Co je zinkové tlakové lití? Komplexní průvodce

Zinek nebo slitina zinku pod tlakem proudí do forem, kde se formuje do podoby kovových dílů. Tuto techniku používá mnoho společností, protože rychle přináší kvalitní výsledky a používá účinné zinkové materiály za rozumnou cenu.

Kovový zinek přináší do výroby tlakových odlitků hodnotu, protože se taví při nízké teplotě a zároveň poskytuje pevné díly s vynikající odolností proti korozi, které po jednoduchých finálních krocích získají přesné detailní tvary. Zinkové tlakové lití nabízí nejlepší způsob, jak vytvářet díly s dlouhou životností a lehkými tvary, které dokonale vyhovují dnešním průmyslovým standardům.

Rozebereme proces tlakového lití zinku včetně jeho výhod, výroby komponent, používaných slitin a výrobků pro několik průmyslových odvětví. Náš průvodce poskytne vhled do této základní výrobní metody čtenářům z řad podnikatelů, výrobců a všech, kteří se chtějí dozvědět, jak to dnes funguje.

Porozumění zinkovému tlakovému lití

Zinkové tlakové lití je pokročilý postup odlévání kovů, při kterém se pomocí žárového zinku vytvářejí přesné komponenty špičkové kvality pro mnoho průmyslových odvětví. Zařízení vkládá roztavený zinek nebo jeho kovovou slitinu do ocelových forem pod vysokým tlakem a vytváří složité komponenty s leštěným povrchem a přísnými požadavky na velikost. Výrobci se rozhodují pro tlakové lití zinku, protože přináší rychlé výsledky s možností přizpůsobení, zatímco výhody zinkového materiálu pomáhají zlepšit výrobní proces.

Co je zinkové tlakové lití?

Kovová forma, v níž se udržuje roztavený zinek a zinkové slitiny, je vystavena silnému tlaku, aby se vytvořily pevné kovové díly. Vzhledem ke schopnostem manipulace s tlakem při lití se při tlakovém lití zinku používají nástroje z vysokopevnostní oceli jako účinné výrobní zařízení. Zinek vykazuje vynikající vlastnosti při tlakovém lití, protože se snadno mění v kapalinu a nabízí pevnost s chladným bodem tání.

Po dosažení požadované kapacity formy roztaveným kovem hmota ztuhne a přijme tvar dutiny formy. Výrobci z ní vyjmou díl dodávající mírný zbytek materiálu, který se nazývá "flash". Výsledné předměty vykazují přesné rozměry s hladkým povrchem a silně působí při zachování nízké hmotnosti.

Zinek má v tlakovém lití vedoucí postavení, protože nabízí mnoho pozitivních vlastností.

Zinek splňuje všechny nezbytné požadavky, které z něj činí vynikající materiál pro tlakové lití.

• Malá stávající teplota, jako je 419 °C (786 °F), dobře odděluje zinek od hliníku a mědi, pokud jde o tavení. Tlakové lití se zinkem probíhá rychleji než u jiných materiálů a vyžaduje méně energie.
• Zinek spolehlivě funguje jako pevný a houževnatý materiál, který dobře odolává tlaku a extrémním povětrnostním podmínkám.
• Zinek díky svým přirozeným ochranným vlastnostem dobře odolává korozi ve vlhkém i náročném chemickém prostředí. Zinek přináší významné výhody pro výkonnost výrobků zejména v automobilovém počítačovém a stavebním průmyslu.
• Zinkové tlakové lití stojí při výrobě méně peněz než lití do písku nebo investiční lití. Efektivní využití materiálu a krátké výrobní časy společně snižují celkové náklady.
• Zaměřené tlakové lití zinku umožňuje snadno vytvářet obtížné konstrukce, které splňují přesné požadavky na velikost. Zinkové tlakové lití dokonale vytváří detaily a zároveň vyžaduje minimum dokončovacích kroků, takže se dobře hodí pro mnoho různých použití.

Proces tlakového lití zinku

Při tlakovém lití zinku probíhají tyto základní postupy:

1. Tvorba formy (příprava formy):

Odborníci v oboru vyrábějí silný ocelový nástroj pro vytvoření formy. Nástroj vytvoří tvar dílu podle požadavků konstrukce. Tvůrci forem provádějí přesná měření v návrhu formy, aby vznikl požadovaný vzhled a tvar.

