Виды цинкового покрытия

Цинкование - это метод обработки поверхности, который получил широкое распространение во всем мире как способ покрытия металлов, в основном стали и железа, и предотвращения коррозии, а также улучшения их внешнего вида. Это достигается путем нанесения тонкого слоя цинка, который образует барьер, защищающий основной металл от воздействия климатических факторов, таких как влага и кислород. Кроме того, цинк является жертвенным и ржавеет вместо металла под ним, что является экономичным и выгодным способом защиты от коррозии.

Цинкование развивалось на протяжении десятилетий, чтобы удовлетворить меняющиеся потребности всех видов промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, электронная, строительная и производство потребительских товаров. Это привело к появлению множества видов цинкового покрытия с различными составами, отделкой, коррозионной стойкостью и эстетическими свойствами. Это прозрачное или голубое цинковое покрытие, а также некоторые специализированные виды, такие как никелирование цинка, черное цинковое покрытие, желтое цинковое покрытие и золотое цинковое покрытие.

Все типы разработаны с учетом специфики применения. Это может быть использование никелирования цинка для обеспечения более надежной защиты от коррозии в условиях высоких нагрузок или черного цинкования для обеспечения малозаметного, неотражающего покрытия. Желтый цинк дает легко узнаваемую золотистую отделку с хорошей защитой, а золотое цинковое покрытие - это дешевый заменитель латуни или золота.

В статье, в свою очередь, подробно рассматривается этот спектр типов цинкового покрытия, противопоставляются характеристики, преимущества и недостатки, а также области их применения. Как производителю, инженеру или просто человеку, интересующемуся материаловедением, важно знать эти различия, чтобы выбрать наиболее подходящее покрытие в вашем случае.

Основы цинкования

Что такое цинковое покрытие?

Цинкование - это вид гальванической технологии, при которой тонкий слой цинкового покрытия наносится на верхнюю часть металлической детали или предмета - обычно сталь, железо или сплавы меди. Процесс осуществляется путем электроосаждения, когда металлическая деталь погружается в раствор с присутствующими в нем ионами цинка и через нее пропускается электрический ток. В результате на поверхности металла образуется равномерное покрытие из частиц цинка.

Цинкование защищает металлические подложки с помощью двух основных механизмов:

• Барьерная защита: Цинковый слой физически отделяет поверхность металла от коррозионных элементов, таких как вода, кислород и соли.
• Катодная (жертвенная) защита: Поскольку цинк более электрохимически активен, чем сталь, он корродирует первым, тем самым защищая основной металл от ржавчины или окисления.

Толщина цинкового слоя обычно составляет от 1 до 25 микрометров (или от 40 до 1000 микродюймов), в зависимости от предполагаемого применения и требований к коррозионной стойкости.

Стандартный процесс цинкования

Процесс цинкования обычно включает в себя следующие этапы:

1. Очистка и обезжиривание- Это необходимо для очистки поверхности от масел, грязи и загрязнений.
2. Маринование/травление- Оксиды удаляются, и металл становится готовым к нанесению покрытия.
3. Цинкование погружением- Эта техника проводится в ванне с кислотным или щелочным цинком.
4. Ополаскивание и пассивация- Повышает устойчивость к коррозии и улучшает качество отделки.
5. Сушка и обработка- Последний этап проверки; здесь могут использоваться герметики или верхние покрытия.

Почему стоит выбрать цинкование?

• Экономически эффективная защита металла в крупных масштабах
• Легкое покрытие идеально подходит для производства
• Перерабатываемые и экологически безопасные
• Единая эстетическая отделка (подходит для черных, желтых или золотых вариантов цинка)
• Совместимость с роботизированными системами нанесения покрытия и высокоскоростными производственными линиями

Цинкование довольно динамично развивается благодаря своей универсальности и производительности, поэтому существует специализированный цинк, отвечающий современным инженерным требованиям.

Никель-цинковое покрытие (ZnNi)

Что такое цинк-никелевое покрытие?

Цинк-никелевое покрытие (ZnNi) - это высокоэффективное покрытие из сплава, состоящего из цинка с регламентированным уровнем никеля, обычно 12 -15 %. Оно наносится на подложку в виде плотного, равномерного и высококоррозионностойкого слоя методом электроосаждения этого сплава в специальных ваннах со щелочным или кислым электролитом.

