Hur man anodiserar aluminium: En omfattande guide

Anodisering av aluminium är en elektrokemisk ytbehandlingsprocess som har blivit ett effektivt sätt att väsentligt förbättra egenskaperna hos aluminiummetall genom att omvandla dess yta till en helt annan, en korrosionsbeständig oxid som är motståndskraftig mot åldrande och även om denna oxid är tunn är den ändå ogenomtränglig för korrosion. Den anodiserade beläggningen, till skillnad från färg eller plätering, är faktiskt införlivad i metallens kropp och är därför extremt hållbar för att skalas eller flisas. Detta har gjort anodisering till en av de mest eftertraktade ytbehandlingsmetoderna inom många olika branscher, t.ex. flyg-, bil-, elektronik-, arkitektur- och konsumentvarusektorerna.

Det utförs genom att doppa aluminiumkomponenter i ett syrabad som innehåller en elektrolyt och applicera ett elektriskt strömflöde på lösningen. Aluminiumet används som anod och därför kallas processen anodisering. Detta resulterar i att syrejoner fäster på aluminiumytan och förstorar den naturliga oxidbeläggningen på den i nanometer till mikrometer. Det resulterande aluminiumoxidskiktet är hårt, icke-ledande och poröst - vilket säkerställer att ytterligare behandling kan utföras, t.ex. färgning och tätning.

De många färg- och ytbehandlingsalternativen ger anodisering fördelar utöver korrosions- och slitstyrka; en anodiserad yta är i själva verket estetiskt tilltalande. Den förbättrar elektrolytisk ytisolering och ger ett bra ytskikt att fästa färg eller lim på. Dessutom är anodisering en miljövänlig process jämfört med många andra ytbehandlingsprocesser, framför allt för att den använder giftfria kemikalier och för att avfallet kan återvinnas.

Oavsett om du vill anpassa aluminiumdelar som hobbyist eller vill uppnå resultat av industriell kvalitet som professionell, är det här viktig information som du bör känna till om korrekt anodisering av aluminium. Den här artikeln innehåller både detaljerade steg-för-steg-anodiseringsprocesser och information om förberedelser, utrustning, säkerhet och problemlösning för att vägleda dig mot en hållbar och högkvalitativ produktion av aluminium med anodiserad yta.

Vetenskapen bakom anodisering av aluminium

Aluminium är mycket reaktivt och när det utsätts för utomhusluft bildas naturligt ett extremt tunt lager av aluminiumoxid på ytan. Det är en tunn oxidfilm som täcker ytan, vilket gör tjockleken på några nanometer och kan sakta ner framtida korrosion och oxidation. Detta oxidskikt är dock ganska ömtåligt och repas lätt och är under inga omständigheter tillräckligt för att motstå tuffa förhållanden på lång sikt.

Denna anodiseringsprocess förstärker och förtjockar den naturliga skyddsoxiden i stor utsträckning på konstgjord väg, vilket beror på en elektrokemisk process och är bra. Den kontrollerade tillväxten resulterade i ett flera mikrometer tjockt oxidskikt som normalt är 10-100 gånger tjockare än den naturliga filmen och som har bättre korrosionsbeständighet, slitstyrka och ythårdhet.

Hur anodiseringsprocessen fungerar:

1. Aluminium som anod: Vid anodisering är aluminiumdelen ansluten som anod (positiv elektrod) i en elektrolytisk cell. Katoden (den negativa elektroden) är vanligen tillverkad av ett ledande, inert material, t.ex. bly, rostfritt stål eller aluminium.
2. Elektrolytbad: Aluminiumdelen sänks ned i en elektrolytlösning, oftast ett svavelsyrabad. Elektrolyten leder elektricitet och tillför syrejoner för reaktionen. Andra syror som kromsyra eller oxalsyra kan också användas beroende på vilken typ av anodisering som önskas.
3. Användning av elektrisk likström: Vid användning med likström (DC) sker oxidationsreaktioner på ytan av aluminiumanoden. Den elektriska strömmen gör att transporten av de syrebärande jonerna i elektrolyten reduceras och därmed reagerar med aluminiumatomerna i metallens yta.
4. Bildning av aluminiumoxidskikt: Detta är bildandet av skiktet av aluminiumoxid (oxidation av aluminium) Al 2 O 3 syrejonerna och aluminiumatomerna. Denna oxidfilm som växer sträcker sig både utåt i tjocklek på metallytan och inåt i tjocklek på aluminiumsubstratet för att bilda en robust, starkt vidhäftad barriär.
5. Porös Leon Med andra ordPå den anodiserade aluminiumplåten är oxidskiktet poröst till sin natur, porerna är bikakemönstrade och porerna är mikroskopiska. Sekundära processer som kan uppnås genom dessa porer inkluderar färgning - där färgämnen tvingas djupt in i skiktet - samt tätning som förhindrar vätskan inuti poren genom att täcka den och fixera färgen för att förhindra korrosion.
6. Försegling av oxidskikt: Efter anodisering och eventuell färgning förseglas det oxidtäckta eller porösa skiktet vanligtvis genom att läggas i kokande vatten eller lösas upp i tätningsmedel. Förseglingen omvandlar porerna till hydratiserad form av aluminiumoxid, vilket ger ytan en icke-porös, vattenavvisande och hårdare egenskap.

