Hliník je lehký kov s vysokou odolností proti korozi a příznivou tepelnou a elektrickou vodivostí, který je výkonný a užitečný v různých druzích průmyslu (od leteckého po automobilový). Nicméně i přes tyto výhody omezuje poměrně nízká povrchová tvrdost a odolnost hliníku proti opotřebení a opotřebení jeho použití tam, kde je vysoká odolnost při mechanickém namáhání nebo v extrémním prostředí. Abychom se těchto omezení zbavili, je třeba použít metody modifikace povrchu, jako je niklování.
Bezelektrické niklování je skvělá technologie povrchové úpravy, která se široce používá k přidávání rovnoměrné vrstvy slitiny niklu a fosforu na hliníkové díly při neelektrickém proudu. Tímto postupem chemického nanášení se dosahuje rovnoměrného rozložení tloušťky povlaku na tvarech všech složitostí a vnitřních površích včetně výjimečně zlepšené tvrdosti, opotřebení a ochrany proti korozi. Zlepšuje také pájitelnost a přilnavost barev, což má nejvyšší hodnotu při výrobě a opravách.
Kromě elektrolyticky nanášených niklových vrstev je další novou metodou černé zinkovo-niklové pokovování hliníku, které kombinuje korozní odolnost slitin zinku a niklu a černý povrch. Povlak poskytuje vysokou odolnost proti korozi a opotřebení a zároveň slouží estetickým potřebám zejména v automobilovém a leteckém průmyslu.
Tento článek se zabývá vědeckými poznatky a metodami zpracování, výhodami, překážkami a použitím niklování hliníku, se zvláštním důrazem na elektrolytické niklování a černé zinkové niklování. Oceněním těchto sofistikovaných povrchových úprav mohou výrobci přidat určitou hodnotu k výkonu hliníku a prodloužit životnost životně důležitých součástí pracujících v tvrdých oblastech.
Proč niklovaný hliník?
Vlastnosti hliníku
Hliník je lehký (má přibližně třetinovou hustotu oproti oceli), má dobrou odolnost proti korozi díky tvorbě přirozené oxidové vrstvy a vynikající tepelnou a elektrickou vodivost. Čistý hliník a mnohé slitiny hliníku však trpí:
- Nízká tvrdost povrchu: Hliník je ve srovnání s ocelí nebo niklem relativně měkký, takže je náchylný k opotřebení.
- Nízká odolnost proti opotřebení: U pohyblivých dílů nebo součástí, které jsou vystaveny tření, se hliník rychle opotřebovává.
- Chemická reaktivita: Ačkoli je oxidová vrstva chrání, agresivní prostředí nebo mechanické poškození může vést ke korozi.
- Špatná pájitelnost a lepení: Vrstva oxidu hliníku může bránit dobré přilnavosti povlaků nebo pájek.
Proč niklování?
Niklování vytváří tvrdou bariéru odolnou proti korozi, která chrání hliník. Niklové povlaky nabízejí:
- Zvýšená tvrdost a odolnost proti opotřebení: Nikl je výrazně tvrdší než hliník, což snižuje opotřebení pohyblivých částí.
- Ochrana proti korozi: Nikl působí jako fyzikální bariéra a má vynikající chemickou stabilitu.
- Lepší pájitelnost a přilnavost barvy: Niklové povlaky vytvářejí povrch vhodný pro další zpracování.
- Estetické vylepšení: Nikl má lesklou, lesklou povrchovou úpravu, která je oblíbená u dekorativních dílů.
- Jednotné pokrytí: Zejména při elektrolytickém niklování mohou být povlaky rovnoměrné i na složitých geometriích.