Обзор состава:

• Цинк: 85-88%
• Никель: 12-15%

Никель является важным компонентом покрытия, повышающим его эксплуатационные характеристики за счет улучшения:

• Твердость
• Устойчивость к коррозии
• Термическая стабильность

Никель-цинковое покрытие обычно имеет окончательную отделку серебристо-белого мягкого и молочно-матового цвета. Поскольку покрытие ZnNi не имеет эстетической направленности, оно чаще применяется в практических целях, где важна долговечность на протяжении длительного времени.

Свойства и характеристики

Никелирование цинком считается лучшим вариантом среди покрытий на основе цинка благодаря своим исключительным механическим и антикоррозийным свойствам.

Ключевые свойства:

• Устойчивость к коррозии:

ZnNi может обеспечить более 1 000 часов стойкости к образованию красной ржавчины в испытаниях на соляной туман (ASTM B117), значительно превосходя стандартные цинковые или цинково-хроматные покрытия.

• Твердость и износостойкость:

Твердость покрытий ZnNi составляет 350-500 HV по сравнению с примерно 150 HV для покрытий из чистого цинка. Это делает их более устойчивыми к истиранию и механическому износу.

• Стабильность температуры:

ZnNi хорошо работает в условиях повышенных температур - до 300°C, а также эффективен в коррозионных средах до 180°C, что делает его идеальным для использования в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

• Адгезия и сопротивление усталости:

Отличная адгезия к основному металлу позволяет снизить риск отслаивания или отслоения при механических нагрузках. ZnNi также минимизирует микротрещины, которые могут привести к усталостным разрушениям.

• Устойчивость к водородному охрупчиванию:

Правильная термическая обработка после нанесения покрытия (запекание) снижает поглощение водорода во время нанесения покрытия - распространенная проблема при нанесении покрытия на высокопрочные стали.

Основные моменты процесса

Процесс нанесения покрытия ZnNi более сложен, чем традиционное цинковое покрытие, из-за состава сплава и химического состава ванны, что требует тщательного контроля процесса.

Ключевые элементы процесса:

• Тип ванны: Как правило, щелочные ванны предпочтительны для высокоточного контроля и экологичности, хотя для ускорения процесса осаждения можно использовать ванны на основе кислот.
• Контроль никеля: Точное регулирование содержания никеля (в пределах 12-15%) имеет решающее значение для достижения оптимального баланса коррозионной стойкости и твердости.
• pH и температура:
  • Диапазон pH: 9.0 - 10.5
  • Температура: 50°C - 60°C
• Текущая плотность: Умеренная и высокая плотность тока обеспечивает равномерное осаждение на сложных геометрических поверхностях.
• После лечения: ZnNi покрытия часто сопровождаются пассивацией трехвалентным хроматом, а иногда покрываются верхним слоем для дальнейшего улучшения коррозионных характеристик.
• Контроль качества: Постоянный контроль состава ванны, pH, температуры и тока нанесения покрытия необходим для поддержания постоянства и эффективности осаждения.

Преимущества

Никелирование цинком обладает рядом эксплуатационных и технических преимуществ, которые делают его предпочтительным выбором для многих промышленных применений:

• Превосходная коррозионная стойкость - Значительно превосходит другие покрытия на основе цинка по сроку службы в суровых условиях.
• Высокая износостойкость - Сохраняет целостность поверхности при механических нагрузках и вибрации.
• Характеристики усталости - Минимизирует микротрещины, увеличивая срок службы деталей.
• Тепловая выносливость - Выдерживает повышенные температуры без разрушения.
• Экологически чистый - Совместим с пассиваторами на основе трехвалентного хрома, что соответствует современным экологическим нормам (RoHS, REACH).
• Возможность вторичной переработки и экономическая эффективность при больших объемах использования - Отработанные ванны можно регенерировать, что сокращает количество отходов.
• Единое покрытие - Идеально подходит для сложных деталей, таких как крепеж, шестерни и кронштейны.