2. Tavení zinku:

Zinkový materiál nebo slitina zinku se zahřívá, dokud se nevytvoří tekutý kov, který se dále zpracovává. Kov musí během tavicího procesu dosáhnout teploty 786 až 806 °F, protože nad tímto rozsahem tuhne.

3. Vstřikování roztaveného zinku:

Při výrobě tlačí tlakový licí stroj roztavený zinek vysokým tlakem do dutiny formy. Vysoký vstřikovací tlak vhání roztavený kov do formy ihned, aby neunikl žádný detail.

4. Chlazení a tuhnutí:

Nalitý roztavený zinek během několika sekund zmrzne díky rychlému ochlazení formy, aby se dosáhlo jeho přesného tvaru. Proces rychlého tuhnutí zinku ve formě trvá jen několik sekund, což umožňuje rychlé lití zinku pod tlakem.

5. Vyhazování:

Forma se otevře a uvolní odlitek, jakmile v ní zinek ztvrdne. Hotový výrobek opouští stroj, aby byl posouzen před dalším zpracováním.

6. Dokončovací práce:

Po ztuhnutí se na finálním dílu provedou konečné úpravy, jako je ořezání nežádoucího materiálu (otřepů), vyhlazení drsných povrchů a lakování pro zvýšení jeho praktičnosti a estetiky.

Výhody zinkového tlakového lití

• Tlakové lití zinku umožňuje velmi přesnou výrobu vysoce přesných dílů díky své výjimečné rozměrové přesnosti.
• Díly vytvořené tlakovým litím vykazují přirozený lesk, který vyžaduje pouze drobné leštění, což šetří peníze a pracovní dobu.
• Zinkové díly mají vynikající sílu v porovnání s jejich malou hmotností, což je činí vhodnými pro konstrukce výrobků, které vyžadují jak pevnost, tak nízkou hmotnost.
• Zinkové díly si při chlazení zachovávají svou velikost a tvar, protože materiál během zpracování mění svůj objem jen velmi málo.
• Výroba zinkových odlitků probíhá rychle a umožňuje velkosériovou výrobu a rychlé dodání.
• Tento proces umožňuje výrobcům vytvářet složité tvary včetně tenkých příček a hlubokých prohlubní, které lze jinými výrobními postupy jen obtížně zopakovat.

Použití zinkového tlakového lití

• Díky svým cenným vlastnostem využívají zinkové odlitky ve velké míře průmyslová odvětví v mnoha oborech. Zinkové tlakové lití se často objevuje v různých výrobcích a zařízeních.
• V automobilovém průmyslu se zinkové odlitky používají k výrobě součástí vozidel, jako jsou držáky skříní převodovek a elektrické konektory.
• Spotřební elektronika: Pouzdra pro miniaplikace, konektory a různé vnitřní součásti.
• Zinkové tlakové lití vyrábí zámky a západky pro použití v interiérových a exteriérových stavebních dílech.
• Letecký a obranný průmysl se spoléhá na konstrukční prvky, protože zinkové tlakové lití vytváří při výrobě odolné díly.
• Komponenty zdravotnických prostředků zahrnují jejich součásti používané uvnitř diagnostických a chirurgických nástrojů.

Díky neustálému pokroku ve vývoji zinkových slitin a výrobních procesů poskytuje průmysl lepší a levnější řešení pro současné výrobní potřeby.

Komponenty pro tlakové lití zinku

Tlakové lití zinku díly tvoří stavební kameny mnoha průmyslových odvětví, protože dodávají přesné silné díly za konkurenceschopné ceny. Společnosti používají díly odlévané pod tlakem ze zinkových slitin v mnoha průmyslových odvětvích, protože tyto materiály se dobře hodí k výrobě odlitků pod tlakem. Organizace důvěřují tlakovému lití zinku při výrobě složitých dílů s vysokou úrovní detailů, protože vytváří přesné rozměry a krásné hladké povrchy.

Typy komponentů pro tlakové lití zinku

1. Konstrukční součásti - používají se ve strojních zařízeních a automobilových rámech.
2. Spojovací materiál a konektory - šrouby, matice a malé spojovací díly.
3. Elektrické a elektronické součástky - pouzdra pro přístroje, spínací zařízení a svorky baterií.
4. Zinek se používá v dekorativních předmětech, jako jsou kusy nábytku a části dveřního kování.
5. Díly pro zdravotnické přístroje - přesné komponenty pro zdravotnické přístroje.

