Dünyanın en iyi magnezyum basınçlı döküm şirketleri

Endüstriyel üretim "işleri basit tutma" felsefesine yabancı değildir, ancak rekabetçi kalırken verimli olma, iyi performans gösterme ve sürdürülebilir olma ihtiyacı, malzeme inovasyonunun arkasındaki güç haline gelmiştir. Magnezyum metalinin prestij ve korozyon toleransı gibi ayrıcalıklı özellikleri, onu çağdaş üretim uygulamaları için en uygun seçim haline getirmektedir. Magnezyum döküm kuruluşları, tüketici elektroniği üretimi ve tıbbi cihaz geliştirme ile birlikte havacılık ve uzay programlarının yanı sıra otomotiv uygulamaları için temel bileşenler tedarik ettikleri için artık dünya çapında önemli bir pazar büyümesi yaşamaktadır. İmalat endüstrisi şu anda magnezyumu hafif yapılar için kullanmaktadır, çünkü ağırlığı alüminyumun sadece üçte biri ve çeliğin dörtte üçünün altındadır. Hem yüksek sertlik hem de mukavemet sunduğundan, kompakt tasarımlarda uzun ömürlü performans gerektiren durumlar için olağanüstü hale gelir.

İmalat endüstrisi, yüksek stres ve sıcaklık ortamlarıyla başa çıkarken boyutsal olarak doğru kalması gereken parçaları üretmek için magnezyum basınçlı döküm stratejilerini hızlandırılmış bir oranda kullanmaya başlamıştır. Yakıt kullanımı ve karbon emisyonunun azaltılması konusunda otomotiv ve havacılık endüstrilerine artan odaklanma, üreticilerin tercih ettikleri çözüm olarak magnezyum bileşenlere kaymasına neden olmaktadır. Magnezyum basınçlı döküm konusunda uzmanlaşmış üreticiler, hızla genişleyen bir pazarda müşterilerine ekonomik çözümlerin yanı sıra gelişmiş teknolojiler sunma yarışına girmişlerdir. Sektör araştırmacılarının yanı sıra birlikte çalışmak için güvenilir ortaklar isteyen kullanıcılar, bu kılavuzda en iyi magnezyum basınçlı döküm şirketleri hakkında tüm temel bilgileri bulacaktır.

Bu makale, uluslararası pazarlarda geniş bir erişime ve kalite standartlarına bağlılığa sahipken teknik uzmanlıkta üstün olan küresel magnezyum basınçlı döküm tedarikçi şirketlerine odaklanmaktadır. Tedarikçiler, seri üretim gereksinimlerini karşılarken hem hafif tasarım inovasyonunda hem de karmaşık parça teslimatında mükemmeldir. Makale, çeşitli endüstriyel gereksinimleri karşılama kapasitelerini göstermek için çinko basınçlı döküm parça üretimlerini incelemektedir.

Magnezyum Basınçlı Döküm Nedir?

Magnezyum basınçlı döküm, erimiş magnezyumun büyük bir basınç altında bir kalıba zorlandığı bir metal döküm işlemidir. Bu yöntem, yüksek düzeyde doğruluk ve pürüzsüzlük ve gözeneklilik gibi yüzey özelliklerine sahip karmaşık şekillerin üretilmesine yardımcı olur. Bu nedenle, magnezyum ve alaşımlarının basınçlı dökümü, özellikle performans ve yakıt tüketiminin kritik faktörler olduğu otomotiv ve havacılık endüstrileri başta olmak üzere, ürünlerde hafif ve güçlü elemanlara ihtiyaç duyulan yerlerde kullanım için en uygun olanıdır.

Magnezyum Basınçlı Dökümde Faydaların Özeti

• Hafif sikletten Rot Imprison: Hafif metallerden biri olan magnezyum, ürünün toplam ağırlığını hafifletmeye yardımcı olarak verimli bir ürün elde edilmesini sağlar.
• Dayanıklılık: Bu, çoğunlukla yüksek mekanik mukavemeti ve aşınmaya dayanma kolaylığı nedeniyle magnezyum parça kullanmanın bir başka avantajıdır.
• Doğruluk ve kalite: Basınçlı döküm, karmaşık yapıların ve şekillerin ve ikinci el işleme için küçük hassasiyetler sunabilen fildişi detayların üretimine izin verir.
• Korozyon Direnci: Saf magnezyum ürünlerinin korozyonunun, oksit tabakasının kendiliğinden oluşması nedeniyle diğer metallere kıyasla nispeten daha iyi olduğu belirtilmektedir.

1. SİNCERE TEKNOLOJİ 

Kuruluş yılı: 2005

Çalışan sayısı: 100-500

İş Tipi: Sincere Tech, hassas basınçlı döküm kalıpları ve magnezyum basınçlı döküm üretimi yapmaktadır. 