Ограничения

Несмотря на многочисленные преимущества, покрытие ZnNi имеет ряд проблем и недостатков:

• Более высокая стоимость процесса - Дороже стандартного цинкования из-за сложного химического состава, обслуживания ванны и стоимости добавок.
• Требуется строгий контроль - Необходимо точно поддерживать pH ванны, концентрацию ионов металлов и температуру.
• Менее декоративный - Матовое серебро тусклое и может потускнеть со временем, что делает его непригодным для использования на хорошо заметных потребительских товарах.
• Риск водородного охрупчивания - Особенно на высокопрочных сталях; требует последующей припекания пластины (обычно 2-4 часа при 190-220°C).
• Замедленная скорость осаждения - По сравнению с процессами кислотного цинкования, особенно при нанесении больших объемов покрытия.

Приложения

Благодаря своей прочности, цинк Никелевое покрытие широко используется в тех случаях, когда требуется длительная коррозионная стойкость, механическая прочность и термическая стойкость.

Ключевые отрасли и примеры использования:

• Автомобильная промышленность:
  • Крепеж, тормозные суппорты, кронштейны, топливопроводы, компоненты двигателя
  • OEM-производители часто используют ZnNi для изготовления деталей днища и силовых агрегатов благодаря его долговременной коррозионной стойкости.
• Аэрокосмический сектор:
  • Шасси, опоры двигателя, крепеж, структурные кронштейны
  • Идеально подходит для работы в условиях высоких нагрузок и высоких температур
• Нефтегазовая промышленность:
  • Фитинги, клапаны, соединители, подвергающиеся воздействию соленой воды или химикатов
  • Выдерживает коррозионное бурение и морскую среду
• Тяжелое оборудование и внедорожная техника:
  • Гидравлические детали, втулки, болты для строительного или сельскохозяйственного оборудования
  • Отличные усталостные характеристики при вибрации и циклических нагрузках
• Электротехника и электроника:
  • Разъемы и экранированные корпуса, требующие высокой проводимости и коррозионной стойкости

Черное цинковое покрытие

Что такое черное цинковое покрытие?

Черное цинкование - это процесс обработки поверхности, который сочетает в себе антикоррозионную защиту стандартного цинкового гальванического покрытия с ярким, черным или темно-серым внешним видом. Эта уникальная отделка достигается путем нанесения черного трехвалентного пассивирующего слоя поверх цинкового покрытия с последующей дополнительной обработкой красителями, маслами, герметиками или лаками для улучшения внешнего вида и эксплуатационных характеристик.

В результате получается насыщенное, однородное покрытие, которое может быть как глянцевым, так и матовым, в зависимости от выбранного верхнего слоя. Черное цинковое покрытие не только обеспечивает элегантный, современный вид, но и гарантирует достаточный уровень защиты от коррозии и воздействия окружающей среды. Оно особенно популярно в тех отраслях, где важны эстетика и низкая отражательная способность - например, в производстве огнестрельного оружия, электроники или элитной фурнитуры.

Свойства и характеристики

Черное цинковое покрытие обеспечивает уникальное сочетание визуальной привлекательности и функциональных преимуществ:

• Эстетическая привлекательность: Глубокий черный цвет, часто усиливаемый герметиками, обеспечивает первоклассный внешний вид как для промышленных, так и для потребительских применений. Матовая отделка обеспечивает скрытый вид, а глянцевая - полированную, элитную эстетику.
• Устойчивость к коррозии: Умеренная защита, обычно 120-240 часов стойкости при испытаниях в соляном тумане (ASTM B117). Герметизация маслом или лаком значительно улучшает характеристики.
• Характеристики износа: Сравнимо со стандартным цинковым покрытием. Хотя герметики не обладают высокой стойкостью к истиранию, они могут повысить долговечность поверхности.
• Адгезия: Черный пассиватор хорошо прилипает к поверхности, если она правильно очищена и протравлена. Правильное перемешивание во время обработки обеспечивает равномерное покрытие.
• Чувствительность к подготовке поверхности: Тщательное обезжиривание, травление и надлежащая предварительная обработка имеют решающее значение для предотвращения образования пятен или несовпадения цвета.