2. Niklování hliníku: Přehled metod
Pokovování hliníku niklem není stejné jako pokovování kovu, jako je ocel nebo měď. Hlavní problém spočívá v tom, že vrstva oxidu pokrývá hliník a pevně ulpívá na jeho povrchu, čímž vytváří na jeho povrchu přirozenou bariéru bránící přilnavosti. Tato vrstva oxidu je izolant, který je chemicky inertní, takže přímé nanášení iontů niklu na hliník je nedosažitelné. Toto úsilí proto vyústilo v návrh specializovaných metod povrchové úpravy a pokovování, které umožňují získat odolné a kvalitní vrstvy niklu na hliníkových materiálech.
Existuje řada komerčních a výzkumných postupů niklování hliníku, mezi něž patří mimo jiné tradiční galvanické niklování, galvanické niklování a niklování černým zinkem. Různé metody mají různé principy, pozoruhodné výhody a omezení související s průmyslovými potřebami.
Galvanické pokovování niklu na hliníku
Galvanické pokovování je starý, ale stále nejběžnější proces nanášení kovových povlaků. Zahrnuje opakovaný proces vkládání hliníkového substrátu do lázně s elektrolytem, který se skládá ze solí niklu, a průchod vnějšího elektrického proudu, který zajistí, že se na povrchu redukují ionty niklu.
Přímé galvanické pokovování je však obtížné, protože hliník má ochrannou vrstvu oxidu a protože podle galvanické řady patří k nejsilněji anodickým kovům. Nedostatečná předběžná úprava má za následek špatný elektrický kontakt na vrstvě oxidu a odpovídající rozdíl v elektrochemickém potenciálu mezi niklem a hliníkem může také způsobit nerovnoměrné nanášení, špatnou přilnavost nebo odlupování povlaku.
K odstranění těchto problémů se používá důležitá předběžná úprava známá jako zinkování. Při zinkování je vrstva oxidu vytlačena vrstvou zinku při náhradní reakci. Tato vrstva zinku působí jako vodič a dává této vrstvě střední kryt, který zvyšuje přilnavost a ionty niklu se rovnoměrně rozprostírají na desce. Ve většině případů se provádí několik cyklů zinkování, aby se dosáhlo plné ochrany a zvýšené přilnavosti.
Ačkoli je galvanické pokovování zinku na hliníku překvapivě úspěšné v aplikacích předběžné úpravy, obvykle vyžaduje citlivou kontrolu lázně (a pak je označováno jako vysoce citlivé) a není vždy snadné na složitých dílech nebo v důlcích.
Pokovování hliníku elektrolytickým niklem
Na rozdíl od galvanického pokovování zahrnuje elektrolytické niklování hliníku zcela chemický proces nanášení a není závislé na napájení třetí stranou. Do roztoku iontů niklu se spíše přidá redukční činidlo a nikl se chemicky pokoví, obvykle hypofosforečnanem sodným. Touto autokatalytickou reakcí se také vytváří souvislý film slitiny niklu a fosforu na povrchu hliníku.
Nejdůležitější výhody elektrolytického niklování jsou:
- Jednotné uložení: Protože se jedná o chemický proces, je tloušťka povlaku konzistentní bez ohledu na tvar, velikost nebo složitost dílu, včetně vnitřních povrchů a slepých otvorů.
- Vynikající odolnost proti korozi: Nanesená slitina niklu a fosforu vytváří hustou inertní bariéru, která výrazně zvyšuje odolnost hliníku vůči korozivnímu prostředí.
- Dobrá přilnavost: Správnou předběžnou úpravou povrchu - obvykle čištěním, leptáním a nanesením zinkanu - se dosáhne silného metalurgického spojení mezi vrstvou niklu a hliníkovým substrátem.
Tato metoda je velmi oblíbená u hliníkových součástí vyžadujících přesné povlaky s přísnou kontrolou tloušťky, například v letectví, elektronice a průmyslových strojích. Kromě toho lze upravením chemického složení lázně měnit obsah fosforu v nanesené vrstvě, což umožňuje přizpůsobit tvrdost a odolnost proti korozi.