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi: www.plasticmold.net 

E-posta: info@plasticmold.net
İletişim: + 86 135 3080 1277

Adres: Ekle: Bina 1, No. 30 Huan Zhen Rd, Shang Dong köyü, Qi Shi Kasabası, Dongguan Şehri, Guangdong eyaleti, Çin, 523000

Şirket Profili:  

Çin'in en ünlü kalıp üreticilerinden biri olan Sincere Tech, hassas basınçlı döküm kalıpları ve magnezyum basınçlı döküm üretimi yapmaktadır. Şirket otomotiv, elektronik ve diğer tüketici ürünleri ile ilgilenmektedir. Sincere Tech, sektörde onlarca yıllık uygulamalı deneyime sahiptir ve bunu yüksek kaliteli basınçlı döküm bileşenleri sağlamak için en son teknoloji üretimle birleştirir. Şirket, kalıp tasarımından üretime kadar, müşteri ihtiyaçlarına göre, kalıp tasarımının geliştirilmesinden üretime kadar müşterilere küresel olarak kapsamlı bir çözüm sağlamak için tam hizmet çözümü sunmaktadır.

Kalite Güvencesi:

Kalite, Sincere Tech'teki operasyonların merkezinde yer alır. Titiz kalite kontrol süreçlerini takip eden bir şirket olarak, satılan her ürün uluslararası standartlarla aynı seviyede tutulmaktadır. Basınçlı döküm kalıpları kalite güvencesine gelince, Sincere Tech, en katı küresel kalite standartlarına uymasını sağlamak için kapsamlı dahili test ve denetimleri tamamlamıştır. Bileşenleri hızlı ve etkili bir şekilde geliştirme ve üretme becerisi, onu çeşitli endüstriyel sektörler için değerli bir ortak haline getirmektedir. Sincere Tech'in operasyonları, yüksek iş kalitesini ve operasyonel verimliliği korumaya dayalı ISO 9001 standartlarına uygundur.

Neden Sincere Tech'i Seçmelisiniz?

Sincere Tech özellikle basınçlı döküm için kalıp tasarımı ve üretiminde başarılıdır. Hem basınçlı döküm hem de enjeksiyon kalıplama tekniklerini kullanarak 18 yılı aşkın süredir kalıp yapımında yetkin olan şirket, sektör lideri olarak kabul edilmektedir. Sincere Tech ayrıca $ 500 arasında değişen çözümlerle rekabetçi fiyatlandırma sağlar; ancak uygun maliyetli üretim çözümlerinden yararlanmak isteyen her büyüklükteki tüm işletmelere avantajlar sunar.

Temel avantajlar şunlardır:

• En iyi fiyatlı ürünlerle birlikte kaliteli ürünler.
• Kısa vadeli üretim ihtiyaçları için istikrarlı, hızlı geri dönüş süreleri ve verimli prototipleme.
• Satış sonrası müşteri memnuniyetini sağlamaya yönelik kapsamlı satış sonrası destek.
• Multi-Cell Design teknolojisi, 60 ila 1800 tonluk büyük enjeksiyon kalıplama makinelerinin optimum kullanımı ile birlikte makinenin kullanımını artırarak daha kısa teslim süreleri sağlar.

Şirketler için basınçlı döküm çözümlerinde hassasiyet, uygun maliyet ve müşteri memnuniyetinin savunucusu olan Sincere Tech, işiniz için doğru ortaktır.

2. CNM TEKNİK 

Kuruluş yılı: 20+

Çalışan sayısı: 100-400

İş Tipi: Şirket alüminyum, çinko ve magnezyum dökümünde uzmanlaşmıştır.

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi: www.diecastingschina.com

E-posta: info@diecastingschina.com
İletişim: 130 4589 8002

Adres: Rm 101, No.40, Donghu yolu, Jinglian, Qiaotou kasabası, Dongguan şehri, Guangdong Eyaleti, Çin. 523520.

Şirket Profili:  

Çin'in basınçlı döküm endüstrisinde oldukça tanınan bir isim olan CNM Tech, çeşitli uygulamalarda birinci sınıf kalıp çözümleri sunmaktadır. 10 yılı aşkın teknik deneyime sahip olan şirket, alüminyum, çinko ve magnezyum kalıp dökümünde uzmanlaşmıştır. Tanınmış bir yabancı kuruluş olarak CNM Tech, otomotiv, elektronik, telekom ve ev aletleri alanlarında sağlam ve doğru kalıplar üretmektedir.

Kaliteye Bağlılık:

CNM Tech'in operasyonları kalite üzerine kuruludur. Şirketin üretim süreçleri sürekli iyileştirme felsefesi ile güncellenmekte ve zirvede kalmak için çaba sarf edilmektedir. CNM Tech ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve tüm kalıpların teslimattan önce gelişmiş kalite kontrol sistemleri tarafından kapsamlı bir şekilde denetlenmesini sağlar. Ayrıntılara çok dikkat eden şirket, müşterilerinin beklentilerinin yanı sıra uluslararası uyumluluk standartlarını da sürekli olarak aşmayı başarmıştır.

