Indledning
Aluminium anvendes i en lang række anvendelsesområder – inden for fødevareemballage, husholdningsartikler, bildele, flykonstruktioner og præcisionsbearbejdede komponenter. Rent aluminium er dog ret blødt, hvilket gør det noget uegnet til anvendelser, hvor der kræves høj styrke og holdbarhed.

Disse begrænsninger overvindes ved anvendelse af aluminiumslegeringer, der er legeret med grundstoffer som kobber, magnesium, silicium, zink og mangan. Tilsætningerne giver visse egenskaber, såsom styrke, hårdhed, bearbejdelighed, svejsbarhed og korrosionsbestandighed.
Denne vejledning giver et overblik over aluminiumslegeringer, deres bestanddele, egenskaber, fordele og ulemper, typiske kvaliteter, fremstillingsmetoder og anvendelsesområder.
Hvad er aluminiumslegeringer?
Aluminiumslegeringer er metallegeringer, hvor aluminium (Al) udgør hovedbestanddelen, og hvor der tilsættes et eller flere andre grundstoffer for at forbedre dets egenskaber. Disse grundstoffer ændrer metallets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber og kan anvendes inden for et bredere spektrum af industrier.
Tætheden af rent aluminium er omkring 2,7 g/cm³ hvilket er betydeligt mindre end for stål. Det har desuden meget høje ledningsevneegenskaber, både termisk og elektrisk, og danner naturligt et tyndt oxidlag, der forhindrer korrosion af overfladen.
Producenter kan anvende legeringer, der indeholder følgende metaller:
- Kobber bruges til at øge styrken og kan bruges til at forbedre ydeevnen, men det kan mindske korrosionsbestandigheden.
- Magnesium forbedrer styrken og korrosionsbestandigheden hos en lang række legeringer.
- Silicium forbedrer smeltet aluminiums flydeevne og letter støbeprocesserne.
- Zink er et grundstof med meget høj styrke, især i kombination med magnesium og kobber.
- Mangan har styrkeforøgende egenskaber og kan bidrage til at bevare korrosionsbestandigheden og formbarheden.
Hvad er forskellen mellem rent aluminium og aluminiumslegeringer?
| Ejendom | Rent aluminium | Aluminiumslegeringer |
| Sammensætning | Hovedsageligt aluminium | Aluminium samt legeringselementer |
| Tæthed | Ca. 2,7 g/cm³ | Normalt omkring 2,6–2,9 g/cm³ |
| Styrke | Generelt lavt | Varierer fra moderat til meget høj |
| Modstandsdygtighed over for korrosion | Generelt fremragende | Det afhænger af legeringens sammensætning og omgivelserne |
| Bearbejdelighed | Det afhænger af renheden og hårdheden | Varierer alt efter træsort; mange træsorter kan bearbejdes godt |
| Varmebehandling | Begrænsede muligheder for styrketræning | Nogle kvaliteter kan udhærdes ved nedbør |
| Almindelige anvendelser | Elektriske ledere, folie, kemisk udstyr | Bilkomponenter, konstruktioner til luft- og rumfart, CNC-komponenter |

Hvad er de vigtigste typer aluminiumslegeringer?
Aluminiumslegeringer inddeles normalt i to hovedkategorier: smedelegeringer og støbelegeringer.
Hvad er de vigtigste serier af smedede aluminiumslegeringer?
Det internationale klassifikationssystem inddeler smedede aluminiumslegeringer efter deres vigtigste legeringselementer.
| Legeringsserie | Vigtigste legeringselement | Vigtige kendetegn | Typiske anvendelser |
| 1xxx | Næsten rent aluminium | Fremragende ledningsevne og korrosionsbestandighed | Elektriske ledere, folie |
| 2xxx | Kobber | Høj styrke og udmattelsesegenskaber | Flykonstruktioner, komponenter til luft- og rumfart |
| 3xxx | Mangan | God formbarhed og korrosionsbestandighed | Varmevekslere, drikkedåser |
| 4xxx | Silicium | Lavere smeltetemperatur i mange kvaliteter; velegnet til svejsning og hårdlodning | Svejsetråd, loddeplade |
| 5xxx | Magnesium | Fremragende korrosionsbestandighed i havmiljøet og svejsbarhed i egnede kvaliteter | Skibsbygning, tanke, marinekomponenter |
| 6xxx | Magnesium og silicium | En god balance mellem styrke, bearbejdelighed, korrosionsbestandighed og ekstruderbarkhed | CNC-bearbejdede emner, rammer, konstruktionsdele |
| 7xxx | Zink, ofte sammen med magnesium og kobber | Meget høj styrke i mange kvaliteter | Luftfartskonstruktioner, højtydende udstyr |
| 8xxx | Andre grundstoffer, herunder lithium i visse kvaliteter | Særlige egenskaber afhængigt af sammensætningen | Folie, emballage, specialiserede anvendelser inden for luft- og rumfart |
Hvad er de mest almindelige kvaliteter af aluminiumslegeringer?
