Chromování hliníku: Komplexní průvodce

Metoda povrchové úpravy chromováním hliníku spojuje odolnost a lesk chromu s výhodami hmotnosti hliníku. Rostoucí potřeba průmyslu po výrobcích s pevností kombinovanou s vizuální přitažlivostí a odolností proti korozi vedla k podstatnému nárůstu postupů chromování hliníku. Téměř všechna výrobní odvětví využívají chromované hliníkové součásti, protože dosahují lepších povrchových vlastností, které kombinují zvýšenou tvrdost se sníženým třením a zároveň vytvářejí efektní estetický povrch.

Přirozená vrstva oxidu, která se tvoří na hliníku, působí potíže při pokusech o chromování, protože brání nanášení chromových vrstev. Hustota přirozeného oxidu na hliníkovém povrchu blokuje přichycení chromu, takže před konečným nanesením chromové vrstvy musí být použity kovové organizace zrnitosti, jako je zinek a nikl. Další kroky procesu přinášejí slibný výsledek, protože vytvářejí odolné hliníkové povlaky, které v náročných situacích překonávají standardní výkonnost neošetřeného hliníku.

Tento proces si nyní získává oblibu mezi malými výrobci spolu s hobbyisty, kteří provádějí domácí výrobu. Lidé vyhledávají "chromování hliníku v mém okolí", aby se dostali k blízkým službám, které upravují pokovování hliníku pro díly motocyklů, automobilové lišty a kování lodí a nábytkové kování. Kombinace tvrdého chromování s hliníkem vytváří extrémní obranný systém vhodný pro špičkové mechanické systémy.

Vývoj moderních výrobků se ve velké míře opírá o prototypy hliníkových odlitků, proto integrace chromování do hodnocení prototypů umožňuje společnostem prověřit tvar a funkci před výrobou konečného výrobku. Toto strategické spojení je přínosem jak pro funkčnost, tak pro naplnění vzhledu výrobku, což představuje moderní standardy pro úspěch na konkurenčním trhu.

Tento článek představuje rozsáhlou studii procesu chromování hliníku a hodnocení jeho výhod spolu se zkoumáním jeho překážek a přehledem použitelných scénářů.

Co je chromování hliníku

Galvanickým pokovováním hliníkových povrchů chromem lidé vytvářejí chromování hliníku, které přináší estetické zlepšení a zároveň posiluje provozní schopnosti a bojuje proti korozi a opotřebení. Vlastní vrstva oxidu na hliníku zabraňuje přímému přilnutí chromu na rozdíl od jiných kovů z rodiny oceli nebo mosazi. Technické problémy zvyšují náročnost operací chromování hliníku.

Postup se skládá z několika základních fází, které je třeba dokončit:

1. Prvním krokem je vyčištění hliníkového dílu odstraněním všech povrchových nečistot, olejů a špíny.
2. Po leptání působí roztok na hliník tak, že z něj odstraní oxidový povrch a připraví ho na lepení.
3. Proces zinkování zahrnuje ponoření dílů do roztoku zinkanu, který vytváří dočasné elektrické povlaky pro lepší výsledky lepení.
4. Aplikaci Strike Layer provádíme pomocí galvanického pokovování, kdy na zinku vytvoříme pevný základ z mědi nebo niklu.
5. Chromování slouží jako poslední krok k nanesení chromu na díl pomocí galvanického pokovení, které vytváří charakteristický lesklý zrcadlový povrch.

Existují dva základní typy chromování hliníku:

• Dekorativní chromování - poskytuje lesklý, leštěný vzhled s mírnou ochranou proti korozi.
• Průmyslové a mechanické aplikace vyžadují silnou formulaci tvrdého chromování pro jeho vynikající kombinaci odolnosti proti opotřebení a vysoké tvrdosti.

Proces chromování hliníku

Proces chromování hliníku je několikastupňový postup, který přemění surový hliníkový povrch náchylný ke korozi na odolný, otěruvzdorný a vizuálně atraktivní povrch. Na rozdíl od oceli nebo mosazi nelze hliník kvůli jeho reaktivnímu povrchu a přirozené vrstvě oxidu přímo chromovat. Proces proto vyžaduje specializovanou přípravu povrchu a použití mezivrstev. Níže je uveden podrobný rozpis jednotlivých fází chromování hliníku:

1. Čištění a odmašťování

Před zahájením pokovování musí být hliníkový díl důkladně vyčištěn. Tímto krokem se odstraní povrchové oleje, mastnota, prach a další nečistoty, které mohou narušit přilnavost.

