Sinkkivalussa käytetään valmistusprosesseja sellaisten metalliosien valmistamiseksi, jotka vaativat monimutkaisia muotoja, suurta lujuutta ja kestävyyttä. Vahvoja ja kevyitä osia, joilla on huomattava mittatarkkuus ja hyvä korroosionkestävyys ja jotka valmistetaan alhaisin kustannuksin, käytetään laajalti auto- ja ilmailuteollisuudessa sekä kuluttajalaitteissa, LVI- ja elektroniikkateollisuudessa. Sinkkivalukappaleet ovat niin monipuolisia kuin vain voi olla, mutta valetuilla kappaleilla on usein huonot pintaominaisuudet, jotka saattavat vaatia pinnan hienosäätöä tai lisäprosesseja, joihin kuuluu sinkkivalukappaleiden pinnoitus, kuten galvanointi tai stanssiton pinnoitus, joita tehdään nykyään tuotteen esteettisen arvon ja muiden ominaisuuksien, kuten kulutuskestävyyden, johtavuuden ja korroosionkestävyyden, parantamiseksi.
Sinkki voidaan pinnoittaa muun muassa nikkelillä ja kromilla. Sinkkivalukromaus tarjoaa pinnan autojen koristeisiin, kylpyhuonekalusteisiin ja koristeellisiin laitteisiin, joissa tarvitaan korroosionkestävyyttä ja kiiltävää kestävää pintaa. Muihin teknisiin tarpeisiin sinkkivalun nikkelipinnoitus tarjoaa muita vaihtoehtoja, joissa korostuu voimakas korroosionkestävyys sekä kulumisen ja laajan pinnan karkaisu.
Tässä oppaassa keskitytään sinkkipinnoituksen perusteisiin ja käsitellään painevalun taustalla olevaa tiedettä sekä pinnoituksen valmistelun haasteita, prosesseja, erilaisia pintakäsittelyjä, sovelluksia sekä pinnoituksen etuja ja haittoja. Kun olet lukenut tämän oppaan, arvostat huolellisuutta, jota vaaditaan sinkkivalettujen osien pinnoittamisessa, jotta saat aikaan houkuttelevia ja erittäin toimivia komponentteja.
1. Sinkkivalun ymmärtäminen
Mitä on sinkkivalu?
Sinkkivalun valmistajat ruiskuttavat sulaa sinkkiä tai sinkkiseoksia muottiin (teräsmuottiin) korkeassa paineessa ja korkeissa lämpötiloissa. Sinkkivalut valmistavat erittäin tarkkoja osia ja monimutkaisia muotoja, joiden pintakäsittely on erinomainen ja jälkikäsittely vähäistä.
Sinkkiä käytetään suurissa tuotantomäärissä, koska sen sulamispiste on alhainen, mikä tarkoittaa, että se on helpompi valaa, ja sen jähmettymisaika on lyhyt, mikä parantaa syklin kestoa ja tehokkuutta.
Sinkin ja sinkkiseosten ominaisuudet
Sinkin ominaisuuksien ansiosta se on ihanteellinen painevalusovelluksiin. Joitakin sen tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:
- Matala sulamispiste (noin 420 °C): Vähentää energiankulutusta valun aikana ja mahdollistaa pidemmän työkalun käyttöiän.
- Erinomainen juoksevuus: Mahdollistaa hienojen yksityiskohtien ja ohuiden seinämien jäljentämisen.
- Korkea lujuus ja sitkeys: Zamakin (sinkki, alumiini, magnesium ja kupari) kaltaiset seokset tarjoavat vaikuttavan mekaanisen lujuuden.
- Korroosionkestävyys: Luonnollinen oksidikerros suojaa sinkkipintoja nopealta rappeutumiselta.
- Kierrätettävyys: Sinkkivaletut osat voidaan sulattaa uudelleen ja käyttää uudelleen ilman merkittäviä omaisuuden menetyksiä.
Sinkkivalun edut
Sinkkivalu tarjoaa useita etuja muihin valumenetelmiin ja materiaaleihin verrattuna:
- Mittatarkkuus: Osat valmistetaan tiukoilla toleransseilla, jolloin koneistusta ei useinkaan tarvita.
- Sileä Pintakäsittely: Ihanteellinen pinnoitukseen ja maalaukseen ilman laajaa kiillotusta.
- Monimutkaiset muodot: Monimutkaiset geometriat ja ohuet profiilit voidaan valaa yhdessä vaiheessa.