Этапы процесса

Черное цинковое покрытие проходит многоступенчатый процесс, позволяющий добиться как функциональности, так и качества отделки:

1. Очистка и травление - Удаление масел, ржавчины и поверхностных окислов с помощью щелочных обезжиривателей и кислотных ванн.
2. Цинковое покрытие - Нанесение слоя цинка толщиной обычно 3-7 мкм с помощью стандартных кислотных или щелочных ванн.
3. Промывка - Тщательное ополаскивание для предотвращения загрязнения ванн для последующей обработки.
4. Преобразование в черный хромат - Погружение в черную трехвалентную пассивирующую ванну для получения характерного цвета.
5. Окончательное ополаскивание - Удаление излишков химикатов и остатков.
6. Дополнительное уплотнение - Нанесение масляного, лакового или полиуретанового покрытия для повышения коррозионной стойкости и создания глянцевой или матовой поверхности.

Весь процесс адаптирован для крупносерийного производства, что позволяет использовать его для массового выпуска крепежа, кронштейнов и фитингов.

Преимущества

Черное цинкование обладает рядом заметных преимуществ, которые делают его популярным выбором в различных отраслях промышленности:

• Эффектная черная отделка - Обеспечивает элегантный, современный вид, не сравнимый со стандартными цинковыми или хроматированными покрытиями.
• Повышенная коррозионная стойкость с помощью герметиков - При правильной герметизации черный цинк может обеспечить значительную защиту при эксплуатации внутри помещений и на открытом воздухе.
• Экономически эффективная альтернатива - Дешевле, чем черный никель или PVD-покрытия (Physical Vapor Deposition), но при этом достигается эстетика высокого класса.
• Низкая отражающая способность - Идеально подходит для военных, тактических и оптических применений, где отражение света должно быть сведено к минимуму.
• Совместимость со стандартами OEM - Подходит для многих оригинальных производителей оборудования (OEM), особенно в автомобильной и электронной промышленности.

Ограничения

Несмотря на свою привлекательность, черное цинковое покрытие имеет некоторые ограничения:

• Более низкая коррозионная стойкость по сравнению с никелем с цинком - Без герметизации черный цинк не так хорошо работает в суровых условиях наружной или морской среды.
• Соблюдение экологических норм - В старых черных хроматах использовался шестивалентный хром (Cr6), который запрещен RoHS и REACH. Современный черный цинк должен использовать трехвалентный хром (Cr3), чтобы соответствовать нормам.
• Износостойкость - Менее подходит для применения в условиях повышенного трения или сильного износа, если не имеет соответствующего верхнего покрытия.
• Равномерность цвета Чувствительность - Небольшие колебания температуры, перемешивания или подготовки поверхности могут повлиять на однородность черного покрытия.

Приложения

Черное цинковое покрытие широко используется как на промышленных, так и на потребительских рынках, где ценится коррозионная стойкость, визуальная привлекательность и отражение света. Основные области применения включают:

• Компоненты огнестрельного оружия: Рамки, затворы, спусковые крючки и винты, обеспечивающие защиту от коррозии и тактическую эстетику.
• Камера и оптическое оборудование: Корпуса объективов, кронштейны и кожухи, где необходимы небликующие поверхности.
• Элитная и архитектурная фурнитура: Высококачественные ручки, ручки и крепежи, используемые в дизайне интерьеров или в коммерческом оборудовании.
• Бытовая электроника: Корпуса, монтажные кронштейны и винты для скрытого дизайна и защиты от ржавчины.
• Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: Выберите компоненты, для которых требуется внешний вид и умеренная защита от коррозии.

4. Желтое цинковое покрытие

Что такое желтое цинковое покрытие?

Желтое цинкование - это цинкование с последующим нанесением желтого или желто-переливчатого хроматного покрытия. В результате получается классическое золотистое покрытие, часто встречающееся на крепежных деталях.

Свойства и характеристики

• Устойчивость к коррозии240-500+ часов соляного тумана в зависимости от толщины хромата
• Внешний видЗолотая отделка "хамелеон": от желтого до переливчатого зеленого.
• Носите: похож на обычный цинк; прозрачные верхние покрытия могут улучшить качество.
• Адгезия: хорошо со стандартной предварительной обработкой
• Термическая стабильность: эффективен при температуре до 150 °C; при высоких температурах хромат может разрушаться.

Этапы процесса

1. Очистить и обезжирить
2. Кислотное травление или щелочное травление
3. Отложение цинка (4-8 мкм)
4. Ополаскиватель
5. Желтое хроматовое покрытие (Cr6 или Cr3)
6. Ополаскиватель
7. Дополнительное масло/герметик
8. Запекайте или сушите на воздухе

Трехвалентный хром (Cr3) в настоящее время предпочтительнее из-за соответствия требованиям RoHS и REACH.