• Čištění rozpouštědlem: Odstraňuje oleje a organické zbytky.
• Alkalické čištění: Odstraňuje anorganické nečistoty.
• Opláchnutí: Díl se důkladně opláchne, aby se zabránilo křížové kontaminaci mezi lázněmi.

2. Leptání

Hliník přirozeně vytváří vrstvu oxidu, která brání účinnému spojování kovových povlaků. Cílem leptání je tuto vrstvu odstranit.

• Leptání kyselinou: K odstranění oxidu se často používá kyselina dusičná nebo sírová.
• Jednotná příprava povrchu: Vytváří mírně zdrsněný povrch, který zlepšuje mechanickou přilnavost.

3. Ošetření zinkem

Protože chrom na hliník přímo nepřiléhá, následuje zinkování.

• Zinková omáčka: Hliník se ponoří do roztoku zinku, který na povrch nanese tenkou vrstvu zinku.
• Proces dvojitého zinkování (volitelný): Zinkovaná vrstva je odstraněna a znovu nanesena pro lepší pevnost spoje.

4. Aplikace Strike Layer

Aby byl zajištěn pevný základ pro konečnou chromovou úpravu, nanáší se na zinek mezivrstva kovového úderu.

• Copper Strike nebo Nickel Strike: Tenká galvanická vrstva, která podporuje přilnavost a zabraňuje difúzi mezi vrstvami.
• Kyselé nebo zásadité koupele: Výběr závisí na požadovaných vlastnostech konečného povlaku.

5. Chromování

Po nanesení základních vrstev je hliníkový díl připraven na chromování.

• Galvanická nádrž: Díl je ponořen do lázně obsahující kyselinu chromovou a další chemikálie.
• Elektrický proud: Roztokem prochází stejnosměrný proud, který způsobuje usazování chromových iontů na povrchu hliníku.
• Kontrolovaná tloušťka: Pro dosažení požadované tloušťky vrstvy, která se pohybuje od mikronů (dekorativní) až po stovky mikronů (tvrdý chrom), se pečlivě kontroluje doba pokovování a hustota proudu.

6. Oplachování a sušení

Po dokončení chromování se díl několikrát opláchne, aby se odstranily zbytky chemikálií a zabránilo se kontaminaci povrchu.

• Čistota a žádné zabarvení, tj. oplach deionizovanou vodou.
• Konečným sušením (sušením horkým vzduchem nebo v sušárně) se díl připraví na kontrolu nebo další zpracování.

7. Po ošetření (volitelně)

V závislosti na aplikaci mohou být provedeny další kroky:

• Leštění: Zvyšuje jas a hladkost.
• Těsnění: Přidává další ochrannou vrstvu pro zvýšení odolnosti proti korozi.
• Kontrola kvality: Zaručuje, že rovnoměrnost vrstvy, její tloušťka, přilnavost a estetická úprava odpovídají specifikacím.

Proces chromování hliníku je však složitý, ale účinný. Každý krok procesu chromování, od pečlivého čištění a leptání až po nanášení zinkátu a konečné galvanické pokovení, je nezbytný k tomu, aby chromovaná povrchová úprava působila jak vizuálně, tak i funkčně. Tento proces umožňuje pokovovat hliníkové díly tvrdým chromem na hliníku v průmyslových aplikacích a dekorativních povrchových úpravách pro spotřební výrobky.

Typy chromování hliníku

Dekorativní chromování

Tento typ je estetický a odolný proti korozi.

• Aplikace: Automobilové obložení, vybavení pro domácnost a spotřební elektronika.
• Charakteristika: Tenké vrstvy chromu s lesklým, zrcadlovým povrchem.

Tvrdé chromování

Také tento typ klade důraz na trvanlivost, což se označuje termínem průmyslové chromování.

• Aplikace: Součásti motorů, hydraulické válce a letecké díly.
• Charakteristika: Silnější vrstvy chromu zajišťují zvýšenou odolnost proti opotřebení a tvrdost.

Výhody chromování hliníku

Chromování hliníku poskytuje jedinečnou kombinaci estetického vzhledu, mechanické odolnosti a odolnosti proti korozi a je použitelné od automobilového a leteckého průmyslu až po spotřební zboží a výrobu prototypů. Ačkoli je životaschopnost hliníkových dílů významná z hlediska výkonu a životnosti, lze hliníkové díly výrazně vylepšit vrstvou chromu nanesenou přesným procesem galvanického pokovování. To jsou některé z důležitých výhod chromování hliníku pro dekorativní nebo tvrdé chromování.