- Kustannustehokas tuotanto: Nopeat sykliajat ja pidempi työkalun käyttöikä alentavat kustannuksia.
- Kestävyys: Sinkkivaletut osat kestävät kulutusta ja mekaanista rasitusta, joten ne soveltuvat vaativiin ympäristöihin.
Yleiset sovellukset
Sinkkivalujen käyttö sekä käytäntöön että ulkonäköön keskittyvillä teollisuudenaloilla on varsin laajaa:
- Autoteollisuus: Ovenkahvat, tunnukset, kaasuttimen osat ja koristelistat.
- LVI- ja saniteettitarvikkeet: Hanat, suihkupäät ja kahvat.
- Elektroniikka: Liittimet, kotelot ja jäähdytyslevyt.
- Kuluttajatuotteet: Vetoketjut, sytyttimet, lukot ja tarvikkeet.
- Teollisuuslaitteet: Koneiden hammaspyörät, kannattimet ja kotelot.
Miksi sillä on merkitystä pinnoituksessa
Sinkkivalu on itsenäinen prosessi, jonka rinnalla olisi annettava tietoja pinnoitusprosesseista. Pehmeys, korkea reaktiivisuus ja huokoisuus, jotka johtuvat sinkkihuokosista, jotka olisivat pinnoitusprosessien kohteena, määrittelevät, mitä pinnoitetaan ja mitä menettelyjä on noudatettava. Spontaanit pinnat, pinnoituspintojen puuttuminen ja kaikki muu kootaan hyvin erikoisella tavalla palvelemaan sinkkivalukomponenttien korkeasti määriteltyjä ominaisuuksia.
2. Miksi sinkkivaletut komponentit?
Sinkkivalu luo vahvan ja joustavan perustan, jota voidaan käyttää erilaisissa teollisuus- ja kuluttajasovelluksissa. Joissakin tapauksissa raaka painevalupinta ei täytä tarvittavia suorituskyky-, kestävyys- tai esteettisiä vaatimuksia. Tällöin sinkkivalukomponenttien pinnoittamisesta tulee tärkeää. On tärkeää huomata, että pinnoitus ei ole vain pintakäsittely, vaan se myös muuttaa valukappaleen kemiallisia ja fysikaalisia ominaisuuksia, mikä varmistaa sen toimivuuden tarvittavissa olosuhteissa.
Korroosionkestävyyden parantaminen
Sinkki kestää jossain määrin korroosiota, koska sen ohut oksidikerros hidastaa korroosiota. Tämä kerros ei kuitenkaan tarjoa riittävää suojaa osille, jotka altistuvat kosteudelle, kemikaaleille tai jopa ulkoilmaolosuhteille. Nikkeli- tai kromikerroksen tai muiden materiaalien lisääminen suojaa ruostumiselta, haalistumiselta ja pistesyöpymiseltä. Esimerkiksi sinkkivalettuja osia käytetään laajalti vesijohtovalaisimissa ja erilaisissa autojen osissa, koska nikkelipinnoite suojaa vuosia suolalta, vedeltä ja jopa tien lialta.
Esteettisen vetovoiman parantaminen
Sinkkivalukappaleiden ulkonäkö on tylsän harmaa, ellei niitä ole pinnoitettu, mikä voi olla koriste- tai näkyville osille asetettujen odotusten vastainen. Pintakäsittelyllä nämä tylsät pinnat voidaan muuttaa kirkkaiksi heijastaviksi pinnoiksi tai hienovaraisiksi satiinisävyiksi vaatimusten mukaan. Esimerkiksi kromatulla sinkkipainevalulla saadaan aikaan sileä kromipinta, jota arvostetaan suuresti auto- ja kulutustavarasektoreilla. Tämä tarkoittaa, että sinkkipuristusvalu on arvokas toiminnallisten ja rakenteellisten ominaisuuksiensa vuoksi, mutta erilaiset pinnoitusvaihtoehdot tekevät näistä osista entistäkin arvokkaampia parantamalla niiden esteettisiä ominaisuuksia.
Kulutuksen ja naarmuuntumisen kestävyyden parantaminen
Sinkki on nikkeliin ja kromiin verrattuna suhteellisen pehmeämpi metalli. Tästä syystä pinnoitteella suojaamattomat painevaletut sinkkiosat voivat huonontua ja naarmuuntua yksinkertaisimmissakin tilanteissa. Tämä hankauskestävyys pidentää pinnoitettujen osien käyttöikää. Erityisesti kovat nikkeli- ja kromipinnoitteet tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn mekaanisissa ja teknisissä ympäristöissä.
