at forhindre kortslutninger og sikre enhedens pålidelighed.

Balancen mellem elektrisk isolering, korrosionsbestandighed og udseende gør anodiseret aluminium ideelt til forbruger- og industrielektronik.

5. Forbrugerprodukter

Anodiseret aluminium tilfører værdi og funktionalitet til mange hverdagsprodukter:

• Køkkengrej: Hårdt anodiserede aluminiumspander giver non-stick, korrosionsbestandige og holdbare madlavningsoverflader.
• Ure og smykker: Anodisering giver mulighed for farverige, ridsefaste overflader, der forbedrer design og holdbarhed.
• Smartphones og gadgets: Lette anodiserede aluminiumskabinetter giver et førsteklasses udseende og beskytter enhederne mod slitage.

Kombinationen af æstetik og holdbarhed gør anodiseret aluminium meget eftertragtet i forbrugsgoder.

6. Industriel

I industrielle sammenhænge forbedrer anodiserede aluminiumskomponenter udstyrets levetid og ydeevne:

• Maskindele: Tandhjul, remskiver og huse nyder godt af anodiseringens slidstyrke.
• Værktøjer: Skæreværktøjer, måleinstrumenter og jigs får forbedret overfladehårdhed og korrosionsbeskyttelse.
• Inventar og udstyr: Anodiseret finish reducerer behovet for vedligeholdelse og forbedrer pålideligheden i barske miljøer.

Fordelene minimerer nedetid og udgifter til reparation og udskiftning af enheder.

De mange anvendelsesmuligheder for anodiseret aluminium på grund af kombinationen af ikke-ætsende egenskaber, mekanisk styrke, elektrisk isolering og æstetisk skræddersyethed har gjort det til et vigtigt materiale inden for mange områder af byggeri, biler, rumfart, elektricitet, forbrugsvarer og fremstilling. Eksisterende opfindelser og udviklinger med hensyn til design og fremstilling over hele verden er bygget på kapaciteten af dets beskyttelse og fremme af aluminiumsdele.

Konklusion

Anodisering af aluminium er en meget alsidig og omkostningseffektiv overfladebehandlingsproces, der i høj grad øger levetiden og korrosionsbestandigheden for en aluminiumsdel sammen med æstetiske fordele. Anodisering forhindrer miljøskader og mekanisk slid på aluminiumsdele ved at danne et tykt, hårdt oxidlag, der kan øge levetiden for komponenter, der bruges i mange brancher, herunder rumfart, bilindustri, forbrugsvarer og byggeri.

At anodisere aluminium korrekt kræver, at man har et grundigt kendskab til processen med hensyn til overfladeforberedelse, kontrol af anodiseringsvariabler som spænding, temperatur og tid og forsegling af det porøse oxidlag. Uanset hvor man udfører arbejdet, i en industrivirksomhed eller i et veludstyret hjemmeværksted, vil overholdelse af den bedste praksis garantere en stabil produktionskvalitet, der opfylder både funktionelle og æstetiske behov.

At lære at anodisere aluminiumsdele åbner op for interessante måder at forbedre delene på, hvad enten det er for at forbedre deres ydeevne eller for at give dem en smuk finish. Hobbyister, designere og producenter kan alle bruge det til at forsvare deres investeringer og skabe en imponerende og holdbar overflade, der holder farven. Anodisering er derfor en uundværlig kunst og videnskab, som giver praktiske og designmæssige fordele.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvilke aluminiumslegeringer kan anodiseres?

Langt de fleste aluminiumslegeringer kan undgås. 6061 og 6063 er populære og giver gode resultater.

2. Hvad er tidsrammen for anodisering?

Normalt mellem 20 minutter og en time eller mere, afhængigt af den ønskede tykkelse, og hvilken proces der ønskes.

3. Er det muligt at male eller lime anodiseret aluminium?

Jep, komplekse overflader giver god vedhæftning af maling og klæbestoffer efter rengøring.

4. Er anodisering miljøvenlig?

Naturligvis anvendes der for det meste ugiftige kemikalier, men det er vigtigt, hvordan affaldet håndteres.