1. Zvýšená odolnost proti korozi

Hliník je přirozeně odolný proti korozi díky vrstvě oxidu, ale v drsném prostředí může být tato odolnost narušena. Chromování přidává další vrstvu ochrany:

• Působí jako fyzická bariéra proti vlhkosti, soli a chemikáliím.
• Zabraňuje oxidaci a tvorbě rzi
• Ideální pro námořní, automobilové a průmyslové prostředí.

2. Lepší tvrdost a odolnost povrchu

Při použití tvrdého chromování hliníku je povrch výrazně tvrdší:

• Tvrdost může dosahovat hodnot 65-70 HRC
• Odolává mechanickému opotřebení, nárazům a oděru.
• Zvyšuje životnost nástrojů, mechanických součástí a zápustek.

3. Snížení tření a zlepšení mazivosti

Chromování poskytuje hladký povrch s nízkým třením, který je v mnoha mechanických aplikacích velmi důležitý:

• Zvyšuje účinnost pohyblivých částí
• Snižuje tvorbu tepla v důsledku tření
• Zlepšuje výkon pístů, ložisek a převodů.

4. Estetické vylepšení

U mnoha aplikací, zejména u spotřebních výrobků a vozidel, záleží na vzhledu:

• Jasný, zrcadlový povrch dodává prvotřídní vzhled
• Rovnoměrný lesk s vynikajícími reflexními vlastnostmi
• Ideální pro ozdoby, emblémy, kola a kování.

5. Snadná údržba a čištění

Chromované hliníkové povrchy jsou odolné vůči skvrnám a snadno se čistí:

• Nečistoty, oleje a otisky prstů se snadno stírají.
• Vyžaduje minimální údržbu pro zachování vzhledu
• Odolnost vůči dehtování a změně barvy

6. Rozměrová obnova

V průmyslovém prostředí se tvrdé chromování používá k obnově opotřebených dílů do původních rozměrů:

• Umožňuje přestavbu poddimenzovaných nebo opotřebovaných součástí.
• Nákladově efektivní alternativa k výměně dílů
• Umožňuje přesnou kontrolu tolerance

7. Všestranné aplikace

Díky chromování je hliník vhodný pro širokou škálu prostředí a použití:

• Automobilový průmysl (motorové díly, lišty, nárazníky)
• letectví a kosmonautika (podvozky, pohony)
• Elektronika (pouzdra, konektory)
• Výroba prototypů (prototyp hliníkového odlitku s chromovanou povrchovou úpravou pro demonstraci)

8. Kompatibilita s prototypováním a přizpůsobením

Chromování lze snadno integrovat do prototyp hliníkového odlitku projekty:

• Umožňuje realistickou vizualizaci produktu během testování
• Zvyšuje funkčnost a odolnost prototypových dílů.
• Podporuje sériovou i kusovou výrobu

9. Zvýšení hodnoty a prodejnosti

Chromovaný výrobek má často vyšší cenu díky lepšímu vzhledu a trvanlivosti:

• Vnímáno jako vysoce kvalitní a prémiové
• Zlepšuje pověst výrobku a spokojenost uživatelů
• Často se používá v luxusních automobilech a špičkových spotřebičích.

10. Dostupnost místních služeb

Mnoho jednotlivců a podniků hledá chromování hliníku v mém okolí, se rozšířil přístup k lokalizovaným službám:

• Snadnější a rychlejší provádění zakázkových prací
• Podporuje malosériové a amatérské pokovování
• Zkrácení dodacích lhůt pro opravy a prototypy

Výzvy při chromování hliníku

Chromování hliníku je velmi výhodná technika používaná v různých průmyslových odvětvích, která nabízí lepší estetiku, odolnost proti korozi a mechanickou trvanlivost. Tento proces však také představuje jedinečnou řadu výzev vzhledem k fyzikálním a chemickým vlastnostem hliníku. Těmto výzvám je třeba porozumět a pečlivě je řešit, aby byly zajištěny úspěšné a dlouhodobé výsledky. Níže jsou uvedeny tři klíčové problémy, které se vyskytují při chromování hliníku: problémy s přilnavostí, obavy o životní prostředí a nákladové faktory.