Enkelt uttryckt använder anodisering elektrokemi för att pigmentera ett kontrollerat stort lager av aluminiumoxid som förbättrar metallens inneboende förmåga att motstå korrosion och härdas. Detta oxidskikt har också den rena naturen att vara poröst, vilket gör att det bäst används för att färga och täta, vilket ytterligare förbättrar aluminiumprodukternas attraktionskraft och hållbarhet. Mellan anodiseringsprocessen är den viktigaste faktorn i behärskningsprocessen som innebär förmågan att uppnå konsekventa resultat av högsta kvalitet kunskapen om den underliggande vetenskapen.

Olika typer av anodisering av aluminium

Det finns ett antal olika typer av anodisering som skiljer sig åt när det gäller elektrolyt, tjocklek och egenskaper:

Typ I - anodisering med kromsyra

• Använder kromsyraelektrolyt.
• Producerar ett tunt, flexibelt oxidskikt (0,5 till 1,5 mikrometer).
• Används för flyg- och rymdindustrin och korrosionskritiska delar.
• Mindre miljöpåverkande men långsammare process.

Typ II - Anodisering med svavelsyra (vanligast)

• Använder svavelsyraelektrolyt.
• Typisk oxidtjocklek: 5-25 mikrometer.
• God korrosionsbeständighet och färgningsförmåga.
• Lämplig för dekorativa och industriella tillämpningar.

Typ III - Hårdanodisering (hårdbeläggning)

• Svavelsyrabaserad, men görs vid lägre temperaturer och högre spänning.
• Oxidtjocklek: 25-150 mikrometer.
• Mycket hård, slitstark beläggning.
• Används i kraftiga mekaniska delar, formar och verktyg.

Andra typer

• Anodisering med borsyra - Används för specifika delar inom flyg- och rymdindustrin.
• Anodisering av titan eller annan metall - Skiljer sig från anodisering av aluminium.

Fördelar med anodisering av aluminium

Anodisering av aluminium har en mängd fördelar som kan användas av många industrier och marknader. Denna elektrodelektrokemiska ytbehandling resulterar inte bara i förbättring av fysiska och kemiska egenskaper hos aluminium utan också funktionellt och estetiskt värde. De största fördelarna är följande:

1. Motståndskraft mot korrosion

Ett tunt oxidskikt på aluminiumytan uppstår naturligt för att i viss mån skydda materialet mot korrosion. Trots detta är detta skikt extremt känsligt och kan lätt skadas. Genom att öka detta oxidskikt till flera mikrometer bildar anodiseringen en stark barriär som förhindrar att den underliggande metallen utsätts för fukt, kemikalier och föroreningar i miljön. Detta hämmar starkt oxidation och ytförslitning så att anodiserad aluminium kan användas utomhus eller i andra extrema miljöer.

2. Motståndskraft mot slitage

Det bildade skiktet av aluminiumoxid på den anodiserade ytan är så hårt, vilket är ungefär 3 till 5 gånger hårdare än den naturliga ytan på aluminiumplåten. Detta tuffa, tjocka skydd är rep-, nötnings- och allmänt slitstarkt än bar aluminium. Följaktligen finns det en lång livslängd, särskilt på mekaniska eller industriella delar som kräver hållbar ytlivslängd på grund av anodiserade delar.