Neden CNM Tech ile Ortak Olmalısınız?

• Çok Yönlü Malzeme Yetenekleri: Magnezyum, alüminyum ve çinko kalıp üretiminde uzmanlık.
• Kalıp yapımı, CNC işleme, zımparalama, son işlem ve son montaj dahil olmak üzere uçtan uca üretim Hizmetleri.
• 20 Yılı Aşkın Sektör Deneyimi: Kalıp için 20 yılı aşkın süredir sürekli olarak güvenilir üretim ve kalıcı çözümler sağladık.
• Müşteri Odaklı Yaklaşım: Her müşterinin özel teknik ve üretim ihtiyaçlarını karşılayacak çözümlerin uygulanması hakkında.
• Üst Düzey Müşteriler: CNM Tech'in müşterileri, dünya otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrisinin en üst düzey müşterileridir.
• Odak Noktasında Sürdürülebilirlik: Şirket, eko-bilinçli üretime odaklanmasının bir sonucu olarak üretim süreçlerinde ISO 14001 çevre standartlarını uygulamaktadır.
  
  

Modern teknolojiyi, yetenekli işçiliği ve küresel bir bakış açısını birleştiren CNM Tech şirketi, özellikle magnezyum döküm alanında yüksek kaliteli döküm kalıpları elde etmek isteyen işletmeler için her zaman tercih edilen bir seçenek olacaktır.

3. GC Hassas Kalıp 

Kuruluş yılı: 1999

Çalışan sayısı: 100-250+

İş Tipi: GC Precision Mould, yüksek performanslı alüminyum basınçlı döküm ve magnezyum basınçlı döküm kalıplarının tercih edilen bir üreticisi olarak ün kazanmıştır. 

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi:  www.aludiecasting.com

E-posta: info@aludiecasting.com
İletişim: +86 131 4886 5556

Adres: No. 30 Huan Zhen Rd, Qi Shi Town, Dongguan City, Guangdong eyaleti Çin, 523516

Şirket Profili:  

Yüksek kalite seviyesinin bir sonucu olarak GC Precision Mould, yüksek performanslı alüminyum döküm kalıplarının tercih edilen bir üreticisi olarak ün kazanmıştır. Şirket, otomotiv, elektronik ve endüstriyel makine gibi sektörlere hizmet vermek için en yüksek tasarım gereksinimlerini ve üretim verimliliğini sağlayan çok ince mühendislik çözümleri sunma ününe sahiptir.

GC Precision Mould, alüminyuma ek olarak, yüksek performanslı kullanım için hem hafif hem de dayanıklı magnezyum döküm parçaları üretebildiğini göstermiştir. Gelişmiş takımlar ve onlarca yıllık uygulamalı deneyimden yararlanan şirket, hassasiyet, hız ve güvenilirlik gerektiren müşteriler için çalışmaktadır.

Kaliteye Bağlılık:

GC Precision Mould kendini kaliteye adamıştır ve bu, faaliyetlerimizin merkezinde yer almaktadır. Üretim sürecinin başından sonuna kadar her adım, kalıpların en kaliteli ve hassas olmasını garanti etmek için sıkı kalite güvence protokolleri ile kontrol edilir. Şirket o zamandan beri ISO 9001 sertifikasına sahiptir ve günümüz endüstri trendlerini karşılamak ve aynı ürün mükemmelliğini garanti etmek için tesislerini ve malzemelerini geliştirmiştir.

Özellikle magnezyum basınçlı döküm kalıpları, sağlamlıktan ödün vermeden enerji tasarrufu sağlamak ve performansı artırmak için çözümler arayan endüstriler için ideal olan azaltılmış bileşen ağırlığı ile yüksek mukavemetli uygulamaları karşılamak üzere tasarlanmıştır.

Neden GC Hassas Kalıp ile Çalışmalısınız?

• Tam Hizmet Yetenekleri: Üretici, bir ürünü konseptten bitmiş işlenmiş parçaya kadar teslim etmek için CNC işleme, plastik enjeksiyon kalıplama ve yüzey işlemenin tüm yeteneklerini sağlar.
• Çoklu alaşımlarda uzmanlık: Alüminyum, çinko ve magnezyum basınçlı döküm bilgisi ile müşteriye sunabileceğiniz birçok farklı malzeme türü vardır.
• Gelişmiş Ekipmanlar: Kullanılan makineler arasında 1650 tona kadar çalışan ve karmaşık veya büyük ölçekli tasarımlarda üretimi kolaylaştıran yüksek basınçlı döküm makineleri bulunmaktadır.
• Ölçek: Şirket her projeyi ölçeklendirir ve küçük parti prototipleme veya yüksek hacimli üretime adapte eder ve ardından benzersiz müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirir.
• GC Hassas Kalıp - Yirmi Yıllık Tecrübe Hassas Mühendislik Basınçlı Döküm Şirketi, basınçlı döküm ve hassas mühendislikte yirmi yılı aşkın süredir ortaklıklarının her birinde kanıtlanmış, güvenilir hizmet sunmaktadır.
• Bu kuryenin bazı değer önerileri şunlardır: Rekabetçi fiyatlandırma, zamanında teslimat ve belirtilen hususlardaki tutarlı performansları, onları çeşitli küresel üreticiler için bir ortak haline getirmiştir.