Černé zinkové niklování na hliníku
Černé zinkové niklování na hliníku je inovativní kompozitní technika pokovování, která kombinuje odolnost slitin zinku a niklu proti korozi s esteticky přitažlivým černým povrchem. Proces obvykle zahrnuje galvanické pokovení vrstvy slitiny zinku a niklu na hliník, po kterém následuje černá pasivace nebo konverzní povlak, který vytváří tenkou přilnavou vrstvu oxidu nebo chromanu.
Mezi výhody černého zinkového niklování patří:
- Zvýšená odolnost proti korozi: Slitiny zinku a niklu poskytují ve srovnání s čistým zinkem nebo tradičními kadmiovými povlaky vynikající ochranu a výrazně prodlužují životnost v náročných podmínkách.
- Vynikající odolnost proti opotřebení: Povlak ze slitiny je mechanicky odolný a chrání hliníkové součásti před otěrem a mechanickým opotřebením.
- Atraktivní černá povrchová úprava: Černá pasivační vrstva nabízí matný, nereflexní povrch vhodný pro funkční i dekorativní aplikace, zejména tam, kde je důležité snížit odlesky.
- Ekologická alternativa: Černé zinkovo-niklové pokovování je bezpečnější a udržitelnější náhradou kadmiového pokovování, které je toxické a jehož používání je stále více omezováno předpisy na ochranu životního prostředí.
Díky těmto kombinovaným výhodám získává černé zinkovo-niklové pokovování hliníku stále větší oblibu v automobilovém, leteckém a elektronickém průmyslu, kde je rozhodující odolnost proti korozi, opotřebení a vzhled.
3. Bezniklové pokovování hliníku: Proces
Základy elektrolytického niklování
Bezelektrické niklování zahrnuje chemickou redukci iontů niklu z vodného roztoku na substrát. Klíčovými složkami lázně pro elektrolytické niklování jsou:
- Niklová sůl: Obvykle síran nikelnatý nebo chlorid nikelnatý
- Redukční činidlo: Běžně hypofosfit sodný (NaH2PO2)
- Komplexující činidla: Stabilizace iontů niklu v roztoku
- Pufry a regulátory pH: Udržování chemické rovnováhy lázně
- Stabilizátory a urychlovače: Kontrola rychlosti a kvality pokovování
Chemickou reakcí vzniká slitina niklu a fosforu, která může mít v závislosti na parametrech lázně různý obsah fosforu, což ovlivňuje tvrdost povlaku a odolnost proti korozi.
Příprava povrchu hliníku pro elektrolytické niklování
Správná příprava povrchu je rozhodující pro přilnavost a kvalitu nátěru:
- Čištění: Odstranění olejů, nečistot a oxidů pomocí alkalických nebo kyselých čisticích prostředků.
- Leptání: Leptání mírnou kyselinou nebo zásadou pro zdrsnění povrchu, což zvyšuje mechanickou přilnavost.
- Ošetření zinkem: Nejdůležitější krok - vytěsňovací reakce, která nahrazuje oxid hlinitý tenkou vrstvou zinku, aby se vytvořil vodivý a přilnavý povrch pro nanášení niklu.
- Aktivace: Někdy se před elektrolytickým pokovováním povrch aktivuje palladiovým nebo niklovým nátěrem.
Nanášení elektrolytického niklu
Po přípravě se hliníkové díly ponoří do lázně pro elektrolytický nikl, která se obvykle zahřeje na 85-95 °C. Rychlost nanášení je obvykle 5-15 mikronů za hodinu.