1. Problémy s přilnavostí

Jedním z velkých technických problémů při chromování hliníku je silná přilnavost mezi chromovou vrstvou a hliníkovým substrátem. Na rozdíl od oceli nebo jiných běžných pokovovacích materiálů má hliník při vystavení vzduchu přirozenou tendenci pokrývat se tenkou vrstvou oxidu. Vzniklá vrstva oxidu je chemicky stabilní a je velmi pevně spojena s kovem, což brání přilnutí galvanických povlaků (např. chromu). Nepřilnutí pokovené vrstvy má za následek odlupování, tvorbu puchýřů nebo odlupování vrstvy v důsledku neúplného odstranění a nesprávného ošetření oxidu.

Proto je nutné se s tímto problémem vypořádat přípravou povrchu. Typickým postupem je mechanické čištění, chemické leptání a zejména zinkování. Tento krok představuje ponoření do roztoku na bázi zinku, který rozpustí oxid a zanechá na hliníku velmi tenkou zinkovou vrstvu. Tato vrstva zinku funguje jako vodivá, přilnavá složka, na kterou lze před dokončením chromování nanést vrstvy niklu nebo mědi. V několika případech se pevnost spoje zvyšuje díky dvojité zinkové řadě. Z toho vyplývá, že jakákoli chyba při tomto procesu může zničit celou chromovou vrstvu a přípustná je pouze kvalifikovaná práce techniků a přísná kontrola kvality.

2. Obavy o životní prostředí

Dalším velkým problémem při chromování hliníku je dopad použitých materiálů na životní prostředí a zdraví, konkrétně šestimocného chromu (Cr⁶⁺). Tato vysoce toxická a karcinogenní forma chromu se hojně používá v tradičních chromovacích lázních. Při nesprávném zacházení a likvidaci představuje vážné riziko nejen pro pracovníky v pokovovacím zařízení, ale i pro okolní prostředí. Vdechnutí, kontakt s kůží nebo nedbalé nakládání s odpadem vás může vystavit vážným zdravotním problémům, jako je rakovina plic, poškození ledvin a dýchací problémy.

Vzhledem k těmto rizikům platí v mnoha zemích velmi přísná pravidla pro regulaci používání šestimocného chromu, nakládání s ním a jeho likvidaci. Tyto předpisy jsou technické a jejich dodržování vyžaduje nákup špičkového technologického vybavení, jako jsou uzavřené pokovovací nádrže, filtrační jednotky vzduchu a bezpečnostní vybavení pracovníků, a také investice do moderních systémů zpracování odpadu. Protože však tyto požadavky mohou být nákladné a časově náročné, proces chromování se stává složitým. Aby se však tyto obtíže překonaly, přecházejí nyní některé moderní provozy na alternativy trojmocného chromu (Cr³⁺), protože je méně toxický a nejvíce šetrný k životnímu prostředí. Nicméně i když může mít trojmocný chrom poněkud odlišnou estetiku a vlastnosti, bude třeba přizpůsobit procesy.

3. Nákladové faktory

Kromě toho, že je chromování hliníku technicky složitější a brzy se s ním pojí náklady, je ze své podstaty dražší než pokovování jiných kovů. Vytváření postupné vrstvy za vrstvou od přípravy povrchu až po konečnou chromovou vrstvu musí být prováděno s přesností, specializovaným vybavením a kvalifikovanou prací v každém kroku. Prodlužuje to čas a zvyšuje náklady na materiál kvůli potřebě mezivrstev pokovování, jako je zinkování, měď nebo nikl. Hliník je také měkčí a chemicky citlivější, takže při pokovování snadno dochází k chybám, které mohou vést k výrobě vadných dílů, jež je třeba přepracovat nebo vyřadit, což zase zvyšuje náklady.

Rostoucí výdaje jsou také důsledkem dodržování předpisů v oblasti životního prostředí. Vzhledem k tomu, že pracovníci, kteří nakládají s toxickými kovy, musí pracovat v čistých prostorách pokovovacích zařízení, která musí mít nákladné systémy kontroly životního prostředí, aby bylo možné dodržovat předpisy pro nakládání s odpady, a i oni vyžadují ochranné pomůcky a školení, musí pokovovací zařízení za své podnikání platit. Pokud jsou tyto investice zodpovědné, jsou nezbytné, avšak zvyšují provozní režii. Znamená to také, že v případě řešení šetrných k životnímu prostředí se zvyšují náklady spojené s přechodem z konvenčního pokovování na novější, bezpečnější metody pokovování, jako je trojmocný chrom nebo fyzikální napařování (PVD).