GC Precision Mould, hizmet yelpazesine magnezyum basınçlı dökümü de ekleyerek mukavemet veya hassasiyetten ödün vermeden daha düşük ağırlığa sahip hafif çözümler sunarak müşterilerine yenilikçi hafif çözümler getirme konusunda çıtayı yükseltmeye devam ediyor.

4. Ibex Mühendislik

Kuruluş yılı: 1998

Çalışan sayısı: 3000+

İş Tipi: Magnezyum döküm, CNC işleme ve sürdürülebilir mühendislik çözümleri sağlayıcısı.

Web Sitesi ve İletişim: 

Website: www.ibexengineering.com

E-posta: contact@ibexengineering.com
İletişim: +44 1384 422 643

Adres: Pedmore Road, Stourbridge, West Midlands, Birleşik Krallık - DY97DZ.

Şirket Profili:  

Ibex Engineering 1998 yılında Hindistan'ın Bangalore şehrinde kurulmuştur ve şu anda hassas üretim alanında lider bir tedarikçi olarak tanınmaktadır. Şirket, yetenekli profesyonellerden oluşan bir ekip ve bir iyileştirme süreci tarafından desteklenen yüksek kaliteli mühendislik çözümleri sunarak istikrarlı bir şekilde ilerlemiş ve küresel pazarların sürekli değişen taleplerine uyum sağlamıştır.

Ibex, alüminyum, çinko ve özellikle magnezyum basınçlı döküm ile üretime yönelik çok disiplinli yaklaşımıyla öne çıkmaktadır. Ibex, otomotiv, havacılık, elektronik ve endüstriyel makine sektörlerine yönelik karmaşık, yüksek performanslı bileşenler sunmamızı sağlayan sağlam bir altyapıya ve küresel kalite sertifikalarına sahiptir.

Ibex Engineering, sorumlulukla ölçek büyütmek ve yeni nesil teknolojileri özümsemek için verimlilik, sürdürülebilirlik ve yenilikçilik değerleriyle desteklenen geleceğe hazır bir platform oluşturmuştur.

Kalite ve Sürdürülebilirliğe Bağlılık:

Ibex Engineering'in yaptığı her şeyin merkezinde kalite vardır. IATF 16949, ISO 45001 ve ISO 14001 standartlarına göre sertifikalı bir şirket olarak faaliyet gösteren Ibex Engineering, basit bir kalıptan karmaşık bir döküm bileşenine kadar her ürünün en katı küresel beklentileri karşılamasını sağlamak için şirketin titiz standartlarını karşılamaktadır.

Ibex'in iş felsefesi sürdürülebilirlik etrafında dönmektedir. Ibex Solar, şirketin yüzde 40 oranında temiz enerjiyle çalışır hale gelmesine yardımcı oldu ve 2025 yılına kadar tamamen yeşil enerjiyle çalışan bir üretici olma yolunda ilerliyor.

Tüm bu girişimler arasında Ibex'in magnezyum hurdasını kendi bünyesinde geri dönüştürmesi, geleneksel magnezyum tedarikine kıyasla karbon emisyonlarını büyük ölçüde azaltmaktadır. Bu kapalı döngü yaklaşımı, özellikle düşük karbonlu ve sorumlu bir şekilde üretilmiş magnezyum bileşenleri satın almak isteyen müşteriler için ekolojik ve ekonomik değer katmaktadır.

Neden Ibex Mühendisliği Seçmelisiniz?

• Gelişmiş magnezyumdan karmaşık parçalar dökebilen Ibex, en zorlu uygulamalar için hafif, yüksek mukavemetli magnezyum parçaların üretiminde uzmandır. 
• Otomotiv, havacılık ve tüketici elektroniği sektörlerinde performanstan ödün vermeden bir bileşenin ağırlığını azaltmak için mükemmel şekilde uygun olan hassas basınçlı döküm çözümleri sunarlar.
• Ibex, kalıp tasarımı ve dökümden CNC işleme, yüzey bitirme ve montaja kadar tüm hizmetleri tek bir çatı altında sunmaktadır.
• En Son Olanaklar: Zorlu teknik zorlukları hassasiyet ve kolaylıkla çözmek için yüksek basınçlı döküm makinelerine ve hassas aletlere sahip olma.
• Çevreye duyarlı üretim: güneş enerjisi ve magnezyum geri dönüşümü, Ibex'in müşterilerine sunduğu sürdürülebilir teklifin kilit noktalarıdır ve kirletici etkiyi önemli ölçüde azaltır.
• Güvenilir Endüstri İtibarı: OEM'lerin ve Tier-1 tedarikçilerinin uzun vadeli ortaklığı ile dünya çapında yirmi yılı aşkın sektör başarısı.
• Güçlü KSS Taahhüdünü, Endüstriyel İlerleme ve Sosyal Sorumluluk Eşitliğinde, Ibex Vakfı aracılığıyla Orman ve Yaban Hayatı Koruma Alanına katkıda bulunarak sağlamaktadır.