Výhody zinkového tlakového lití komponentů

Díky efektivní výrobní metodě společnosti hojně využívají proces tlakového lití zinku k výrobě složitých přesných dílů. Společnosti, které vyrábějí automobilovou elektroniku nebo průmyslové výrobky, nacházejí hodnotu v komponentech zinkového tlakového lití díky jejich mnoha užitečným vlastnostem. Následující seznam shrnuje důvody, proč by si výrobci měli vybrat díly pro tlakové lití zinku.

1. Vysoká přesnost a těsné tolerance

Díky přesnosti výroby získávají výrobci zinkových odlitků přesné funkční díly. Při výrobě tlakových odlitků ze zinku se dosahuje tolerance měření v rozmezí ±0,1 mm, což vyhovuje dílům, které vyžadují přesnou kontrolu. Tato úroveň přesnosti umožňuje ušetřit peníze za následné zpracování a ořezávání kovů.

Výhody:

• Výrobní proces vyžaduje méně sekundárních úprav díky metodě tlakového lití.
• Zinkové tlakové lití dává tvůrcům možnost vytvářet velmi detailní a konstrukčně složité návrhy.
• Konzistentnější kvalita výrobku při každém odlitku.

2. Vynikající povrchová úprava

Při výrobě pomocí zinkového tlakového lití mají vyrobené díly kvalitní povrchovou úpravu, která vypadá atraktivně. Výrobek opouští zápustku s hladkým povrchem, který nemusí vyžadovat žádnou další povrchovou úpravu. Zinkové tlakové lití pomáhá výrobcům dodávat atraktivní a funkční díly, které se používají zejména v kosmetickém průmyslu a při výrobě příslušenství k výrobkům.

Výhody:

• Atraktivní, vysoce kvalitní povrchová úprava přímo z formy.
• Tento proces snižuje potřebu dalších dokončovacích operací včetně leštění a broušení.
• Tento povrch se dobře hodí pro veřejné prostory, protože poskytuje vynikající výsledky pro kliky dveří, svítidla a další spotřební výrobky.

3. Nákladově efektivní pro velkosériovou výrobu

Výroba zinkových odlitků se stává efektivnější s rostoucím počtem vyrobených kusů. Nepřetržité používání stejné formy a krátké výrobní cykly pomáhají udržet efektivitu výroby a snižují náklady při výrobě velkého množství dílů.

Výhody:

• Jeden výrobek snižuje výrobní náklady, protože se zvyšuje množství vyráběných materiálů.
• Vysoká rychlost výroby a snížená zmetkovitost pomáhají podnikům vyrábět zboží s nižšími celkovými výrobními náklady.
• Tento proces vytváří mnoho stejných komponentů pro použití při výrobě produktů automobilového a elektronického průmyslu.

4. Vysoká mechanická pevnost a odolnost

Slitiny ZAMAK a ZA mění tlakovým litím zinek na pevné a odolné výrobky. Těžké používání a opakované působení síly neovlivní zinkové díly odlévané pod tlakem, protože se za těchto podmínek dobře chovají. Jejich kombinace pevnosti a odolnosti je vhodná pro použití v silných a odolných dílech, jako jsou prvky vozidel, elektronické skříně a kusy průmyslových strojů.

Výhody:

• Díly snesou velký fyzický tlak a zatížení bez poruchy.
• Ideální pro náročné aplikace, jako jsou převodovky, konzoly a díly motoru.
• Díly lépe odolávají neustálému používání, což jim zajišťuje delší životnost.

5. Odolnost proti korozi

Materiály pro tlakové lití zinku velmi dobře chrání před chemickým poškozením lépe než běžné kovové materiály. Zinkové materiály pro tlakové lití se díky své silné odolnosti proti korozi mimořádně dobře osvědčují v podmínkách, které zahrnují vlhkost, chemikálie a extrémní počasí. Zinkové díly v automobilech, ve venkovním prostředí a na lodích si díky odolnosti vůči korozi v přírodních podmínkách lépe zachovávají svůj výkon.

Výhody:

• Vystavení korozivním oblastem zvyšuje životnost našich výrobků.
• Dlouhodobá životnost materiálu snižuje potřebu údržby.
• Vynikající volba pro elektronické skříně a venkovní výrobky.