Flere forskellige aluminiumskvaliteter finder bred anvendelse inden for ingeniørarbejde, byggeri, transport og præcisionsfremstilling.
| Aluminiumskvalitet | Serie | Vigtigste egenskaber | Typiske anvendelser |
| 1050 | 1xxx | Høj ledningsevne, fremragende korrosionsbestandighed, lav styrke | Elektriske og kemiske anvendelser |
| 2024 | 2xxx | Høj styrke og udmattelsesmodstand; begrænset svejsbarhed ved anvendelse af konventionelle metoder | Flykonstruktioner, mekaniske komponenter |
| 3003 | 3xxx | God formbarhed og korrosionsbestandighed | Tanke, varmevekslere, pladeprodukter |
| 5052 | 5xxx | God korrosionsbestandighed, formbarhed og svejsbarhed | Marineudstyr, kabinetter, pladedele |
| 5083 | 5xxx | Høj styrke blandt marine legeringer, der ikke kan varmebehandles, og fremragende modstandsdygtighed over for havvand | Skibsbygning, trykbeholdere |
| 6061 | 6xxx | En god balance mellem styrke, bearbejdelighed, korrosionsbestandighed og svejsbarhed | CNC-bearbejdning, beslag, rammer |
| 6082 | 6xxx | God strukturel styrke og bearbejdelighed | Konstruktionsdele, maskiner |
| 7075 | 7xxx | Meget høj styrke og et godt styrke-vægt-forhold | Luftfart, sportsudstyr |
| A356.0 | Støbelegering | God støbbarhed og gode mekaniske egenskaber efter passende varmebehandling | Støbegods til bilindustrien og industrien |
| A380,0 | Støbelegering | Gode trykstøbningsegenskaber og dimensionel stabilitet | Kapslinger, kabinetter, komponenter til bilindustrien |
Hvilke egenskaber gør aluminiumslegeringer velegnede til trykstøbning?
Aluminiumslegeringer har en række ønskelige egenskaber, der gør dem velegnede til lette præcisionskomponenter.
Hvorfor er aluminiumslegeringer lette og stærke?
Aluminiums massefylde udgør cirka en tredjedel af stålets. Dette er især praktisk, når vægtreduktion er en prioritet.

Rent aluminium er relativt blødt, men styrken kan forbedres betydeligt ved legering og/eller varmebehandling. Kvaliteterne 6061 og 7075 udviser forskelle med hensyn til styrke, bearbejdelighed og korrosionsbestandighed.
Hvorfor er disse aluminiumslegeringer korrosionsbestandige?
Aluminium dækkes naturligt af et tyndt lag aluminiumoxid, når det udsættes for luft. Dette lag bidrager til at mindske yderligere oxidation af det underliggende metal.
Selvom korrosionsbestandigheden afhænger af typen af aluminiumslegering, er mange af dem velegnede til anvendelse udendørs og i marine miljøer. Legeringer, der indeholder kobber, kan for eksempel kræve ekstra beskyttelse i barske miljøer.
Hvad gør aluminiumslegeringer nemme at bearbejde?
Aluminiumslegeringer er relativt bløde og har gode bearbejdningsegenskaber, og de kan bearbejdes ved en relativt høj skærehastighed. Almindelige fremstillingsmetoder, der anvendes til produktion af aluminiumsdele, omfatter CNC-fræsning, drejning, boring og gevindskæring.
Hvorfor er termisk og elektrisk ledningsevne vigtig?
Aluminium har høj termisk og elektrisk ledningsevne. Det har både høj elektrisk ledningsevne og lav vægtfylde og anvendes derfor i elforsyningssystemer, kølelegemer, kølesystemer og varmevekslere.
Hvilken rolle spiller varmebehandling i aluminiumslegeringer?
Nogle aluminiumslegeringer kan styrkes og hærdes ved varmebehandling. Udsætningshærdning er især vigtig for de varmebehandlingsbare serier (2xxx, 6xxx, 7xxx).
Hvad er fordele og ulemper ved aluminiumslegeringer?