Sähköisten ja termisten ominaisuuksien parantaminen
Elektroniikkakomponenteissa, johtamisessa, juottamisessa ja jopa syöpyvien liitosten tapauksessa sinkkivalettu liitin pinnoitetaan nikkelillä tai kullalla, joka suorittaa sähköpiirien ylläpitämisen. Muissa sovelluksissa tiettyjen pinnoitusten suorituskyky parantaa lämpöstabiilisuutta ja tehostaa lämmön haihtumista.
Toissijaisten toimintojen käyttöönotto
Jotkin sovellukset edellyttävät osan jatkokäsittelyä, kuten juottamista, maalaamista tai liimaamista. Raakasinkkivalukappaleet ovat maalauksen tai juottamisen arvoisia. Tätä voidaan parantaa levittämällä pinnoituskerros, jolla varmistetaan, että nämä jälkikäsittelyt ovat vahvoja ja pitkäikäisiä.
Teollisuuden ja sääntelyn standardien noudattaminen
Ajoneuvo- ja ilmailu- ja avaruusteollisuus sekä terveydenhuoltoala, joka on varustettu kromi- tai nikkelisinkkipinnoitetuilla painevaletuilla osilla. Tätä sovellusta, jota myydään pinnoitetuilla sinkkivaluosilla, käytetään autojen sisätiloissa, lääketieteellisissä ja saniteettilaitteissa hygienia- ja suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
Tuotteen elinkaaren ja arvon pidentäminen
Arvo kasvaa kestävyyden lisääntyessä. Kestävyyden lisääntyminen asettaa sinkkivalettujen osien pinnoittamisen ympäristön ja mekaanisten vaurioiden yläpuolelle. Halvemmat vaihtokustannukset lisäävät entisestään asiakastyytyväisyyttä ja koettua arvoa. Lisäarvoa saadaan pinnoitettujen ovenkahvojen, hanojen tai autojen tunnusten muodossa. Kaikki nämä osat pinnoitetaan tyylikkäästi lisäarvon ja kestävyyden lisäämiseksi, mikä tekee pinnoittamisesta valmistajille kannattavan investoinnin.
3. Sinkkivalun pinnoittamisen haasteet
Sinkkivaletut osat voidaan pinnoittaa, vaikka se onkin suhteellisen mutkatonta, mutta siihen liittyy esteitä, jotka voivat vaikeuttaa prosesseja nopeammin kuin ratkaisuja voidaan antaa. Toisin kuin pinnoitetulla teräksellä, messingillä tai jopa pinnoitetulla alumiinilla, sinkkiseoksilla on ainutlaatuiset metallurgiset ominaisuudet, jotka voivat vaikuttaa pinnoitustyön jokaiseen vaiheeseen. Jos näitä esteitä ei poisteta asianmukaisesti, pinnoitetut pinnoitteet voivat kuoriutua, saada rakkuloita, syöpyä tai jopa repeytyä mekaanisen rasituksen vaikutuksesta. Siksi näiden asioiden ymmärtämiseen on panostettava kaikin tavoin, sillä vasta sitten pinnoitusprosessit voidaan toteuttaa onnistuneesti.
Huokoisuus ja kaasun sulkeutuminen
Pinnan puhdistuksella, erityisesti huokoisuudella, tarkoitetaan mikrotiiviiden ilmatukkien laatua, jotka muodostuvat minkä tahansa painevalun rakenteeseen. Pinnoitus- tai puhdistusprosessien aikana nämä huokoset pystyvät sitomaan puhdistusliuosta, pintakäsittelyaineita, happoja ja pinnoituskemikaaleja. Myöhemmin, kun järjestelmä otetaan käyttöön, se on altis vuodoille, jotka puolestaan johtavat korroosioon, rakkuloiden muodostumiseen tai kuoriutumiseen pinnoituslinjan alla.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Tyhjiökyllästys huokosten tiivistämiseksi.
- Huolellinen valuprosessin valvonta huokoisuuden minimoimiseksi.
- Iskupinnoitus (ohut alkupinnoite) pintojen tiivistämiseksi ennen täydellistä pinnoitusta.
Hapettuminen ja pinnan saastuminen.