Tlakové lití ze zinkové slitiny

Běžné slitiny zinku používané při tlakovém lití

Pro tlakové lití existují různé slitiny zinku, které odpovídají konkrétním potřebám specifických aplikací. Toto jsou hlavní slitiny zinku, které výrobci používají nejčastěji:

1. Slitiny Zamak (Zamak 3, Zamak 5, Zamak 7, Zamak 2)

• Tyto slitiny kombinují zinek s prvky hliníku, hořčíku a mědi.
• Standardní volbou pro tlakové lití ze zinkové slitiny je Zamak 3, protože poskytuje vynikající mechanické výsledky.
• Zamak 5 nabízí vyšší pevnost a odolnost proti opotřebení.

2. Slitiny ZA (ZA-8, ZA-12, ZA-27)

• Vyšší obsah hliníku než u slitin Zamak.
• Zvýšená pevnost a tvrdost, vhodné pro náročné aplikace.

3. EZAC a ACuZinc5

• Zvýšená odolnost proti korozi a lepší mechanická pevnost.

Výhody tlakového lití ze zinkové slitiny

• Lepší poměr pevnosti a hmotnosti než u hliníku
• Lepší tepelná a elektrická vodivost
• Materiál má vynikající vzhled, který se dobře kombinuje s barvami a pokovováním.
• S touto volbou komponent klesá potřeba běžného obrábění výrobků.

Zinkové tlakové lití

Na tlakovém lití zinku závisí výrobní proces mnoha různých průmyslových výrobků. Různé výrobky pro tlakové lití zinku jsou určeny pro různé trhy a poskytují vysoce kvalitní zboží za přijatelné ceny.

Odvětví a aplikace

1. Automobilový průmysl

Zinkové tlakové lití má pro výrobce automobilů významnou hodnotu, protože vytváří lehké díly, které si zachovávají pevnost. Automobilový průmysl se při výrobě různých výrobků spoléhá na tlakové lití zinku.

• Díly motoru
• Skříně převodovky
• Dveřní kliky a zámkové systémy
• Brzdové komponenty
• Díly palivového systému

2. Spotřební elektronika

Elektronická zařízení jsou ve velké míře závislá na dílech ze slitin zinku, protože účinně chrání proti elektromagnetickému rušení (EMI). Mezi klíčové součásti patří:

• Obaly na notebooky a mobilní telefony
• Součásti fotoaparátu
• Konektory a kabelové svorky

3. Hardware a konstrukce

Stavební firmy a železářství spoléhají na zinkové odlitky, protože zůstávají chráněny před poškozením a korozí. Mnoho zákazníků z těchto důvodů využívá pro své díly výrobu zinkových odlitků pod tlakem.

• Závěsy a zámky
• Vodovodní armatury
• Dveřní kliky a knoflíky

4. Zdravotnické vybavení

Komponenty ze zinkového odlitku poskytují zdravotnickému vybavení dlouhotrvající výkon a přesné konstrukční vlastnosti pro tyto aplikace:

• Pouzdra chirurgických nástrojů
• Součásti diagnostického zařízení
• Mechanismy nemocničních lůžek

5. Letectví a obrana

Tlakové lití ze zinkových slitin nachází široké uplatnění v leteckém a obranném průmyslu při výrobě různých výrobků.

• Skříně vojenské třídy
• Součásti interiéru letadla
• Kryty navigačního systému

Budoucnost tlakového lití zinku

Výrobci se spoléhají na technologii tlakového lití zinku při výrobě vysoce kvalitních odolných součástí v různých průmyslových odvětvích. Proces tlakového lití zinku se bude i nadále rozvíjet a přizpůsobovat díky nižším výrobním nákladům a vysoké přesnosti práce se zinkovým kovem. Cesta vývoje zinkového tlakového lití zahrnuje využití nových technologií k výrobě lépe udržitelných součástí pro zvýšenou poptávku po vysoce výkonných lehkých dílech.

1. Pokroky v oblasti zinkových slitin

Zinkové tlakové lití se bude nadále vyvíjet díky novým pokrokům v oblasti zinkových slitin. Vědci nyní využívají pokročilý výzkum zinkových slitin ke zlepšení pevnosti a funkčních vlastností kovu, což umožňuje, aby zinkové tlakové odlitky sloužily k více účelům. Slitiny zinku ZA-8, ZA-12 a ZA-27 poskytují ve srovnání se základními materiály pro tlakové lití zinku lepší pevnost, odolnost vůči teplu a otěru. Zinkové tlakové lití poskytuje zásadní výhody v oblasti zpevnění a odolnosti, které jsou přínosem pro mnoho společností zabývajících se výrobou vozidel a letectvím a také pro podniky zabývající se elektronikou.