Podniky, které chtějí proniknout na trh s chromováním hliníku, však nakonec musí zjistit hodnotu, kterou mohou poskytnout, a to analýzou výše uvedených finančních faktorů. V takových aplikacích přínosy nákladů často ospravedlňují náklady, především pokud tím trpí výkon a vzhled. Pro méně nákladné aplikace by však bylo možné studovat i jiné povrchové úpravy než eloxování.

Environmentální a bezpečnostní aspekty

Používání šestimocného chromu při chromování představuje vážné zdravotní riziko, včetně dýchacích problémů a karcinogenních účinků. Ke zmírnění těchto rizik: 

• Dodržování předpisů: Dodržování předpisů v oblasti životního prostředí a zavádění správných systémů zpracování odpadu.
• Alternativní metody: Zkoumání bezpečnějších alternativ, jako je pokovování trojmocným chromem, které nabízí podobné výhody při nižší toxicitě. 

Odlévání prototypů z hliníku a chromování

Při vývoji výrobku je prototyp hliníkového odlitku nezbytný pro testování a ověřování. Integrace chromování do prototypů může poskytnout informace o výkonu a estetice konečného výrobku.

Metody odlévání prototypů z hliníku

• Odlévání do písku: Ideální pro jednoduché návrhy a malosériovou výrobu. 
• Investiční lití: Vhodné pro složité geometrie a vysoce přesné požadavky.
• Tlakové lití: Nejlepší pro velkosériovou výrobu s vynikající povrchovou úpravou.

Výhody chromovaných prototypů

• Testování výkonu: Hodnocení odolnosti proti opotřebení a trvanlivosti v reálných podmínkách. 
• Ověření návrhu: Hodnocení estetického vzhledu a funkčních aspektů před zahájením sériové výroby.

Vyhledání nejlepších služeb v oblasti chromování ve vašem okolí

Při hledání "chromování hliníku v mém okolí mějte na paměti následující.

1.Zkušenosti a odbornost

Zkušenosti s chromováním hliníku jsou prvním a nejdůležitějším kritériem. Vzhledem k vrstvě oxidů, která se přirozeně vytváří na povrchu hliníku při pokovování, se jedná o velmi odlišné pokovování než u jiných kovů a při pokovování chromem může způsobit problémy. Při výběru dodavatelů pro pokovování tvrdým chromem nebo přesných dílů je nejlepší hledat společnosti, které vykazují historii práce s hliníkovými součástmi.

Kroky přípravy povrchu by měly zahrnovat informace o odmaštění, leptání kyselinou a zinkování a tyto obchody by měly být způsobilé vysvětlit další kroky, jako je pasivace a suché mazání. Zeptejte se, jaká je jejich úderná vrstva: niklová, měděná nebo jednoduchý či dvojitý zinkátový proces; a informujte se, zda údernou vrstvu nanášejí jako jednoduchý nebo dvojitý zinkátový proces. Zda má poskytovatel chromovaných hliníkových dílů dobrou pověst, například případové studie, certifikace, reference zákazníků atd. Ověřte si, že vaše prototypové práce na odlévání hliníku mají malosériové nebo jednorázové schopnosti, pokud ano, mohou dodat stále stejně vysokou kvalitu.

2.Zajištění kvality

Kvalita je nesmírně důležitá při jakémkoli pokovování, ale pokud jsou důležité tolerance, tloušťka a kvalita povrchové úpravy, je kontrola kvality rozhodující. Schválený poskytovatel chromování musí v průběhu celého procesu dodržovat standardizované postupy kontroly a zajištění kvality. Otázky, které musí být položeny v dílně, se týkají: tolerance tloušťky pokovení, jak tloušťky pokovení, tak rovnoměrnosti napříč složitými geometriemi, postupů testování přilnavosti a trvanlivosti tamtéž.

Zařízení s certifikátem ISO 9001 je mnoho, mnoho renomovaných, což samozřejmě znamená, že je zaveden skutečný systém řízení kvality. A některé dokonce poskytnou zprávu o povrchové úpravě nebo vizuální kontrolu spolu s tímto dodatečným ošetřením. U dílů používaných ve funkčních chromovacích aplikacích, jako jsou letecké a automobilové komponenty, může dílna splnit požadavky specifikace vašeho odvětví nebo na požádání udělit certifikáty.