Nanesený povlak je:
- Rovnoměrná tloušťka i na složitých geometriích
- Složení ze slitiny niklu a fosforu, s obsahem fosforu obvykle mezi 3-12%
- Lze tepelně zpracovat ke zvýšení tvrdosti a odolnosti proti opotřebení
Procesy po ošetření
Po pokovení mohou následné úpravy zahrnovat:
- Tepelné zpracování: Zvýšení tvrdosti vysrážením fosfidů niklu
- Leštění: Pro hladší a lesklejší povrch
- Pasivace: Zvýšení odolnosti proti korozi
4. Výhody elektrolytického niklování hliníku
Niklování je bezelektrický proces, který si získal oblibu v současném výrobním a strojírenském průmyslu jako jeden z oblíbených procesů povrchové úpravy hliníkových firem. Tuto popularitu lze přičíst rozsáhlému výběru výhod, které překonávají nedostatky přirozených povrchových vlastností hliníku tím, že nabízejí posílené vlastnosti výkonu. Níže jsou uvedeny nejvýznamnější výhody elektrolytického niklování, které z něj činí vynikající volbu v případě hliníkových ozubených kol:
Stejná tloušťka povlaku
Mezi největší výhody elektrolytického niklování patří jeho schopnost vytvářet rovnoměrný povlak na povrchu všech součástí bez ohledu na jejich geometrii. Bezelektrické pokovování není závislé na distribuci elektrického proudu, a proto může být na rozdíl od konvenčního galvanického pokovování provedeno rovnoměrně tlusté na hranách nebo v prohlubních a naopak. Taková homogenita povlaku je nezbytná zejména u součástí, které mají složitý tvar, jsou v nich průchody nebo mají slepé otvory, které vyžadují rovnoměrnou ochranu, aby byl zajištěn spolehlivý provoz.
Vynikající odolnost proti korozi
Niklová vrstva nanesená při elektrolytickém pokovování je obvykle slitina niklu a fosforu, která vytváří inertní hustou bariéru proti ochranným činitelům koroze. Struktura této slitiny má silný účinek bránící vlhkosti, chemikáliím a kyslíku v přístupu k hliníkovému substrátu, což má obrovský pokročilý účinek přirozené odolnosti proti korozi tohoto kovu. Tato vlastnost je obzvláště cenná v drsných podmínkách včetně mořských nebo chemických zpracování či venkovních podmínek.
Lepší odolnost proti opotřebení
Měkkost hliníku je přirozeným omezením odolnosti proti opotřebení v mechanických aplikacích. Bezelektrické niklování má drastický vliv na zvýšení tvrdosti povrchu, stejně jako běžná tvrdost niklování, kterou lze měřit v rozmezí 500 až 700 Vickersových tvrdostí (HV). Ještě větší tvrdosti, často vyšší než 1000 HV, lze dosáhnout tepelným zpracováním pokovené vrstvy za účelem vysrážení tvrdých fosfidických fází niklu. Tato zvýšená odolnost proti opotřebení zvyšuje životnost dílů, které jsou vystaveny tření, oděru nebo opakovanému mechanickému zatížení.
Dobrá přilnavost
Pro dosažení silné přilnavosti je důležitý odolný spoj mezi niklovým povlakem a hliníkovým podkladem. Silný metalurgický spoj se vytváří při elektrolytickém niklování pečlivými opatřeními pro přípravu povrchu, která zahrnují: čištění, leptání a aplikaci zinkanů. Takto dobrá přilnavost zabraňuje delaminaci nebo odlupování povlaku, a tím i použitelnosti vrstvy jako ochrany.
Všestrannost
Elektrolytické niklování je také jedním z nejuniverzálnějších procesů, který dokáže rovnoměrně pokrýt díly s komplikovaným geometrickým tvarem nebo dutinami a slepými otvory. Tato všestrannost otevírá cestu do takových odvětví, v nichž je aplikace složitých hliníkových konstrukcí široce rozšířená, včetně leteckého průmyslu, zdravotnických zařízení a elektroniky.
Schopnost barvení a pájení
Kromě ochrany se elektrolytické niklování používá ke zvýšení kompatibility povrchu s navazujícími procesy. Nikl-fosforový povlak vytváří dobře pájitelný a lakovatelný povrch, což umožňuje montáž a efektivnější proces nanášení povlaku nebo povrchové úpravy bez použití dalších složitých povrchových úprav.
