鋳造ショットブラストは ポストプロダクション仕上げサービス これは、決められた量の研磨材で鋳造部品の表面に素早く衝撃を与えることによって処理されるものです。この結果、ダイカスト部品に残った亜鉛や鉄のバリ除去のためのヤスリがけと比較して、より迅速で効率的なプロセスが実現します。 アルミダイカスト.非常に特殊な種類と量のショット材を使用する、 ダイカスト 中国 缶 ショットブラスト あらゆるサイズと形状の部品がある。例えば、小さなスチールショットは、非常に洗練された滑らかな表面を生成するために使用されます。より大きなサイズのショットは、重いバリも積極的に除去することができます。
ショットブラストは次の用途に最適です：
- 金属の疲労寿命を延ばす
- スケール除去（熱処理スケールの除去）
- フラッシュの取り外し
- 製品表面のテクスチャリングによる接着性の向上
- 機械的機能を向上させるテクスチャリング
- 高品質な化粧品の仕上げ
ショットブラスト工程で使用する研磨材の種類には次のようなものがあります：
アクリル - 最も柔らかい（プラスチック系）研磨材で、非常にデリケートな表面に使用されます。タイプ5グレードで、最も長持ちするプラスチックメディアです。
酸化アルミニウム - 鋭利で長持ちする研掃材で、数回のサイクルで再利用できます。酸化アルミニウムはさまざまなサイズがあり、ほとんどの乾式研掃材よりもはるかに硬く、最も硬い金属の種類と表面を切断できます。
トウモロコシの穂軸 - 生分解性ブラスト材で、ブラスト対象物の表面に反りや傷を付けません。この研磨材は薄い金属やプラスチックに最適です。
砕いたガラス砥粒とガラスビーズ - シリカを含まない消耗研磨材で、積極的な表面形状加工とコーティング除去が可能。再生ガラスから完全に製造されたこの材料は、スラグ/鉱物砥粒や角砥粒と比較して、明るく非常にきれいな仕上がりになることで知られています。Glass Beadsは、最大30回のブラストサイクルでリサイクルできます。
メラミン - 最も硬いプラスチック系研磨材で、スピード、性能、コスト効率の完璧なバランスを提供します。メラミンは、表面下を損傷することなく、高い剥離率を必要とするプロジェクトに特に適しています。
軽石 - これは最も柔らかいブラスト材です。しかし、軽石は優れた剥離機能を提供します。これは、基材に影響を与えずに塗料やコーティングを除去するためのアルミニウムのブラストに最適です。
炭化ケイ素 - ダイカストUSAで入手可能な最も硬いブラスト媒体。切削速度が非常に速く、砂や酸化アルミニウムよりも多くの再利用が可能です。炭化ケイ素の硬度により、他のタイプと比較してブラスト時間が大幅に短縮され、時間あたりの全体コストが低くなります。
スチールグリット - 角張った炭素鋼で、金属表面の汚れを効果的かつ迅速に除去するために設計されています。酸化アルミニウムよりはるかに柔らかい。また、破砕しにくく、コーティングの密着性を向上させるエッチング表面も得られます。
スチールショット - これは、きれいで滑らかな研磨表面仕上げを施すピーニングに最適な方法です。非常に滑らかで重いショットは、ダイカスト部品に3,000回以上再利用できます。その他の利点として、ショットブラスト工程で発生する粉塵が最小限に抑えられ、製品表面の圧縮強度が向上します。
尿素 - 最も一般的に使用されているプラスチックタイプ。様々なサイズにカスタマイズ可能で、材料の反りや基材の表面損傷を防ぎながら、効率的な剥離速度を実現。
クルミ殻砥粒 - 汎用性の高い有機砥粒タイプ。基材に影響を与えずに積極的な剥離を必要とする壊れやすい作業用の非常にコスト効率の良いショットブラスト材として使用されます。