3.Dodržování předpisů v oblasti životního prostředí

Důvodem, proč je třeba dodržovat předpisy na ochranu životního prostředí, je skutečnost, že chromování má své dopady na životní prostředí (zejména použití šestimocného chromu). Nevhodná likvidace odpadu s obsahem chromu může poškodit pracovníky, životní prostředí a místní povodí. Spolupráce s obchody, které nevyhovují předpisům, vás navíc může vystavit reputačním a právním rizikům.

Podívejte se, jaké technologické vymoženosti poskytovatel u svých vozidel zavedl. Zjistěte, zda používají šestimocný nebo trojmocný chrom a zda jejich proces splňuje všechny místní, státní a federální předpisy týkající se životního prostředí. Pokovovny, které zodpovědně přistupují k tomu, co dělají, budou transparentně informovat o způsobech, jakými to dělají, a které mohou mít environmentální certifikaci nebo schválení od orgánu souvisejícího s danou činností.

Závěr

Chromování hliníku je velmi složitá, ale velmi přínosná povrchová úprava, která zlepšuje vizuální vzhled i funkčnost různých hliníkových komponentů. Hliník je ceněn pro své lehké a korozivzdorné vlastnosti, chromovaný plech je další vrstvou tvrdého, houževnatého a krásného vzhledu a chromovaný plech se vybírá pro použití v široké škále průmyslových odvětví, jako je automobilový a letecký průmysl, elektronika, prototypování a průmyslová výroba.

Jedná se o jednu z nejvýznamnějších výhod chromování hliníku, protože poskytuje dvojí funkci. Chromování je estetická nebo dekorativní povrchová úprava, která poskytuje úžasný zrcadlový povrch spotřebním výrobkům, vozidlům a architektonickým produktům. Avšak místo toho, aby měkký hliník změnil své vlastnosti a stal se lesklým, tvrdé chromování mu dodává extrémně tvrdý povrch s nízkým třením a vysokou odolností proti opotřebení, který vydrží vystavení mechanickému namáhání, jiným abrazivním nebo drsným prostředím a často i dlouhým provozním cyklům. Díky dostupnosti brusných velikostí menších než 32 je vhodný i pro kritické součásti, jako jsou písty, hřídele, ozubená kola nebo formy, nástrojové systémy atd.

Ta však není prosta zvláštních složitostí. Hlavní překážkou při dosahování silné přilnavosti k galvanickému chromu je přirozeně se vyskytující vrstva oxidu hliníku. Proto jsou zapotřebí specializované techniky přípravy povrchu, jako je úprava zinkováním, nebo mezivrstvy kovů, jako je měď nebo nikl. Tyto kroky, ačkoli jsou nutné, však zvyšují technické a finanční náklady na proces. A konečně, tradiční chromování, při němž se často používá šestimocný chrom, má důležité environmentální aspekty z hlediska bezpečnostních předpisů a podobnosti s životním prostředím po likvidaci odpadu. Takové moderní alternativy byly nahrazeny procesy s trojmocným chromem a systémy s uzavřenou smyčkou pokovování, jejichž cílem je snížit dopad na životní prostředí, aniž by došlo ke snížení výkonu.

Dalším kritickým faktorem jsou náklady: pro malé nebo prototypové aplikace je nákladný. Jedná se o časově a finančně náročný proces, který zahrnuje vše od vybavení a pracovní síly, manipulace s chemikáliemi atd. až po chromování hliníku. Navzdory tomu, když je estetika, odolnost proti opotřebení a ochrana proti korozi neoddiskutovatelná, výhody chromování hliníku obvykle převažují nad náklady.

Nejčastější dotazy

1: Lze hliník přímo pochromovat?

Ne, hliník vyžaduje před chromováním povrchovou úpravu jako zinkování, protože jeho oxidová vrstva brání přilnavosti.

2: Jaký je rozdíl mezi dekorativním a tvrdým chromováním?

Dekorativní chrom je určen pro estetické účely; tvrdý chrom je silnější a nabízí trvanlivost, odolnost proti opotřebení a lepší výkon.

3: Jak dlouho vydrží chromování hliníku?

Při správné přípravě a údržbě může chromování hliníku vydržet mnoho let ve středně náročných až náročných podmínkách.

4: Jak najít spolehlivou chromovací službu v mém okolí?

Při výběru místních služeb v oblasti chromování hliníku se zaměřte na zkušenosti, zajištění kvality a dodržování ekologických předpisů.