Zelený proces
Galvanické pokovování naproti tomu vyžaduje použití externího zdroje energie k výrobě elektřiny, což není případ galvanického niklování, což znamená nižší spotřebu elektřiny. Při tomto procesu se také používá méně toxických chemikálií a vzniká v průměru méně toxického odpadu, což znamená, že se jedná o ekologičtější variantu, která se stále více dostává do popředí předpisů a průmyslových norem, jež odpovídají stále většímu důrazu na ekologičtější výrobu.
5. Výzvy při elektrolytickém niklování hliníku
Přestože bezniklová povrchová úprava hliníku přináší řadu výhod, je třeba řádně vyřešit několik technických a ekonomických otázek, aby byla zaručena úspěšná implementace a budoucí životnost.
Složitost přípravy povrchu
Příprava povrchu je jedním z hlavních problémů při elektrolytickém niklování hliníku. Hliník přirozeně vytváří silnou, elektricky izolující, mechanicky a chemicky velmi odolnou vrstvu oxidu. Je to oxid, který zabraňuje přímému nanášení niklu a snižuje přilnavost povlaků. Obvyklým řešením je zinkování, při němž se oxid odstraní a nahradí tenkou vrstvou zinku, která napomáhá lepení. Nicméně zinčnan funguje pouze při přesném načasování, koncentraci a promývání. Neúplný nebo nekvalitní zinkát může vést k poruše přilnavosti, tvorbě puchýřů nebo předčasnému selhání povlaku. Proto je příprava povrchu pokročilá a složitá na zvládnutí a může vyžadovat odbornou obsluhu a přísnou kontrolu procesu.
Kontrola a stabilita lázní
Kyselý roztok v chemické lázni, který provádí elektrolytické niklování, je velmi choulostivý systém. Obsahuje soli niklu, redukční činidla, komplexotvorné činidlo, pufrovací činidlo a stabilizační činidlo, které musí být udržovány v úzkých mezích. Kontaminace kovy, organickými látkami nebo dokonce částicemi může snadno způsobit zhoršení výkonu lázně. Změny teploty, pH a koncentrace povlaku ovlivňují rychlost pokovování, koncentraci fosforu a vlastnosti povlaku. Požadavek na udržení stability lázně vyžaduje časté monitorování, analýzu a doplňování lázně, což představuje další složitost provozu a riziko možného zhoršení kvality povlaku.
Úvahy o nákladech
Náklady na galvanické niklování jsou obvykle vyšší než u běžného galvanického pokovování. Chemikálie, práce potřebná k udržování kontinuálních lázní a kroky předúpravy povrchu a řízení procesu jsou některé z faktorů, které prodražují provoz. Také mírné rychlosti nanášení mohou umožnit dlouhou dobu pokovování. Tyto faktory mohou způsobit, že elektrolytické niklování je neekonomické, pokud se jedná o požadavky na velké objemy nebo nízké vzdálenosti, pokud výjimečnost výkonu nestojí za vynaložené náklady.
Křehkost povlaku
Slitina niklu a fosforu, která je nanesena, má obvykle různé množství fosforu. Použití povlaků s vysokým obsahem fosforu je ceněno u povlaků odolných proti korozi, jsou křehké a náchylné k praskání nebo odlamování v důsledku namáhání nebo dokonce vlivem kolísání teploty. Fosfor je třeba pečlivě optimalizovat a aplikovat tepelné zpracování, aby bylo dosaženo správné rovnováhy mezi tvrdostí, tažností a houževnatostí v závislosti na aplikaci.
6. Černé zinkové niklování na hliníku: Nová hranice
Co je černé zinkovo-niklové pokovení?
Černé zinkovo-niklové pokovení je variantou černé pasivace nebo konverzního pokovení, pouze s tím rozdílem, že tentokrát je hliník galvanicky pokoven slitinou zinku a niklu. Povrchová úprava má fantastickou ochranu proti korozi a velmi pěkně vypadající černou barvu.
Přehled procesů
- Příprava povrchu: Stejně jako u jiných procesů pokovování, jako je čištění, leptání a zinkování.