3. Estetisk tilltalande

En av de bästa sakerna med anodisering är att man kan förbättra utseendet på aluminium. Det anodiska oxidskiktet är poröst till sin natur vilket gör att färgämnen och pigment kan absorberas, vilket resulterar i livfullhet och långvarig färgning. För att bibehålla den metalliska glansen som aluminiumet har eller för att ge en unik färg är anodisering en flexibel metod för ytbehandling. Anodiserade ytor har också en unik satinfinish eller matt finish som är ganska hållbar mot blekning och missfärgning, därför kan den inte blekas eller blekas lätt.

4. Elektrisk isolering

Den anod som används för att belägga aluminium med den aluminiumoxid som bildas är en mycket bra elektrisk isolator. Detta är en användbar egenskap i användningsområden där isolering av ström krävs, vilket ses i elektroniska komponenter, höljen och kylflänsar. Den dielektriska beläggningen (oxidskiktet) hindrar både elektrisk ledning längs ytan och bibehåller samtidigt ledningsförmågan hos metallen undertill där så krävs.

5. Beläggningar Vidhäftningsbas

Anodiserat aluminium ger en optimal yta för vidhäftning av färger, lim, tätningsmedel och smörjmedel. Den mikroporösa oxiden ökar kontaktytan och därmed ytans och den mekaniska vidhäftningen, vilket gör det lättare att fästa beläggningar och ger beläggningarna en längre livslängd. Denna egenskap är viktig i tillverknings- och ytbehandlingsprocesser, särskilt där processen omfattar skydd eller dekoration i flera lager.

6. Grön process

I jämförelse med de flesta andra ytbehandlingar är anodisering ganska miljövänlig. Den använder inte heller riskabla lösningsmedel eller giftiga tungmetaller som ofta används vid plätering eller målning. Anodiseringsprocessen använder kemikalier som kan återvinnas och återanvändas, och en anodiserad del av aluminium kan återanvändas i slutet av sin livscykel. Detta minimerar miljöpåverkan och hållbar tillverkning av produkter.

Material och utrustning som behövs

Material:

• Aluminiumdelar (rena och fria från beläggningar).
• Elektrolytlösning (vanligtvis svavelsyra).
• Destillerat eller avjoniserat vatten för sköljning.
• Färgämnen (tillval).
• Förseglingsmedel (hett vatten, nickelacetat eller andra tätningsmedel).

Utrustning:

• Strömförsörjning (DC, variabel spänning/ström).
• Elektrolytbehållare (syrabeständigt material som polypropylen eller rostfritt stål).
• Katodmaterial (bly, rostfritt stål eller aluminium).
• Rackar eller jiggar för att hålla aluminiumdelar (ledande och icke-kontaminerande).
• Rengöringsutrustning (ultraljudsrengörare, avfettningsmedel).
• Skyddsutrustning (syrabeständiga handskar, skyddsglasögon, förkläde).
• pH-mätare, termometer och timer.
• Ventilationssystem (syraångor är farliga).

Förberedelse av ytan: Rengöring och avfettning

Det första som hjälper till att få en enhetlig och hög kvalitet på anodiserad finish är ytbehandling. Defekter kan bero på föroreningar som smuts, fett och oljor eller rester av metaller på aluminiumytan och problemen är ojämn anodisering, mörka fläckar eller brist på vidhäftning på oxidskiktet. Det är därför viktigt att den anodiserade beläggningen rengörs och avfettas ordentligt så att den blir jämnt utvecklad och får en starkt förankrad beläggning.

Här följer lite mer information om de förberedande stegen i ytbehandlingen före anodisering:

1. Mekanisk rengöring

Det första steget innebär att fysiskt avlägsna all lös smuts, skräp och ytföroreningar från aluminiumdelen. Detta kan göras genom att:

• Torka av ytan med rena trasor eller borstar.
• Använd milda slipmedel eller mediastrålning för kraftigt nedsmutsade delar.
• Avlägsnande av glödskal eller oxidation från tillverkning eller lagring.

Mekanisk rengöring hjälper till att exponera den nakna aluminiumytan och förhindrar att föroreningar stör efterföljande kemiska processer.