Ibex Engineering'in hikayesi, sadece şekillendirdikleri teknolojiler ve yenilikçi sistemlerle değil, aynı zamanda gelişmiş üretim ve sürdürülebilirliğin nasıl bir arada var olabileceğinin bir örneği olarak hizmet ederek Hindistan'da magnezyum basınçlı dökümün geleceğine öncülük etme hikayesidir. Güçlü bir vizyona, teknik mükemmelliğe ve çevre odaklı uygulamalara sahip olan Ibex, hassas mühendislik alanında liderliğini sürdürmektedir.

5. Dynacast

Kuruluş yılı: 1939

Çalışan sayısı: 1000-5000+ 

İş Tipi: Tam hizmet verebilen, alüminyum, çinko ve magnezyum bileşenleri dökebilen küresel bir hassas döküm üreticisi.

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi:  www.dynacast.com

E-posta: info@dynacast.com
İletişim: +60 65 6268 7644

Adres: Plot 154 Alor Gajah Industrial Estate Alor Gajah, Melaka 78000, Malezya

Şirket Profili:  

Hassas döküm çözümlerinde küresel bir lider olan Dynacast Malaysia, lider alüminyum ve çinko döküm teknolojilerini uygulayarak yüksek kaliteli kalıp bileşenleri sağlama konusunda uzmanlaşmıştır. Dynacast, Otomotiv, Tüketici Elektroniği, Medikal ve Endüstriyel son pazarlar gibi çok çeşitli pazarlara hizmet verirken tutarlı bir şekilde sunduğu teknik ve üretim mükemmelliği ile itibar kazanmıştır.

Dynacast çinko ve alüminyum dökümde iyi bilinmesine rağmen, küresel ağı aracılığıyla magnezyum basınçlı döküm projelerine girerek hafif çözümlere yönelik artan pazar talebini de karşılamaktadır. Bu da şirketi, mühendislik ürünü bileşenlerinde verimlilik, güç ve ağırlık azaltımı gerektiren müşteriler için toplam tedarikçi konumuna getirmektedir.

Kaliteye Bağlılık:

Dynacast'ın üretim sürecinin her parçası kaliteye olan bağlılığıyla vurgulanmaktadır. Şirketteki tüm döküm kalıpları ve bitmiş parça süreçleri ISO 9001 standartlarının katı gerekliliklerine uygun olarak yürütülmektedir. Her adım, ilk tasarım aşamasından son denetime kadar hassasiyet, dayanıklılık ve performans tutarlılığını sağlamak için kalite kontrol protokolleri ile önceden takip edilir.

Kalıp ayrıntılı olarak incelenir ve kalıp, mümkün olduğunca düşük hata payları ve israfla müşterinin spesifikasyonlarını tam olarak karşılamak zorunda olan performans açısından test edilir. Dynacast kalite öncelikli bir zihniyete sahiptir ve bu da Dynacast'a olabildiğince tutarlı bir şekilde güvenilirlik ve mükemmellik sunma becerisi kazandırır.

Neden Dynacast'i Seçmelisiniz?

• Ayrıca, Geniş Basınçlı Döküm Yetenekleri: Sıkı toleranslara sahip karmaşık parçaların üretimi için 125 ila 350 ton kapasiteli 15 alüminyum döküm makinesini kullanarak parçalar üretir. Hassas Takımlama Uzmanlığı: Hızlı ve doğru kalıp oluşturma için tam şirket içi takım tasarımı ve geliştirme sunar.
• Magnezyum Döküm Desteği: Dynacast, küresel ağı aracılığıyla müşterilerinin daha hafif magnezyum döküm çözümlerine yönelik endüstri gereksinimlerini desteklemektedir.
• Kapsamlı İkincil Operasyonlar: CNC işleme, delme, kılavuz çekme, raybalama vb. gibi CNC ile işlenmiş operasyonlar hem şirket içinde hem de sertifikalı ortaklar aracılığıyla müşteriye sunulmaktadır.
• Tasarım, prototipleme ve modelleme için tam destek ile müşteriler, konseptlerini hayata geçirmek için hız ve hassasiyetten yararlanabilirler.
• Yüzey İşlem Seçenekleri: Parlatma, tamburlama, kumlama, elektroliz nikel kaplama, kromat kaplama vb. dahil olmak üzere birçok son işlem tekniği mevcuttur.