Sinkki on aktiivinen metalli, ja se hapettuu melko nopeasti, kun se altistuu ilmalle, jolloin syntyy oksidikalvo. Galvanointikerros ei tartu hyvin oksidikerrokseen. Lisäksi valupinta voi olla likaantunut muotin irrotusaineilla, voiteluaineilla ja leikkuuöljyllä, mikä ei edistäisi pinnoitusprosessia.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Perusteellinen puhdistus emäksisellä tai ultraäänellä tapahtuvalla rasvanpoistolla.
- Happoaktivointi oksidikerrosten liuottamiseksi ennen pinnoitusta.
- Tiukka käsittely uudelleen hapettumisen estämiseksi puhdistuksen ja pinnoituksen välillä.
Tarttumisvaikeudet
Koska sinkki on suhteellisen pehmeää ja reaktiivista, pinnoituskerroksen ja perusmetallin välisen vahvan tartunnan saavuttaminen voi olla vaikeaa. Jos tartunta on heikko, pinnoite voi irrota tai hilseillä pois rasituksen alaisena, erityisesti kovaa kulutusta vaativissa sovelluksissa.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Välikerroksen, kuten kuparin tai nikkelin, käyttö.
- Huolellinen pinnan aktivointi ennen iskukerroksen levittämistä.
- Optimoitu pinnoituskylpyjen kemia sinkkialustoille
Mittaherkkyys
Pinnoitus lisää painevalettujen osien pinnan paksuutta säilyttäen samalla pinnan kunnon. Esimerkiksi painevaletut osat saattavat koota huonosti kokoonpano-osien aiheuttaman lisäkoon vuoksi. Erikoistapauksissa epätasainen pinnoitus voi aiheuttaa teräviä reunoja, kulmia tai syvennyksiä, jotka eivät ole eritelmän mukaisia.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Harkitse geometrista tolerointia
- Määritä pinnoitusmenetelmä
- Jos se täyttää standardit, hiukan kiillotusta sen jälkeen.
Mikroskooppisten reikien, likaantumisen ja tartunnan puutteen aiheuttama rakkuloiden muodostumisen riski. Rakkulat ja irtoava pinnoitus tuhoavat valukappaleen. Rakkulat altistavat valukappaleen korroosiolle.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Reiätön, kontaminaatioita sisältävä ja adhaesing-pinnoitus.
- Platinointi kumpikin säädetyllä pintavirralla
- Tarkista jälkipinnoituksessa paljain silmin.
Ympäristö
Kromaattipinnoitus painevaletussa sinkissä ja jotkin muut pinnoitusprosessit, joissa kromi on kuudenarvoista, ovat riski ympäristölle. Useimmat maat eivät salli sitä ja sallivat muita vähemmän tehokkaita pinnoitusprosesseja.
Ratkaisu Lähestymistavat:
- Kolmiarvoisen kromin käyttö kuusiarvoisen kromin sijasta.
- Parannetut jätteenkäsittelyjärjestelmät
- Vaihtoehtoisten pinnoitteiden, kuten sähköttömän nikkelin tai PVD:n, käyttöönotto.
Sinkkivalettujen osien pinnoittamiseen liittyy haasteita, kuten hapettumista, tarttuvuutta, huokoisuutta, mittaherkkyyttä ja jopa tiettyjä ympäristötekijöitä. Tämän vuoksi sinkkivalupinnoitus on paljon haastavampaa kuin muiden metallityyppien pinnoitus. Tällaiset haasteet voidaan kuitenkin ratkaista sopivilla iskulaitteilla, nykyaikaisilla ympäristöstandardeilla ja jäykällä pinnan valmistelulla. . Tuloksena voidaan silti saada aikaan vahvoja ja visuaalisesti miellyttäviä pinnoitteita. Tämä voi tapahtua sinkkipainevalun kromipinnoituksella tai sinkkipainevalun nikkelipinnoituksella.
4. Sinkkivalujen valmistelu pinnoitusta varten
Pinnan valmistelu on ehkä yksi tärkeimmistä vaiheista, kun sinkkivalu osien pinnoitus.
Puhdistus
Rasvanpoisto poistaa öljyt, voiteluaineet ja muotin irrotusaineet. Tähän voi sisältyä ultraäänipuhdistus, emäksiset liuokset tai höyryn avulla tapahtuva rasvanpoisto.