- Galvanické pokovování zinkem a niklem: Nanášení slitiny zinku a niklu, která obvykle obsahuje 10-15% niklu.
- Černá pasivace: Chemické ošetření za účelem vytvoření tenké černé vrstvy oxidu nebo chromanu.
Výhody černého zinkového niklování hliníku
- Vynikající odolnost proti korozi: Lepší než povlaky z čistého zinku nebo kadmia.
- Tvrdost a odolnost proti opotřebení: Zlepšené mechanické vlastnosti funkčních součástí.
- Šetrné k životnímu prostředí: Neobsahuje kadmium a je v souladu s předpisy RoHS.
- Estetická přitažlivost: Černá povrchová úprava je vhodná pro použití v automobilovém a leteckém průmyslu a ve spotřební elektronice, kde je třeba skrytý nebo ozdobný vzhled.
- Nákladově efektivní: Pokovené práce bývají levnější než elektrolyticky poniklované, ale nabízejí dobrou ochranu.
Aplikace černého zinku s niklovou povrchovou úpravou hliníku
- Automobilové díly, jako jsou držáky, spojovací prvky a skříně.
- Letecké a kosmické konstrukční součásti
- Pouzdra spotřební elektroniky vyžadující odolnost a styl
- Průmyslová zařízení vystavená korozivnímu prostředí
7. Použití poniklovaného hliníku
Letecký a kosmický průmysl
V letectví a kosmonautice hliník slitiny se široce uplatňují jako konstrukční díly, části motorů a kryty podvozků. Elektrolytické niklování poskytuje ochranu při extrémních teplotách a odolnost proti korozi a opotřebení.
Automobilový průmysl
Díky niklování a černému zinkovému poniklování je hliník odolnější jako součást motoru, brzd a zavěšení s lepší životností a kapacitou.
Elektronika
Konektory a pouzdra jsou z poniklovaného hliníku s elektromagnetickým stíněním a zvýšenou pájitelností.
Průmyslové stroje
Výhody poniklování, které zabraňuje opotřebení v důsledku koroze, a tím šetří prostoje a údržbu, se projeví u takových dílů, jako jsou ozubená kola, tělesa ventilů a nástroje.
8. Nové trendy a nové technologie
Odvětví niklování hliníku je oblastí, která se rychle rozvíjí kvůli potřebě zvyšování úrovně výkonu i ekologické stability. Nové aplikace a technologie poukazují na skutečnost, že uvolňující tendence a inovace pomohou neutralizovat současné nevýhody a také rozšířit oblast a kapacitu technologií niklování.
Složení povlaku Advance Coating
Dekorativní elektrolytický nikl Tradiční elektrolytické niklové povlaky jsou většinou legované niklem (fosforem), avšak současný výzkum se zaměřuje na legování elektrolytického niklu jinými kovy, zejména wolframem, kobaltem a bórem. Takovéto legující příměsi mohou výrazně přispět k vlastnostem povlaku z hlediska jeho mechaniky a chemie. Například wolfram zvyšuje odolnost proti opotřebení a tvrdost, kobalt také zvyšuje odolnost proti korozi a houževnatost, zatímco bór představuje tepelnou stabilitu a dokonce i další stupeň snížení křehkosti. Přizpůsobením složení je totiž možné optimalizovat povlaky tak, aby splňovaly specifické aplikační požadavky, např. extrémní odolnost proti opotřebení a korozi leteckých součástí nebo přesné elektrické vlastnosti elektroniky.
Nanotvarované / nanokompozitní povlaky
Kombinací nanočástic, jako je karbid křemíku (SiC), diamant nebo polytetrafluorethylen (PTFE), do elektrolyticky nanášených niklových povlaků se vytvářejí kompozitní povlaky, které mohou mít zvláštní vlastnosti. Tyto nanočástice jsou přísady, které značně zvyšují tvrdost, odolnost proti opotřebení a mazivost výrobku. Jako příklad lze uvést povlaky zpevněné diamanty, kterými lze dosáhnout povrchů odolných proti otěru, zatímco povlaky zpevněné PTFE jsou samomazné povrchy, které minimalizují tření a opotřebení. Povlaky s nanostrukturou jsou také odolnější vůči korozi díky husté, mikroskopicky jemnozrnné mikrostruktuře, což činí tyto povlaky atraktivními pro vysoce výkonné průmyslové a biomedicínské aplikace.