2. Avfettning

Aluminiumytor innehåller ofta oljor, smörjmedel och fingeravtryck, som fungerar som barriärer under anodiseringen. Avfettning avlägsnar dessa ämnen med hjälp av kemiska rengöringsmedel:

• Alkaliska rengöringsmedel: Dessa vattenbaserade lösningar innehåller rengöringsmedel och emulgeringsmedel som löser upp oljor och fett på ett effektivt sätt.
• Avfettningsmedel med lösningsmedel: Organiska lösningsmedel som aceton eller isopropylalkohol kan användas för envisa fetter, men måste hanteras med försiktighet på grund av brandfarlighet och toxicitet.

Delarna blötläggs eller sprutas med avfettningsmedel och sköljs sedan noggrant. Korrekt avfettning säkerställer att elektrolyten kan komma i intim kontakt med aluminiumytan under anodiseringen.

3. Etsning (valfritt)

Etsning är en kontrollerad kemisk behandling som avlägsnar ett tunt lager aluminium från ytan, rensar bort mindre föroreningar och skapar en enhetlig matt finish. Ytan blir också något mikroskopiskt grov, vilket förbättrar vidhäftningen av oxidskiktet.

• Natriumhydroxidlösningar (NaOH) används vanligen för etsning.
• Delen sänks ned kortvarigt, vanligtvis i 30 sekunder till några minuter, beroende på koncentration och temperatur.
• Överetsning måste undvikas för att förhindra alltför stor materialförlust eller ytskador.

Etsning används ofta när man inte vill ha en blank eller glansig anodiserad yta eller när man vill ha bättre vidhäftning av beläggningen.

4. Avsmältning

Efter etsning kan rester som kallas "smut" - bestående av olösliga metalloxider och föroreningar - finnas kvar på ytan. Avsmältning avlägsnar dessa rester och återställer en ren yta för anodisering.

• Detta görs vanligen genom att sänka ned detaljen i en sur lösning, ofta salpetersyra eller en blandning av salpetersyra och fluorvätesyra.
• Desmutting löser upp smutsen utan att skada basaluminiumet.
• Processen ger en enhetlig och okontaminerad yta som är klar för anodisering.

5. Sköljning

Mellan varje kemiskt steg är det viktigt med noggrann sköljning med destillerat eller avjoniserat vatten för att avlägsna kvarvarande kemikalier och förhindra korskontaminering. Kranvatten innehåller ofta mineraler eller orenheter som kan störa anodiseringsprocessen.

Sköljningen säkerställer att ytan är kemiskt ren och att det inte finns några spår av avfettningsmedel, etsmedel eller avsmältningsmedel kvar som kan orsaka ojämn anodisk filmbildning.

Viktig anmärkning:

Föroreningar på aluminiumytan under anodisering kan orsaka defekter som t.ex:

• Ojämn oxidtjocklek
• Mörka eller missfärgade fläckar
• Dålig vidhäftning eller avskalning av det anodiserade skiktet

Om du tar dig tid att noggrant förbereda ytan förbättras kvaliteten, utseendet och hållbarheten hos den anodiserade ytan dramatiskt.

Anodiseringsprocessen: Steg-för-steg-guide

Steg 1: Inställning

• Förbered din anodiseringstank med svavelsyralösning (typiskt 15% till 20% koncentration).
• Placera aluminiumdelen på anodiseringsstället.
• Sätt in katodplattorna i tanken.
• Anslut strömförsörjningen: Aluminium till plus (anod), katodplattor till minus.

Steg 2: Anodisering

• Slå på strömförsörjningen.
• Typisk spänning varierar mellan 12 och 20 volt.
• Strömtätheten beror på ytarea och elektrolyttemperatur.
• Håll elektrolyttemperaturen mellan 18°C och 22°C vid anodisering med svavelsyra.
• Anodisera i 30 till 60 minuter, beroende på önskad oxidtjocklek.

Steg 3: Skölj

• Ta försiktigt bort delen.
• Skölj omedelbart i destillerat vatten för att stoppa anodiseringsreaktionen.

Steg 4: Färgläggning (valfritt)

• Medan det anodiserade skiktet fortfarande är poröst, doppar du detaljen i ett färgbad.
• Vanliga färgämnen: organiska, metallsalter eller elektrolytisk färgning.
• Färgningstiden varierar från några minuter till timmar.

Steg 5: Försegling

• Försegla de anodiserade porerna för att låsa in färgen och förbättra korrosionsbeständigheten.
• Vanliga tätningsmetoder:
  • Kokande vatten eller ånga (hydrerar oxiden och stänger porerna).
  • Försegling av nickelacetat.
• Försegla i 15-30 minuter.