Etsaus
Lievä happosyövytys karhentaa hieman pintaa pinnoituksen tarttuvuuden parantamiseksi. Varovaisuutta on noudatettava liiallisen syövytyksen välttämiseksi.
Strike Plating
Ennen varsinaista pinnoituskerrosta on usein hyvin ohut pinnoitekerros, jota kutsutaan nimellä "strike". Sinkkivalukappaleissa kupari- tai nikkelipinnoite toimii pohjakerroksena tartuntaa varten.
Tiivistys huokoisuus
Huokoisuuteen liittyvät ongelmat voidaan ratkaista tyhjiökyllästyksellä tai esikyllästyksellä erikoishartseilla.
5. Sinkkivalun pinnoitus
Tarkastellaan seuraavaksi sinkkivalettujen osien yleisiä pinnoituspintoja.
Kromipinnoitus Sinkki painevalu
Kuten monet muutkin pinnoitustekniikat, kromipinnoitus sinkkivalulla on edullista sekä koristeellisissa että toiminnallisissa sovelluksissa. Kromipinnoitus tuottaa peilipinnan, suuren kovuuden ja äärimmäisen korroosionkestävyyden.
Prosessin vaiheet:
- Puhdistus ja rasvanpoisto
- Kupari- tai nikkelikerros
- Kiiltävä nikkelikerros sileyttä varten
- Kromikerros viimeistelyä varten
Sovellukset:
- Autoteollisuuden koristeet ja tunnukset
- Kylpyhuoneen ja keittiön varusteet
- Käsityökalut ja laitteistot
Edut:
- Loistava estetiikka
- Naarmuuntumisen ja kulumisen kestävyys
- Pitkäkestoinen korroosiosuojaus
Nikkelipinnoitus sinkkivalulle
Sinkkivalukappaleiden nikkelipinnoitus, jota voidaan käyttää sekä koristeluun että muihin toimintoihin, on jälleen yksi erittäin kysytty pinnoite. Nikkelikerroksia voidaan käyttää erilaisina pintakäsittelyinä, kuten kirkkaina, satiinipinnoitteina ja jopa stanssittomina kerroksina.
Prosessin vaiheet:
- Puhdistus ja aktivointi
- Kuparilakko (valinnainen tarttuvuuden vuoksi)
- Nikkelin galvanointi tai sähkötön nikkelöinti
Nikkelipinnoituksen tyypit:
- Elektrolyyttinen nikkelipinnoitus: Vaatii sähkövirtaa, tarjoaa kirkkaan tai mattapintaisen pinnan.
- Sähkötön nikkelipinnoitus (ENP): Laskeutuu nikkeli-fosforiseoksesta kemiallisesti, mikä takaa tasaisen peittävyyden myös monimutkaisissa geometrioissa.
Sovellukset:
- Kulutuskestävyyttä vaativat tekniset komponentit
- Johtavuutta vaativa elektroniikka
- Koristeelliset kulutustavarat
Edut:
- Kova, kestävä pinnoite
- Erinomainen kulumisen ja korroosionkestävyys
- Voidaan yhdistää kromin kanssa kaksoissuojausta varten
Kuparointi
Kuparia käytetään usein pikemminkin pinnoituskerroksena kuin lopullisena pinnoitteena. Se antaa erinomaisen tartunnan ja sileän pinnan seuraaville nikkeli- tai kromikerroksille.
Muut erikoislaatoitukset
- Kultaaminen: Ylellisille koriste-esineille ja elektronisille liittimille.
- Tinapinnoitus: Juotettavuutta ja elintarvikekontaktisovelluksia varten.
- Sinkki- tai sinkkiseospinnoitus: Parantaa korroosionkestävyyttä autojen osissa.
6. Sinkkipinnoitettujen sinkkivalukomponenttien sovellukset
Autoteollisuus
Kromatut koristelistat, säleiköt ja tunnukset ovat klassisia esimerkkejä siitä, miten kromipinnoitus sinkki painevalu automaailmassa.
LVI- ja saniteettitarvikkeet
Nikkelillä ja kromilla pinnoitetut hanat, suihkupäät ja kahvat tarjoavat sekä kestävyyttä että kiiltoa.
Elektroniikka ja sähkölaitteet
Nikkelipinnoitus parantaa johtavuutta ja juotettavuutta, joten sinkkivalut soveltuvat liittimiin ja koteloihin.
Kuluttajatuotteet
Koristeellisista laitteista vetoketjuihin ja sytyttimiin, pinnoitus tuo lisäarvoa jokapäiväisiin tavaroihin.