Výrobci zinku budou v průběhu času vyvíjet nové pevnější materiály, které budou lépe odolávat korozi a únavě i pnutí. Technologie tlakového lití zinku může sloužit dalším aplikacím v náročných podmínkách, až budou k dispozici nové žáruvzdorné slitiny.

2. Integrace automatizace a průmyslu 4.0

Technologie Průmyslu 4.0, jako je robotika s umělou inteligencí a internet věcí, výrazně ovlivní oblast tlakového lití zinku. Výrobci instalují automatické systémy pro kontrolu kvality výrobků, manipulaci s materiály a monitorování výrobních kroků, což zvyšuje efektivitu, snižuje počet lidských chyb a urychluje výrobu.

Nové robotické platformy a platformy umělé inteligence jsou důležitými nástroji pro lepší fungování operací tlakového lití. Práci s formami nyní zvládají automatizovaní roboti a systémy umělé inteligence sledují tlak teploty a materiály při práci bez přerušení, aby udržely stabilní kvalitu. Výrobci zvýší výkonnost výroby používáním pokročilých nástrojů a zařízení.

Stroje pro tlakové lití připojené k internetu sledují výkon a předpovídají problémy s díly, což snižuje prostoje stroje a vytváří lepší pracovní výsledky. Zdokonalení technologie tlakového lití zinku zlevňuje výrobu a zvyšuje její rozsah, což pomáhá výrobcům uspokojovat potřeby růstu v odvětví.

3. Udržitelnost a ekologické postupy

Odvětví tlakového lití zinku bude klást větší důraz na ochranu životního prostředí zdokonalováním výrobních metod. Podniky, které chtějí zlepšit své ekologické chování a dodržovat nové vládní normy, vyžadují okamžitě lepší udržitelné materiály a výrobní metody.

Zinkové tlakové lití má díky svým vlastnostem přirozené výhody pro udržitelnost.

Zinek zůstává vysoce recyklovatelný, aniž by se během recyklačního procesu snížila jeho kvalita. Průmysl tlakového lití může snížit svou potřebu nových zinkových materiálů a snížit své nároky na přírodní zdroje opětovným použitím recyklovaného zinku ve výrobním procesu.

Proces tlakového lití zinku spotřebovává méně energie než procesy pracující s hliníkem, protože potřebuje nižší teploty.

Průmysl bude více usilovat o úspory energie a zavádět postupy šetrné k životnímu prostředí. Výrobci by měli nakupovat odlévací stroje, které produkují minimální emise, a navíc by měli snížit množství výrobního odpadu a zvýšit využití energie od začátku až do konce. Výzkumné týmy budou věnovat úsilí vývoji metod, které sníží, jak těžba a rafinace zinku poškozují životní prostředí v celém hodnotovém řetězci zinku.

4. Odlehčování a optimalizace materiálů

Odlehčování je hnacím motorem nových výrobních postupů zejména v automobilovém a leteckém průmyslu. Zinkové tlakové lití poskytuje skvělé výsledky při výrobě lehkých i pevných dílů, ale další poptávka po vyšším výkonu bude tlačit průmysl k hledání materiálů, které váží ještě méně a mají lepší pevnost.

Zinkové slitiny těží ze svého přirozeného poměru pevnosti a hmotnosti, přesto potřebují vylepšení vlastností, zejména pevnějších materiálů, které lépe snášejí únavu a teplo. Výrobci zinkových slitin budou využívat pokročilé technologie k vývoji tlakových odlitků s lepší mechanikou a nižší hmotností, aniž by se zvětšila velikost dílů. Výrobci automobilů potřebují lehčí vozidla, aby dosáhli vyšší účinnosti paliva a nižších emisí, což činí toto zlepšení nezbytným.

Nové výrobky se objeví, až výzkumníci vyvinou smíšené materiály, které budou využívat zinek(vlastnosti) různých kovů. Lepší výběr materiálů bude odpovědí na rostoucí potřebu průmyslu po výrobcích z pevnějších a lehčích materiálů, které spotřebovávají méně energie.

5. Expanze do nových odvětví

Současná průmyslová odvětví, která používají zinkové tlakové lití, představují pouze část jeho možného rozšíření na trhu. Příležitosti pro zinkové tlakové lití porostou, protože nové technologie vyžadují díly, které musí přesně fungovat a mít složité tvary a zároveň zůstat odolné.