Färgning och försegling av det anodiserade skiktet

Färgläggningstekniker

• Ekologisk färgning: Blötlägg det anodiserade aluminiumet i organiska färgämnen (rött, blått, grönt).
• Elektrolytisk färgning: Metallsalter som deponeras inuti porer genom att applicera en lågspänningsström.
• Integral färgläggning: Tillsats av metallsalter under anodisering för att få brons eller svart yta.

Förseglingsprocess

Förseglingen hindrar föroreningar från att tränga in i porerna och bleka färgerna.

• Varmvattenförsegling: Den vanligaste metoden är nedsänkning i kokande vatten under 20-30 minuter.
• Nickelacetat Försegling: Ger en glansig yta och förbättrad korrosionsbeständighet.

Säkerhetsåtgärder vid anodisering

Vid anodisering används syror, elektricitet och potentiellt farliga ångor. Följ dessa säkerhetsanvisningar:

• Arbeta i ett väl ventilerat utrymme eller använd en draghuv.
• Använd syrafasta handskar, skyddsglasögon och förkläde.
• Ha ögonspolning och nöddusch i närheten.
• Undvik inandning av syraångor.
• Använd isolerade verktyg och undvik direkt hudkontakt med elektricitet.
• Neutralisera syraspill omedelbart med bakpulver.
• Kassera kemikalier i enlighet med lokala miljöbestämmelser.

Felsökning av vanliga problem

Tabell 1 Felsökning Vanliga problem

Användningsområden för anodiserat aluminium

Anodiserat aluminium används i stor utsträckning inom många branscher på grund av dess förbättrade korrosionsbeständighet, hållbarhet, estetiska mångsidighet och elektriska isoleringsegenskaper. Kombinationen av funktionella och dekorativa fördelar gör det till ett material som väljs för både vardagliga konsumentprodukter och mycket krävande industrikomponenter.

1. Arkitektur

Anodiserat aluminium spelar en avgörande roll i modern arkitektur. Det används i stor utsträckning för:

• Fönsterkarmar och utfackningsväggar: Den korrosionsbeständiga anodiserade ytan tål väderexponering och bibehåller utseende och strukturell integritet över tid.
• Paneler och beklädnad: Anodiserade aluminiumpaneler ger hållbara, lätta och estetiskt tilltalande byggnadsfasader med olika färgalternativ.
• Invändiga arkitektoniska element: Trim, ledstänger och dekorativa armaturer drar nytta av anodiseringens slitstyrka och ytstabilitet.

Detta gör anodiserad aluminium idealisk för både exteriöra och interiöra arkitektoniska applikationer där långsiktig hållbarhet och designflexibilitet krävs.

2. Fordon

Inom fordonsindustrin förbättrar anodiserade aluminiumkomponenter både prestanda och stil:

• Trimdelar: Dörrhandtag, galler och lister har anodiserad yta för att motstå korrosion och bibehålla ett förstklassigt utseende.
• Hjul: Anodisering skyddar aluminiumfälgar från oxidation och slitage samtidigt som den möjliggör färgade ytor.
• Karossdelar och motorkomponenter: Anodiserade ytor förbättrar motståndskraften mot värme, slitage och kemisk exponering.

Detta bidrar till lättare, mer långlivade och visuellt tilltalande bildelar.

3. Flyg- och rymdindustrin

Flyg- och rymdtillämpningar kräver material som fungerar tillförlitligt under extrema förhållanden:

• Korrosionsbeständiga delar: Anodiserat aluminium används för strukturella komponenter, fästelement och paneler som utsätts för varierande temperaturer och miljöer.
• Viktbesparingar: Aluminiumets lätta vikt i kombination med anodiseringens skydd bidrar till att minska flygplanets totala vikt, vilket förbättrar bränsleeffektiviteten.
• Ytans beständighet: Anodiserade beläggningar ger nötningsbeständighet och bibehåller integriteten hos kritiska delar inom flyg- och rymdindustrin.

Typ I kromsyraanodisering är särskilt vanlig inom flyg- och rymdindustrin på grund av det tunna men flexibla oxidskiktet.