Aluminiumslegeringer byder på betydelige fordele i produktionssammenhæng, men de har også visse begrænsninger, som bør tages i betragtning ved konstruktion og materialevalg.
| Fordele | Ulemper |
| Lav densitet og reduceret komponentvægt | Generelt lavere stivhed end stål |
| God korrosionsbestandighed i mange miljøer | Nogle kvaliteter har begrænset korrosionsbestandighed under aggressive forhold. |
| God bearbejdelighed i mange kvaliteter | Visse legeringer kan medføre, at der dannes svære spåner eller opbyggede kanter. |
| Høj termisk og elektrisk ledningsevne | Ledningsevnen falder i mange legeringer med højere legeringsindhold. |
| God formbarhed i egnede kvaliteter | Formbarheden varierer betydeligt afhængigt af sammensætning og hårdhed. |
| Kan genbruges og er egnet til gentagen materialegenvinding | Produktionen af primæraluminium er energikrævende |
| Fås i mange forskellige kvaliteter og produktformer | Kvaliteter med høj styrke kan være dyrere eller sværere at svejse |
| Egnet til ekstrudering, bearbejdning, formning og støbning | Styrke og krybefasthed kan aftage ved høje temperaturer |
Hvad er CNC-bearbejdning af aluminiumslegeringer?
- CNC-bearbejdning er en proces, hvor der anvendes computerstyrede skæreværktøjer til at fjerne materiale fra aluminiumsemner og fremstille præcise komponenter.
- CNC-fræsning: Fræsning af riller, lommer, huller, konturer og komplekse 3D-former.
- CNC-drejning: Fremstiller cylindriske emner, aksler, bøsninger og emner med gevind.
- Boring og gevindskæring: Fremstiller huller og indvendige gevind.
- Bearbejdning på flere akser: Gør det muligt at bearbejde komplekse detaljer og flere overflader med færre opsætninger.
Hvad er trykstøbning af aluminium?
Trykstøbning er en proces, hvor smeltet aluminiumslegering hældes eller sprøjtes ind i skimmel for at oprette en komponent.
Typiske processer omfatter:
- Med Sandstøbning, hvor delene støbes i relativt små produktionsmængder og er af relativt stor størrelse og kompleksitet.
- Støbning i fast form: Genanvendelig form til gentagen fremstilling af de samme komponenter.
- Trykstøbning under højt tryk: Smeltet metal presses ind i en metalform og anvendes til masseproduktion af komplekse emner.
- Vakuumassisteret trykstøbning: Mindre indesluttet gas ved korrekt brug; kan forbedre støbekvaliteten.

Fremstilling af aluminiumsplader: Hvad er det?
Pladeforarbejdning omfatter formning og bearbejdning af aluminiumsplader til komponenter ved hjælp af en række forskellige teknikker, såsom skæring, bukning, stansning og sammenføjning.
Et typisk anvendelsesområde er elektriske skabe, beslag, paneler, huse, bildele og arkitektoniske produkter. Krav til bøjelighed, tykkelse, styrke og sammenføjning er alle faktorer, der spiller ind ved valg af legering.
Aluminiumsekstrudering kontra aluminiumsmedning: Hvad er forskellen?
Ved ekstrudering presses aluminium gennem en formet matrice for at fremstille sammenhængende profiler. Metoden anvendes ofte til rammer, skinner, konstruktionsprofiler og køleplader.
Formning af aluminium under tryk ved hjælp af et formværktøj eller matricer. Når de er korrekt konstrueret, kan smedede emner tilbyde ønskede mekaniske egenskaber og anvendes ofte i applikationer, der kræver konstruktioner med høj styrke.
Hvad er de mest almindelige anvendelsesområder for aluminiumslegeringer?
Aluminiumslegeringernes egenskaber, såsom lav vægt, styrke, korrosionsbestandighed og alsidighed, har medført, at de er blevet udbredt i brug.
- Strukturelt: Flyskrog, konstruktionspaneler, beslag og letvægtsdele til fly i 2xxx- og 7xxx-serierne.
- Karrosseridele og hjul, affjedringsdele, batterikasser, motorhuse og kølesystemer – alt inden for bil- og elbilbranchen.
- Marine: Korrosionsbestandige legeringer (5052, 5083) til bådskrog, skibskonstruktioner, tanke og maritimt udstyr.
- Køleplader, elektronikkabinetter, maskinrammer, monteringsbeslag og præcisionsbearbejdede emner, som alle kræver høj præcision.
- Konstruktion: Vinduesrammer, døre, facadekonstruktioner, konstruktionsprofiler og arkitektoniske beslag.
- Emballage og fødevareforarbejdning: Drikkevaredåser, aluminiumsfolie, fødevarebeholdere, forarbejdningsudstyr.