Šetrné procesy Šetrné k životnímu prostředí
V rámci zvýšené regulace životního prostředí a iniciativ v oblasti udržitelnosti se pokovovací průmysl zaměřuje také na ekologickou chemii a minimalizaci odpadů. Mezi inovace patří vytvoření černého zinkovo-niklového pokovování bez kadmia, které je také bezpečnější ve srovnání s toxickými kadmiovými povrchovými úpravami. Rovněž studie nekyanidové nano pasivace zinkovo-niklových slitin má za cíl zbavit se při pokovování nebezpečných látek, jako je kyanid. K tomu, aby niklování hliníku bylo šetrnější k životnímu prostředí, přispívá také snaha o recyklaci pokovovací lázně, minimalizaci toku odpadů z těžkých kovů a úsporu energie.
Integrace aditivní výroby
Nástup nových technologií aditivní výroby (AM) - včetně selektivního laserového tavení (SLM) a tavení elektronovým svazkem (EBM) z hliníku - mění výrobu komponent. Nicméně struktura povrchu a pórovitost dílů AM může často sabotovat tradiční procesy pokovování. 3D tištěný hliník je náročné pokovit niklem kvůli procesům elektrolytického pokovování niklem, které jsou nekompatibilní. Jedná se o důležitou oblast inovací. A to v kombinaci s optimalizací předúpravy tak, aby bylo možné provést adhezi na složitých, porézních površích, a s řízením tloušťky povlaku tak, aby odpovídal specifickým rozměrovým požadavkům. Dosažená integrace umožní, aby se výhody niklování přenesly i do další generace lehkých komplexních hliníkových dílů vyráběných pomocí AM.
Závěr
Je také jasně patrné, že použití niklování hliníku, zejména pomocí elektrolytického niklování hliníku, nabízí bezpečný a vynikající způsob úpravy, který výrazně zlepšuje vzhledové vlastnosti hliníkových dílů. Povlaky z bezelektrického niklu mají vlastnosti rovnoměrnosti, vynikající odolnosti proti korozi a tvrdosti, díky čemuž se dokonale hodí pro náročná průmyslová odvětví, jako je letecký a kosmický průmysl, automobilový průmysl, elektronika a průmyslová výroba. Tento druh pokovování poskytuje dlouhodobou ochranu a zvyšuje životnost hliníkových dílů vystavených opotřebení, chemikáliím a namáhání.
Vedle elektrolytického niklování je černé zinkové niklování na hliníku silnou náhradou nebo doplňkem roztoku. Tento povlak má kromě atraktivní černé povrchové úpravy dobrou odolnost proti korozi, která uspokojí jak potřebu, tak estetiku, ale byly dodrženy předpisy na ochranu životního prostředí, které eliminují škodlivé látky, jako je kadmium.
Navzdory výše uvedeným výhodám se stále objevují problémy, zejména pokud jde o rovnoměrnost přípravy povrchu a přísnou metodu kontroly procesu, která je nutná k zajištění přilnavosti a kvality povlaku. Nicméně vztah mezi těmito otázkami je pravidelně narušován neustálými inovacemi v oblasti chemie pokovování, řízení lázní a technologií předúpravy.
V případě inženýrů ve výrobních skupinách, kteří mají zájem vyrábět vysoce účinné a kvalitní hliníkové komponenty, je důležité zvládnout technologii elektrolytického niklování a černého zinkového niklování. Tyto ochranné povlaky umožňují u hliníku využít celý potenciál materiálu tak, aby jeho součásti odpovídaly požadavkům a očekáváním průmyslu.