4. Elektronik

Anodiserad aluminium är integrerad i elektroniksektorn för:

• Kylflänsar: Det anodiserade oxidskiktet förstärker värmestrålningsegenskaperna och förbättrar värmeavledningen.
• Höljen och kapslingar: Skyddande anodiserade ytbehandlingar förhindrar korrosion och elektriska störningar, samtidigt som de ger en attraktiv yta för enheterna.
• Anslutningar och komponenter: Den elektriska isolering som det anodiska skiktet ger är avgörande för att förhindra kortslutningar och säkerställa enhetens tillförlitlighet.

Balansen mellan elektrisk isolering, korrosionsbeständighet och utseende gör anodiserat aluminium idealiskt för konsument- och industrielektronik.

5. Konsumentprodukter

Anodiserat aluminium ger mervärde och funktionalitet till många vardagsprodukter:

• Köksutrustning: Stekpannor i hårdanodiserad aluminium har non-stick, korrosionsbeständiga och hållbara ytor.
• Klockor och smycken: Anodisering möjliggör färgglada, reptåliga ytbehandlingar som förbättrar design och livslängd.
• Smartphones och prylar: Lättviktiga anodiserade aluminiumhöljen ger ett förstklassigt utseende och skyddar enheterna från slitage.

Kombinationen av estetik och hållbarhet gör anodiserat aluminium mycket eftertraktat i konsumentvaror.

6. Industriell

I industriella miljöer förbättrar anodiserade aluminiumkomponenter utrustningens livslängd och prestanda:

• Maskindelar: Kugghjul, remskivor och höljen drar nytta av anodiseringens slitstyrka.
• Verktyg: Skärande verktyg, mätinstrument och jiggar får förbättrad ythårdhet och korrosionsskydd.
• Inventarier och utrustning: Anodiserad ytbehandling minskar underhållsbehovet och förbättrar tillförlitligheten i tuffa miljöer.

Fördelarna minimerar stilleståndstider och kostnader för reparation och byte av enheter.

De många olika användningsområdena för anodiserat aluminium på grund av dess kombination av icke-korrosiva egenskaper, mekanisk hållfasthet, elektrisk isolering och estetisk anpassningsförmåga har gjort det till ett nyckelmaterial inom många områden inom byggkonstruktion, bilar, flyg, el, konsumentvaror och tillverkning. Befintliga uppfinningar och utvecklingar som gjorts med avseende på design och tillverkning över hela världen bygger på kapaciteten för dess skydd och framsteg av aluminiumdelar.

Slutsats

Aluminiumanodisering är en mycket mångsidig och kostnadseffektiv ytbehandlingsprocess som kraftigt ökar livslängden och korrosionsbeständigheten hos en aluminiumdel tillsammans med estetiska fördelar. Anodisering förhindrar miljöskador och mekaniskt slitage på aluminiumdelar genom att bilda ett tjockt, hårt oxidskikt som kan öka livslängden på komponenter som används i många branscher, inklusive flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, konsumentvaror och byggindustrin.

Att anodisera aluminium på rätt sätt kräver att man är väl förtrogen med processen när det gäller ytbehandling, kontroll av anodiseringsvariablerna som spänning, temperatur och tid samt tätning av det porösa oxidskiktet. Oavsett var man utför arbetet, på en industrianläggning eller i en välutrustad hemverkstad, kommer man genom att följa de bästa metoderna att kunna garantera en jämn produktionskvalitet som uppfyller både funktionella och estetiska behov.

Att lära sig anodisera aluminiumdelar öppnar upp för intressanta sätt att förbättra delarna, vare sig det handlar om att förbättra deras prestanda eller att ge vackra ytor. Hobbyister, designers och tillverkare kan alla använda anodisering för att skydda sina investeringar och skapa en imponerande och hållbar yta som håller färgen. Anodisering är därför en oumbärlig konst och vetenskap som erbjuder praktiska och designmässiga fördelar.

Vanliga frågor

1. Vilka är de aluminiumlegeringar som kan anodiseras?

De allra flesta aluminiumlegeringar kan undvikas, 6061 och 6063 är populära och ger bra resultat.

2. Vad är tidsramen för anodisering?

Vanligtvis mellan 20 minuter och en timme eller mer, beroende på avsedd tjocklek och vilken process som önskas.

3. Är det möjligt att måla eller limma aluminium, anodiserat?

Yep, komplexa ytor möjliggör god vidhäftning av färger och limämnen efter rengöring.

4. Är anodisering miljövänligt?

Naturligtvis används mestadels giftfria kemikalier, men det är viktigt hur sådant avfall hanteras.