Aslında, uluslararası müşterilerimiz sadece dünya çapındaki üretim kapasitemizin gücünden yararlanmakla kalmıyor, aynı zamanda yerel merkezli olarak, ürün karmaşıklıklarında kolayca gezinmek ve müşterilerimizin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamak için üretim özelliklerini hızla ayarlamak için çevikliğimizden yararlanabiliyor. Her iki durumda da, alüminyum, çinko ve hatta hafif magnezyum basınçlı döküm bileşenleriyle, uçtan uca projelerimiz her zaman müşterilerimizin ısrar ettiği kalite, yenilik ve çok yönlülüğü sunar. Dynacast Malaysia en önemli şeyleri bir araya getiriyor.

6. Sandhar Technologies Limited

Kuruluş yılı: 1987

Çalışan sayısı: 8000+

İş Tipi:  Bir otomotiv bileşenleri üreticisi, basınçlı döküm, kilitleme sistemleri, görüş sistemleri ve küresel olarak yenilikçi mobilite çözümleri.

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi: www.sandhargroup.com

E-posta: enquiries@sandhar.in

İletişim: +91-124-4518900/901

Adres: Arsa no. 13, Sector-44, Gurugram-122002, Haryana, Hindistan

Şirket Profili:   

Sandhar Technologies Limited 1987 yılında kurulmuş ve küresel düzeyde Orijinal Ekipman Üreticileri (OEM'ler) için sektörler genelinde otomotiv bileşenlerinin önde gelen üreticilerinden biri haline gelmiştir. Şirket, "Büyüme" sloganına bağlı kalmaya kararlıdır. Motivasyon. Daha İyi Yaşam." Sandhar, çalışanlarının etkisini artırmaya, verimliliği geliştirmeye çalışmakta ve üstün yenilikçi ürünler ve çözümler sunma konusunda yorum yapmaktadır.

Genel merkezi Gurugram, Haryana, Hindistan'da bulunan Sandhar, Hindistan'da ve İspanya, Meksika ve Polonya gibi uluslararası lokasyonlarda 40'tan fazla üretim birimine sahiptir. Şirketin küresel otomotiv ihtiyaçlarına en üst düzeyde hassasiyet ve mükemmellik ile cevap verme taahhüdü de bu kapsamlı varlığından anlaşılmaktadır.

Kalite ve İnovasyona Bağlılık:

Sandhar'ın kaliteye olan bağlılığı, otomotiv kilitleme ve güvenlik sistemleri, görüş sistemleri, damgalama, operatör kabinleri, çinko, alüminyum ve magnezyum döküm bileşenleri gibi geniş ürün yelpazesinden açıkça anlaşılmaktadır. Şirket sadece inovasyona odaklanmakla kalmayıp, 2012 yılında Bilimsel ve Endüstriyel Araştırma Departmanı (DSIR) tarafından onaylanan bir araştırma ve geliştirme merkezi olarak Sandhar İnovasyon ve Geliştirme Merkezi'nin (SCID) kurulması da aynı şeyi vurgulamaktadır.

Sandhar, yenilikçi teknolojiye odaklanma konusunda bir adım daha atarak, kısa bir süre önce Sundaram-Clayton Limited'in (SCL) Hosur fabrikası alüminyum döküm işini satın alarak yüksek basınçlı ve düşük basınçlı alüminyum döküm işine girmiştir.

Neden Sandhar Technologies Limited'i Seçmelisiniz?

• Sunulan Farklı Ürünler: Sandhar, otomotivin farklı uygulamalarına hizmet eden gelişmiş basınçlı döküm bileşenleri ile zengin ve geniş bir ürün yelpazesine sahiptir.
• Sandhar, ülke çapında 40'tan fazla üretim tesisinden oluşan küresel bir üretim ayak izine sahiptir.
• İnovasyona Odaklanma: Şirket, ürünü teknoloji yoluyla sürekli geliştiren özel bir Araştırma ve Geliştirme Merkezine sahiptir.
• Sandhar, yürürlükteki sıkı kalite kontrol önlemleri açısından kaliteyi taahhüt eder ve tüm ürünler uluslararası standartlara uygundur.
• Sandhar'ın hem yeteneklerini hem de pazar erişimini genişletmeye yönelik proaktif yaklaşımı, Stratejik Büyüme Girişimleri kapsamında yakın zamanda gerçekleştirilen satın almalar ve ortak girişimlerde açıkça görülmektedir.

Sandhar Technologies Limited, dünyanın her yerinden OEM'lerin değişen gereksinimlerini karşılayan üstün kaliteli yenilikçi ürünler sunarak otomotiv endüstrisinde güvenilir bir ortak olarak varlığını daha da güçlendirmektedir.

7. Bühler Grup 

Kuruluş yılı: 1860

Çalışan sayısı: 450+

İş Tipi: Şirket, gıda işleme ile birlikte gelişmiş malzemeler ve mobilite sektörleri için dünya çapında yenilikçi çözümler sunmaktadır.