Hvad er forskellen mellem aluminiumslegeringer og alternative materialer?
| Materiale | Omtrentlig massefylde | De vigtigste fordele | Vigtigste begrænsninger |
| Aluminiumslegeringer | 2,7 g/cm³ | Letvægtsmateriale, der kan bearbejdes maskinelt, og som er korrosionsbestandigt i mange miljøer | Lavere stivhed end stål |
| Kulstofstål | 7,85 g/cm³ | Høj stivhed, styrke og bred tilgængelighed | Den er tungere og kan kræve korrosionsbeskyttelse |
| Rustfrit stål | 7,7–8,0 g/cm³ | Styrke, holdbarhed og korrosionsbestandighed i egnede kvaliteter | Tung og muligvis sværere at bearbejde |
| Titanium-legeringer | 4,5 g/cm³ | Højt styrke-vægt-forhold og god korrosionsbestandighed | Dyrt og vanskeligt at bearbejde |
| Magnesiumlegeringer | 1,7–1,9 g/cm³ | Meget lav tæthed | Særlige håndterings- og korrosionshensyn |
| Fiberforstærkede kompositter | Varierer afhængigt af fiber og matrix | Høj specifik styrke og designfleksibilitet | Kan være dyrt og vanskeligt at reparere eller genbruge |
Hvordan vælger man den rigtige aluminiumslegering til sit projekt?
Det første skridt i valget af en aluminiumslegering er at fastlægge komponentens formål og anvendelsesområde.
Vær opmærksom på følgende:
- Krav til styrke: Vælg en passende kvalitet, der opfylder de krævede krav til styrke, holdbarhed og sikkerhed.
- Modstandsdygtighed over for korrosion forårsaget af fugt, kemikalier, saltvand og kontakt mellem forskellige metaller.
- Fremstillingsmetode – Vælg, hvilken af følgende fremstillingsprocesser der skal anvendes til fremstilling af emnet: bearbejdet, støbt, ekstruderet, smedet eller pladebearbejdet?
- Dimensionel nøjagtighed: Der skal tages højde for tolerancer, virkningerne af varmebehandling, restspænding og termisk udvidelse.
- Svejsbarhed og formbarhed: Sørg for, at den valgte legering er egnet til de påkrævede svejse- eller formningsprocesser.
- Overfladebehandling: Angiv om nødvendigt, hvilken form for anodisering, belægning, polering eller anden overfladebehandling der skal anvendes.
- Budget og produktionsmængde: Lav en sammenligning af omkostningerne til råmaterialer, værktøj, bearbejdningstid, efterbehandling, kontrol og samling.

Konklusion
Aluminium og aluminiumslegeringer de besidder en kombination af egenskaber: lav densitet, gunstige mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og alsidighed i fremstillingen, hvilket gør dem til uundværlige materialer i moderne produktion.
Valget af de rette legeringer, der opfylder både funktionelle og økonomiske krav, forudsætter en forståelse af de forskellige legeringsserier, de enkelte kvaliteter, fremstillingsprocesser og overfladebehandlinger.
Fra CNC-bearbejdning og trykstøbning Når det gælder pladebearbejdning og konstruktionsdele, kan den rette aluminiumslegering være med til at sikre den optimale kombination af vægtreduktion, langvarig ydeevne, præcision og omkostninger.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Er aluminium og aluminiumslegering det samme?
Nej. Aluminium er et grundstof; en aluminiumslegering er et materiale eller et produkt, der hovedsageligt består af aluminium og andre grundstoffer. Rent aluminium har god ledningsevne og korrosionsbestandighed og er som regel blødere end de fleste konstruktionsaluminiumslegeringer.
Hvilke legeringer findes der af aluminium?
Blandt de mest almindelige smedbare aluminiumslegeringer kan nævnes 1050, 2024, 3003, 5052, 5083, 6061, 6082 og 7075. Legeringer, der anvendes til støbning, er A356.0 og A380.0.
Er en legering det samme som aluminium?
Nej. En legering er et materiale, der består af to eller flere grundstoffer, hvoraf det ene er et metal. Det kemiske symbol for aluminium er Al. I en legering er aluminium det primære grundstof, og der tilsættes andre grundstoffer til legeringen for at give den bestemte egenskaber.
Hvilke to aluminiumslegeringer findes der?
Hvis man ser på de to mest populære aluminiumslegeringer, er 6061 og 7075 de mest udbredte valg.
Hvorfor anvendes aluminiumslegeringer i stedet for rent aluminium?
Legering øger som regel styrke, hårdhed og egnethed til konstruktionsformål og anvendes ofte som et middel til at forbedre egenskaberne. Legeringer kan også give bedre støbeegenskaber, bearbejdelighed eller slidstyrke, afhængigt af deres sammensætning.
Hvilken aluminiumslegering er bedst egnet til CNC-bearbejdning?
Aluminium 6061 er et almindeligt anvendt materiale inden for CNC-bearbejdning, og det udmærker sig ved en fremragende kombination af egenskaber, såsom bearbejdelighed, styrke og korrosionsbestandighed.
Er aluminiumslegeringer korrosionsbestandige?
Aluminiumslegeringer er generelt modstandsdygtige over for korrosion, fordi der dannes et beskyttende oxidlag på metaloverfladen.