7. Sinkkivalettujen osien pinnoituksen edut
- Pidentää tuotteen käyttöikää
- Parantaa korroosion- ja kulutuskestävyyttä
- Parantaa kosmeettista ulkonäköä
- Lisää toiminnallisuutta (johtavuus, juotettavuus)
- Tarjoaa monipuolisuutta eri toimialoille
8. Rajoitukset ja näkökohdat
- Korkeammat kustannukset pintakäsittelyn ja pinnoitusprosessien vuoksi.
- Rakkuloiden muodostumisen, kuoriutumisen tai korroosion vaara, jos valmistelu on riittämätön.
- Mittamuutokset voivat vaikuttaa tiukan toleranssin omaaviin komponentteihin.
- pinnoituskemikaaleja koskevat ympäristösäännökset (esim. kuudenarvoinen kromi).
9. Innovaatiot ja tulevaisuuden suuntaukset sinkkivalun pinnoittamisessa
Ympäristöystävälliset vaihtoehdot
Teollisuus on siirtymässä myrkyllisestä kuusiarvoisesta kromista kolmearvoiseen kromiin ja ympäristön kannalta turvallisempiin pinnoituskemikaaleihin.
Kehittyneet pintakäsittelyt
Kehitteillä on hybridipinnoitteita, joissa yhdistyvät galvanointi ja PVD (Physical Vapor Deposition) tai jauhepinnoitteet.
Automaatio ja prosessinohjaus
Robotiikka, tekoäly ja reaaliaikainen seuranta varmistavat, että pinnoitus on tasaisempaa ja virheet vähenevät.
Nanorakenteiset pinnoitteet
Uusissa tutkimuksissa keskitytään nanomittakaavan nikkeli- ja kromipinnoitteisiin, jotka tarjoavat erinomaisen kovuuden ja korroosionkestävyyden.
10. Parhaat käytännöt sinkkivalun pinnoittamisessa
- Suunnittelu pinnoitusta varten: Ota huomioon pinnoituksen paksuus ja vältä reunoja, jotka voisivat häiritä tasaista pinnoitusta.
- Käytä sopivaa iskukerrosta: Kupari- tai nikkelikerros parantaa tarttuvuutta ja korjaa huokoisuusongelmat.
- Suojaa työ: Varmista, että komponentit pinnoitetaan ilman oksideja ja epäpuhtauksia.
- Yhteistyökumppani pätevien levittäjien kanssa: Osaavat sinkkivalupintojen pinnoitusliikkeet tuntevat pinnoitukseen liittyvät pintaominaisuudet.
- Tarkastus ja siihen liittyvät testit Pinnoituspaksuus-, adheesio- ja korroosiotestit ovat korrelatiivisia ja niitä käytetään laadunvarmistukseen.
Päätelmä
Sinkkivalukomponenttien pinnoittaminen on sekä tiedettä että taidetta. Painovalun lujuutta ja kustannustehokkuutta kunnioittaen tarkkuus ja pinnoitus takaavat asiakkaiden vaatimukset esteettisyyden, kestävyyden ja suorituskyvyn suhteen. Pinnoitustiede kohtaa valutaiteen yhteistyöodotuksen.
Auto-, LVI- ja kulutustavarateollisuudessa kromipinnoitetulla sinkkivalulla on lyömätöntä kilpailua koristeellisten ja korroosionkestävien pintojen osalta. Muilla tekniikan ja elektroniikkateollisuuden aloilla sinkkivalujen nikkelipinnoitus on laadukasta, koska se on vertaansa vailla kulumiskestävyyden, johtavuuden ja kovuuden vuoksi. Monipuolisuus lisääntyy kuparilakoilla ja erikoispinnoitteilla.
Varmista menestys prosessin valinnan, valmistelevan suunnittelun ja kokeneiden pinnoitusalan ammattilaisten avulla. Automaattisten ympäristöystävällisten kemikaalien jatkuvan kehityksen ansiosta sinkkipinnoituksen tulevaisuus on valoisampi ja kestävämpi kuin koskaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pelkkä sinkkivalun pinnoittaminen ei poikkeuksetta ole vain viimeistelyä. Kaupallisesti uudelleenkäytettyjen komponenttien pinnoitusprosessi tarjoaa vertaansa vailla olevaa suorituskykyä, kestävyyttä ja hienoa käsityötaitoa.