Trh s elektrickými vozidly potřebuje pevné lehké díly, které jsou odolné proti poškození, a to za rozumnou cenu. Zinkové tlakové lití umožňuje výrobu základních dílů baterií a konektorů pro konstrukční aplikace. Potřeby zdokonalování pohonných jednotek elektrických vozidel budou tlačit na vývoj zinkových slitin, které budou poskytovat potřebná technická řešení.

Systémy obnovitelných zdrojů energie po celém světě budou těžit ze zinkového tlakového lití, které vytváří odolné komponenty proti korozi pro tyto systémy. Zinkové tlakové lití nabízí příznivé výsledky pro kryty součástí turbín, jakož i pro rámy a konstrukční podpůrné prvky.

6. 3D tisk a aditivní výroba

Technologie tlakového lití zinku se ve spojení s 3D tiskovými systémy vyvíjí, protože nový přístup vytváří složité tvary a rychle vyrábí vzorky. Společné využívání 3D prototypů a technologie tlakového lití zinku pomáhá společnostem vyrábět výrobky rychleji, s kratšími výrobními časy a vylepšenými návrhy výrobků.

Technologický pokrok v oblasti 3D tisku umožňuje výrobcům vytvářet formy rychleji a levněji při současném tempu vývoje v tomto odvětví. 3D tisk napomáhá integraci kovového prášku se zinkovým tlakovým litím k výrobě speciálních konstrukčních dílů, které zvyšují výkonnostní výsledky.

7. Globální poptávka a růst trhu

Celosvětový trh s výrobky pro tlakové lití zinku se bude neustále rozšiřovat, protože různá průmyslová odvětví potřebují více výrobků pro výrobu automobilů, letadel, spotřební elektroniky a budov. Průmysl zinkového tlakového lití zaznamenává rychlou expanzi v asijsko-pacifických, latinskoamerických a afrických zemích, protože v těchto regionech dochází k rozvoji infrastruktury a nárůstu výroby a zároveň se vytváří velká skupina lidí s kupní silou střední třídy. Rozvíjející se průmyslová odvětví v asijsko-pacifickém regionu budou zvyšovat poptávku po zinkových tlakových odlitcích, protože tyto regiony potřebují cenově dostupná řešení pro výrobu spolehlivých součástí.

V dnešních napjatých tržních podmínkách by výrobci měli zvyšovat kvalitu výrobků při minimálních nákladech a využívat moderní výrobní metody, aby si udrželi svou obchodní pozici. Výrobci si vybírají zinkové tlakové lití na základě jeho výhod spočívajících ve výrobě pevných a lehkých součástí za přijatelné ceny pro celosvětové použití.

Závěr

Použití zinkového tlakového lití je i nadále hnací silou efektivních výrobních procesů, protože kombinuje cenově dostupnou výrobu s přesnou kontrolou a možnostmi užití materiálů. Zinkové tlakové lití se během svého vývoje stalo nezbytným pro několik obchodních odvětví, jako je vývoj automobilových a elektronických výrobků a výroba průmyslových zařízení. S tím, jak se technologie tlakového lití zinku zdokonaluje, uvidíme, že tyto změny v příštích letech zvýší obchodní příležitosti.

Poptávka po moderních zinkových odlitcích bude v budoucnu stále stoupat, protože výroba vyžaduje silné odolné a lehké kovové prvky. Zdokonalení procesů tlakového lití i ocelových slitin pomocí aplikací Průmyslu 4.0 zefektivní a zpřesní práci při tlakovém lití pro budoucí potřeby výroby. Výrobní postupy zinkového tlakového lití budou i nadále šetrné k životnímu prostředí, protože průmysl směřuje k ekologickým technikám a zinek má recyklační potenciál.

Tlakové lití zinku získá více kreativních možností díky vývoji moderního tiskového zařízení, které umožní výrobu detailních specializovaných dílů. Nově vznikající průmyslová odvětví, jako jsou elektromobily a obnovitelné zdroje energie, vyžadují více úprav zinkových odlitků, jejichž potřeba bude celosvětově stoupat.

Zinkové tlakové lití nabízí slibné příležitosti pěstitelům se zavedenými vyhlídkami do budoucna Donec apo. Zinkové tlakové lití si zachová svou zásadní roli ve výrobě, protože postupující technologie umožňují trvale vyrábět trvanlivější výrobky.