Преимущества

• Узнаваемая декоративная отделка
• Отличная коррозионная стойкость основания
• Экономичность и широкая доступность
• Совместим с порошками и красками
• Легко перерабатывается

Ограничения

• Желтый хромат Cr6 имеет ограниченное применение; Cr3 менее сияющий.
• Деградация окраски при нагревании/износе
• Некоторая коррозия при высокой влажности, если не загерметизирована
• Низкие температурные пределы для оптимальной производительности

Приложения

• Автомобильный крепеж, гайки, винты
• Строительные болты, петли, скобяные изделия
• Инструменты DIY, крепеж для гаражных ворот
• Морская фурнитура с надлежащим уплотнением

Золото-цинковое покрытие

Что такое золотое цинковое покрытие?

Золотое цинкование, часто называемое золотым пассивированным цинком, позволяет получить золотой тон с помощью специализированной пассивации. Оно имитирует латунь или золото, но значительно доступнее по цене.

Свойства и характеристики

• Внешний вид: яркое, равномерное золотое покрытие - менее броское, чем полированная латунь; может быть матовым или тусклым золотом
• Устойчивость к коррозии240-500 часов соляного тумана, как желтый хромат
• Износостойкость: характерно для обычного цинка
• Адгезия: хорошо
• Термическая стабильность: подходит до 150-170 °C

Этапы процесса

1. Чистый
2. Кислотное цинкование (4-8 мкм)
3. Ополаскиватель
4. Превращение трехвалентного золота в хромат
5. Ополаскиватель
6. Дополнительно можно покрыть лаком или герметиком
7. Сушка

Некоторые системы используют сложные органические красители для получения более насыщенных золотых оттенков.

Преимущества

• Премиальное золото по низкой цене
• Долговечность по сравнению с простым окрашиванием или гальваническим покрытием
• Совместимость с клеями и покрытиями
• Экологически совместимые с Cr3 химические составы

Ограничения

• Цвет может потускнеть от истирания/ ультрафиолета
• Более высокая стоимость по сравнению с желтым покрытием
• Менее распространены - меньший выбор технологических домов

Приложения

• Крепления из фурнитуры цвета латуни
• Декоративная электроника, мелкие детали двигателей
• Осветительные приборы, фурнитура
• Архитектурные интерьеры: винты, кронштейны

Перекрестное сравнение Резюме и руководство по принятию решений

Таблица 1 Перекрестное сравнение Резюме и руководство по принятию решений

Выбор правильного покрытия

1. Коррозионная среда: Оффшор или химическое воздействие? Выберите Zn-Ni. Для внутренней декоративной отделки выбирайте желтый или золотой цвет.
2. Эстетика: Хотите черный стелс? Выберите черный цинк. Нужен латунный/золотой тон? Используйте золотой цинк.
3. Механический износ/усталость: Лучше всего подходит Zn-Ni.
4. Соответствие требованиям: Убедитесь в использовании трехвалентных систем для обеспечения совместимости с RoHS/REACH.
5. Бюджет: Желтый цинк наиболее рентабелен; Zn-Ni и золото стоят дороже.
6. Постобработка: Если после этого будет использоваться краска или порошок, убедитесь, что покрытие поддерживает адгезию.

Экологические и нормативные соображения

Нормативы по хрому

• Шестивалентный хром (Cr VI)Когда-то распространенный в желтом и черном хромате, он строго регламентирован из-за токсичности.
• Трехвалентный хром (Cr III) Системы теперь безопасны, соответствуют стандартам и подлежат переработке.

Переработка отходов и ванн

• Отработанные кислотные ванны и промывочная вода перед утилизацией должны быть очищены от цинка и никеля.
• Гальваники часто используют системы замкнутого цикла для регенерации металлов и нейтрализации стоков.

Безопасность работников

• Защитите работников от вдыхания или дермального воздействия солей металлов или цианидов.
• Обязательны ограждения систем, вентиляция и СИЗ.