Web Sitesi ve İletişim: 

Web sitesi:  www.buhlergroup.com

E-posta: leyboldoptics@buhlergroup.com
İletişim: +49 6023 500 0

Adres: Siemensstrasse 88, 63755, Alzenau, Almanya

Şirket Profili:  

Bühler Group, gıda işleme, ileri malzeme üretimi ve mobilite çözümleri alanlarında yenilikçi teknolojiler sunan İsviçreli bir aile işletmesi olarak konumunu korumaktadır. Şirket, 105 servis istasyonuyla birlikte 30 üretim tesisine sahiptir ve Uygulama ve Eğitim Merkezleri 23 ülkede ve 140 pazarda faaliyet göstermekte ve yıllık 3,0 milyar CHF ciro ile dünya çapında 12.700 çalışana ulaşmaktadır. Bühler'in işgücü 2022 yılı boyunca 12.700 personelden oluşurken, şirket 3,0 milyar CHF ciro elde etti. İleri teknolojileri, milyarlarca gıda maddesinin yanı sıra kritik araç bileşenlerinin üretimini de destekliyor.

Kalite Taahhüdü:

Bühler, tüm faaliyetlerinde en üst düzey kaliteye ulaşma konusunda mutlak bir kararlılık sürdürmektedir. Bühler Şirketi, kalite politikasını mutlak yüksek standartlar kullanarak müşteri başarılarını tasarlamak için kullanır. Üstün kaliteye olan bağlılıkları, zorlu tedarikçi kalite protokolleri ve ürünlerin yanı sıra hizmet performansını artırmak için devam eden girişimleri aracılığıyla nüfuz eder.

Neden Bühler Group'u Seçmelisiniz?

• Bühler, yıllık cirosunun 5%'sini modern teknolojik ilerlemelerin sağlanmasına olanak tanıyan araştırma ve geliştirme uygulamalarına ayırmaktadır. citeturn0search2
• Bühler müşterilerine 140 ülkede hizmet vermektedir, bu da dünya çapında hızlı ve verimli hizmetlerin yanı sıra yerel uzmanlık sağlamalarına olanak tanır. citeturn0search2
• Şirket, sürdürülebilirlik yönergesi kapsamında 2025 yılına kadar müşterilerinin değer zincirlerinde enerji kullanımını, atık üretimini ve su tüketimini 50% azaltacak çözümler üretmek için çalışıyor. 
• Bühler, eğitim ve mesleki gelişime olan bağlılığı nedeniyle her yıl farklı yerlerde yaklaşık 600 çırak yetiştiren tüm kıtalarda değirmencilik okulları işletiyor. 

Bühler, minimum enerji kullanımı ve optimize edilmiş operasyonel verimlilik ile birlikte optimize edilmiş verim optimizasyonu yoluyla müşteri performansını artıran hizmetler sunmaktadır. 

Müşteriler, Bühler Group hakkında kapsamlı bilgiyi şirketin resmi web sayfasında bulabilirler. 

Giriş: Magnezyum Basınçlı Döküm Üreticilerini Anlamak

Bu tür şirketler, yüksek basınçlı döküm tekniğiyle parçalar oluşturmak için magnezyum alaşımlarıyla uğraşan üreticilerdir. Bu üreticiler, farklı endüstrilerin ürünlerinde istenen özellikleri, kaliteyi ve düşük üretim maliyetini gerçekleştirmelerini sağlarken, ürünlerin performansını artırmada çok önemlidir.

Mg Basınçlı Döküm Firmalarını Farklılaştıran Özel Faktörler

• Malzeme Uzmanlığı: Malzemenin özellikleri ve ürün için gerekli uygulamayı yerine getirmek için nasıl davrandığı hakkında yeterli bilgiyi ortaya koymak için gereken döküm magnezyumun bilimsel bilgisidir.
• Teknoloji ve Ekipman: Bu üreticiler, döküm sürecine yüksek teknolojili ekipmanlar dahil ederek, ürettikleri dökümlerin kalitesini mümkün olduğunca düşürmelerini sağlar.
• Müşteri memnuniyetine ihtiyaç duyar: Yani, belirli tasarım ve mühendislik taleplerine karşılık gelen çözümler sunma esnekliği, bu alandaki üreticiler için çok önemli görünmektedir. Kalite Kontrol: Üreticiler, yüksek kaliteli ve güvenli döküm parçaların üretimini garanti altına almak için minimum kalite standartlarına uyma konusunda yüksek önlemler uygulamaktadır.

En İyi Magnezyum Basınçlı Döküm Tedarikçilerinin Rolleri

Basınçlı döküm kaynakları, magnezyum basınçlı döküm parçaların oluşumu için önemlidir çünkü ilgili malzeme, hizmet ve ekipmanı tedarik ederler. Magnezyum alaşımları ve istenen parçaların üretimi için ihtiyaç duyulabilecek döküm süreçleri için diğer gereksinimleri sağlarlar. Bu ilişki sayesinde, işle uyumlu iyi satıcılara sahip olmak, basınçlı döküm endüstrisinde kaliteli ürünlere, yeterli tedariklere ve rekabetçi fiyatlara önemli ölçüde katkıda bulunabilir.