Подготовка поверхности и контроль качества

Основные принципы предварительной обработки

• Обезжиривание: щелочные моющие средства или растворители
• Кислотное травление против щелочного травления: выбор в зависимости от детали и требований к ванне
• Ополаскиватели: деионизированная вода для предотвращения образования пятен
• Активация: часто в цепи перед нанесением покрытия

Мониторинг в процессе производства

Критические параметры:

• pH, концентрация никеля/цинка
• Температура и плотность тока
• Концентрация добавки
• Старение и пополнение ванны

Постпроцессная отделка

• Герметизация: масла, никель или PVD-покрытия
• Запекание для облегчения водорода (для напряженных сталей)
• Испытания: соляной туман, адгезия, измерение цвета, измерение толщины

Инновации и новые тенденции

• Пассивация на органической основе: Без кристаллов, без дефектов, экологически чистые
• Добавки для конверсионных покрытий: Нанокерамика, ингибиторы коррозии
• Роботизированные антикоррозийные системы: Полностью автоматизированные линии с высокой точностью
• Гибридные покрытия: Zn-Ni под органическим покрытием для максимальной долговечности
• Легкие алюминиевые подложки: Осаждение Al с помощью Zn с промежуточными адгезионными соединениями

Отраслевые тематические исследования

Автомобильный крепеж - Zn-Ni

OEM-производителю требовался крепеж для сборки V-образного двигателя, устойчивый к циклам масло/тепло. Покрытие Zn-Ni прошло испытание соляным туманом в течение 1 000 часов и выдержало циклы термического шока для деталей привода клапанов.

Военная фурнитура "Стелс" - черный цинк

Оборонный подрядчик изготовил крепления для прицелов с использованием черного цинка с матовым покрытием Cr3. Инфракрасная отражательная способность снизилась на 85%, а после герметизации маслом была достигнута устойчивость к солевому туману в течение 200 часов.

Декоративная фурнитура - золотой цинк

Производитель осветительных приборов заменил легированные латунные детали на стальные, покрытые золотым цинком. Конечная стоимость снизилась на 30%, а стойкость цвета была увеличена благодаря прозрачному лаку - защита от коррозии продержалась 500 часов.

Лучшие практики выбора покрытия

1. Определите контрольные показатели производительности - Соляной туман, температура, эстетика, износ
2. Определите нормативные ограничения - RoHS, REACH, запрет на использование Cr VI
3. Оценка влияния затрат - стоимость гальванического покрытия в сравнении со стоимостью детали
4. Заблаговременно привлеките специалиста по укладке - Они могут рекомендовать настройки ванн и оптимизировать предварительную обработку
5. Прототипы и испытания - реальные условия эксплуатации, испытания на коррозию/износ
6. Планируйте расширение серии - Переход на экопокрытия или гибридные системы

Заключение

Цинкование остается одним из столпов в секторе отделки металла, обеспечивая значительную защиту от коррозии в широком спектре отраслей промышленности. Его универсальность, экономичность и функциональность сделали его выбором производителей, которым нужна не только функциональность, но и определенная эстетика. По мере совершенствования технологии обработки поверхности предлагаемые в настоящее время формы цинкования (например, никелирование цинка, черное цинкование, желтое цинкование и золотое цинкование) подбираются в соответствии с индивидуальными требованиями и решениями.

Цинковое никелирование отличается высочайшей производительностью и высокой коррозионной стойкостью, например, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, в то время как черное цинковое покрытие отвечает требованиям к гладкому, непритязательному внешнему виду и отделке в промышленном и тактическом дизайне. Фурнитура общего назначения может иметь традиционное, устойчивое к коррозии покрытие из желтого цинка, а декоративная отделка может быть выполнена золотым цинкованием при меньших затратах по сравнению с латунью или золотом.

При принятии решения о типе покрытия необходимо эффективно учитывать такие аспекты, как коррозионная стойкость, износостойкость, эстетическая ценность, требования государственных сертификатов (в частности, Cr III или Cr VI) и общий бюджет проекта. Осознание этих переменных позволяет инженерам и дизайнерам принимать обоснованные решения, чтобы продлить срок службы своих изделий, а также улучшить их эксплуатационные характеристики.

Учитывая, что отрасль будет развивать более экологичные и высокоэффективные покрытия, цинкование, по крайней мере, его современные варианты, будет оставаться мощным решением для защиты металла, долговечным и экономичным.