Doğru Magnezyum Basınçlı Döküm Tedarikçisini Seçmenin Faydalarını Değerlendirmek.

• Üstün kaliteli malzemelerin mevcudiyeti: Yüksek mukavemet ve iyi termal iletkenlik gibi bazı arzu edilen özelliklere sahip magnezyum alaşımları üretmek için kullanılan ve güvenilir tedarikçilerden temin edilebilen hammaddelerin kalitesi.
• Tedarik Zinciri İstikrarı: Teknolojik açıdan sağlam tedarikçi şirketler çok daha güvenilirdir ve üretim hattının sürekliliğini sağlamak için imalatçı firmalara yapısal bir tedarik güvencesi verir.
• Maliyet etkinliği: Daha güçlü tedarik üsleri ile uzun vadeli anlaşmalar yapıldığından, bir şirketin döküm hizmetlerinin yanı sıra ucuz hammaddeye ulaşması da zor olmayacaktır.
• İnovasyon ve Destek: En iyi tedarikçiler ayrıca teknik girdileri takip ederek yeni magnezyum alaşım formülasyonlarının veya yeni basınçlı döküm proseslerinin geliştirilmesinde yer aldılar.

Çinko Basınçlı Döküm Parçaları: Magnezyum Basınçlı Döküm için Bir Alternatif veya Tamamlayıcı

Magnezyum basınçlı döküm bazı özel alanlarda son derece faydalı olsa da, çinko basınçlı döküm parçalar birçok endüstride göz ardı edilemez. Çinko basınçlı dökümün hizmet gereksinimleri yüksek mukavemet, korozyona karşı direnç ve gerekli boyutlardır.

Magnezyum ve Çinko Basınçlı Döküm arasında bir karşılaştırma:

Yüksek ağırlık kaybı gerektiren parçalarda magnezyum basınçlı döküm kullanımı tercih edilirken, yüksek mukavemet ve sağlamlık gerektiren parçalarda çinko basınçlı döküm kullanılır. Her ikisi de imalat işinin basınçlı döküm bölümünde yaygın olarak kullanılmaktadır ve her malzemenin endüstrinin farklı sektörlerinde uygulaması vardır.

Sonuç

Son yıllarda büyük önem kazanan en önemli imalat sektörlerinden biri de magnezyum basınçlı dökümdür. Bu ve bunun gibi birçok nedenden dolayı magnezyum, otomotiv, havacılık ve elektronik gibi verimlilik ve mukavemet/ağırlık oranı açısından üstün performans gerektiren sektörleri etkisi altına almıştır. Magnezyum basınçlı döküm işlemi, üreticilerin nihai ürünlerde gerekli fiziksel özelliklerin hassas ve doğru ayrıntılarını oluşturmasına olanak tanır ve hepsi de bitmiş ürünlerin ağırlığının azaltılmasıyla sonuçlanır. Bu durum özellikle otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde geçerlidir, çünkü yakıt tüketimi ve performans açısından her kilogram önemlidir.

Magnezyum basınçlı dökümün kullanımı yıllar içinde genişlemiştir ve bu nedenle, bu alandaki tedarikçilerin yanı sıra üreticiler de teknolojilerini ve tekniklerini geliştirmeye kararlıdır. Kalite güvencesi, inovasyon, malzeme bilgisi ve yenilikçi yanıtlara yönelik artan ilgi stratejileri, endüstriyi düşük üretim maliyetiyle farklı sektörlerin çağdaş ihtiyaçlarına iyi yanıt vermeye uygun bir şekilde hazırlamaktadır. Sonuç olarak, magnezyum basınçlı döküm, pazar taleplerini karşılayabilecek hafif parçalar üretmek için en iyi fırsatları sağladığı için endüstri için ideal bir çözümdür. Teknolojideki gelişme ve yenilikler, sürdürülebilirlik ve süreçteki verimliliğin artırılmasına verilen önem göz önünde bulundurulduğunda bu sektörün sürekli büyüdüğü ve önümüzdeki dönemde daha da büyümesinin beklendiği görülmektedir.

SSS:

1. Magnezyum basınçlı döküm hangi endüstrilerde uygulanır?

Magnezyum basınçlı döküm, otomobil, havacılık, elektrik ve elektronik endüstrileri ve ev aletleri gibi çeşitli endüstrilerde en çok tercih edilen malzemedir

2. Neden diğer malzemeler yerine basınçlı döküm malzemesi olarak magnezyum?

Magnezyum, düşük yoğunluk gerektiren uygulamalarda belirgin olan düşük yoğunluğu, yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve yüksek korozyon direnci nedeniyle tercih edilmektedir.

3. Magnezyum ve çinko basınçlı döküm arasındaki temel fark nedir?

Magnezyum basınçlı döküm ağırlık kaybını ve düşük ağırlığı teşvik ederken, çinko daha iyi mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.