Dökme Alüminyum Nasıl Eloksallanır: Kapsamlı Bir Kılavuz

Çok sayıda endüstri, korozyon direnci özelliklerinin yanı sıra ağırlık azaltma ve dayanıklılık gibi üç ana avantajı nedeniyle alüminyum kullanmaktadır. Alüminyum yüzeylerin temel durumu, hem dayanıklılıklarını hem de görünür kalitelerini korumaları gerektiğinden ek koruyucu önlemler gerektirir. Eloksallı alüminyum döküm oksidasyon direnci ile birlikte aşınma ve korozyona karşı daha fazla dayanıklılık sergileyen güçlendirilmiş alüminyum yüzeyler oluşturan popüler bir elektrokimyasal teknik olarak hizmet vermektedir.

Döküm alüminyum için eloksal işlemi karmaşık hale gelir çünkü alaşımdaki diğer elementlerin yanı sıra silikon da nihai eloksal yüzey katmanını etkiler. Her gün bireyler, döküm alüminyum malzemelerin eloksallanmasıyla ilgili soruların yanı sıra döküm alüminyumun eloksallanıp eloksallanamayacağını sormaktadır. Eloksal işlemi alüminyum üzerinde çalışır, ancak mümkün olan en iyi sonuçları elde etmek için zorlu teknikler ve özel yaklaşım stratejileri uygulanmalıdır.

Bu kılavuz, proses zorluklarını açıklayarak ve üstün anodize sonuçlar elde etmek için adım adım talimatlar ve optimum uygulamalar sunarak döküm alüminyumu anodize etmek için gereken tüm bilgileri sağlar. Kılavuz, özellikle gelişmiş aşınma koruması gerektiren endüstriyel uygulamalar için tasarlanmış sert anodize döküm alüminyumu kapsamaktadır.

Dökme Alüminyum ve Basınçlı Döküm Alüminyumun Anlaşılması

Eloksal işlemine başlamadan önce dökme alüminyum ve basınçlı döküm alüminyum hakkında çeşitli anlayışlar netleştirilmelidir. Üretim yöntemleri döküm tekniklerini içerir, ancak dökme alüminyum ve kalıp döküm alüminyum, çeşitli üretim yaklaşımlarının yanı sıra eloksal özelliklerinin yanı sıra farklı bileşimlere sahiptir.

Dökme Alüminyum Nedir?

Dökme alüminyum terimi, kalıp dökülmeden önce eritilerek belirli bir ürün şekli elde edilen alüminyumu temsil eder. Karmaşık ve girift parçaların üretimi, minimum işleme operasyonlarına ihtiyaç duyarken bu süreçle gerçekleşir.

Yaygın Alüminyum Döküm Yöntemleri:

1. Erimiş alüminyum, teknisyenler nihai ürünü göstermek için kalıpları kumla yok etmeden önce kum bazlı kalıplara akar.
2. İnsanlar, istikrarlı ve tutarlı alüminyum ürünler oluşturmak için döküm yöntemini yeniden kullanılabilir metal şekillerle tekrarlayarak Kalıcı Kalıp Dökümünü kullanırlar.
3. Hassas döküm tekniğinde, alüminyum döküm kalıbı üretmek için seramik eritilmeden önce seramik kaplanan bir balmumu modeli kullanılır.

Dökme Alüminyumun Özellikleri:

Döküm işlemi, kalıpta metal akışkanlığını artıran silika ilavesi (Si) gerektirir.

Dövme alüminyuma kıyasla daha yüksek gözenekliliği, kirleticilerle birlikte atmosferik hava unsurlarını hapsetmeye yatkın hale getirir.

Üretim sürecinde motor blokları ve pişirme ekipmanları, otomotiv parçaları ve endüstriyel ürünler yapmak için alüminyum kullanılmaktadır.

Döküm Alüminyum Nedir?

Basınçlı döküm sırasında erimiş alüminyum, çelik bir kalıba yüksek basınçlı enjeksiyondan geçer. Sonuç olarak son derece yüksek hassasiyete sahip, pürüzsüz yüzeyli ve ayrıntılı özelliklere sahip parçalar üretilir.

Döküm Alüminyumun Avantajları:

• Yüksek üretim verimliliği - Seri üretim için idealdir.
• Pürüzsüz yüzey kalitesi - Minimum son işlem gerektirir.
• İnce taneli yapısı nedeniyle geleneksel dökme alüminyumdan daha güçlü ve daha dayanıklıdır.
• Otomotiv parçaları, elektronik muhafazalar, havacılık ve uzay bileşenleri ve tüketici ürünlerinde kullanılır.

Eloksal için Döküm Alüminyumun Zorlukları

Eloksal işlemi, aşağıdakiler üzerinde kullanıldığında çeşitli engellerle karşılaşır döküm alüminyum üç ana faktörden kaynaklanmaktadır:

1. Eloksal işlemi düzensiz hale gelecektir çünkü alüminyumdan gelen silikon işleme müdahale eder.
2. Eloksal kimyasallarının küçük boş alanlara nüfuz etmesi ürün kalitesinin bozulmasına neden olur.
3. Üniform Olmayan Alaşım Elementleri, eloksallama sırasında tatmin edici olmayan renk varyasyonlarına neden olarak sorun yaratır.

Dökme Alüminyum Eloksallanabilir mi?

Dökme alüminyumdan kaçınılabilir, ancak silikon yüzdesi sonucu etkileyen birincil faktör olarak durmaktadır. Malzeme düşük silisyum içerdiğinde anodik işlem alüminyum döküm ürünlerini başarıyla işler, ancak yüksek silisyum içeriği genel olarak zayıf aydınlatma ile eşit olmayan koyu ve düzensiz kaplamalara yol açabilir.

Silikon İçeriğine Dayalı Genel Eloksal Davranışı:

• Silisyum içeriği 5%'nin altında kaldığında düzgün bir anodize tabakanın üretimi daha düzgün hale gelir.
• Orta Silikon (5-8%) → Biraz donukluk ve renk farklılıkları gösterebilir.
• Silikon 8%'yi aştığında eloksal işlemi zorlaşır, bu da koyu ve homojen olmayan yüzey sonuçları üretir.

Döküm Alüminyum Eloksallanabilir mi?

Hem döküm alüminyum malzemenin eloksallanması hem de yüksek silikon içeriği ve malzeme gözenekliliği başarılı bir eloksallamayı zorlaştırır. Döküm alüminyum için özel işlem ve anodizasyon yöntemleri gerekli hale gelir, çünkü anodizasyon işlemi dövme alüminyumdan önemli ölçüde farklıdır.

Döküm Alüminyum Eloksallama Neden Zorludur?

Yüksek silikon içeriği ve malzeme gözenekliliği özellikleri nedeniyle döküm alüminyumun eloksal işlemi sırasında birçok engel mevcuttur.

1. Yüksek Silikon İçeriği

Döküm alüminyum alaşımları, optimum döküm sonuçları elde etmek için yüzde 8 ila 12 arasında silikon içeriğine ihtiyaç duyar.

Alüminyumdaki silikon doğru şekilde anodize olmaz, bu da koyu renkli düzensiz kaplama sonuçları üretir.

Yüksek silikonlu alaşımlar eloksallanırken, ortaya çıkan katman açık veya renkli renkler göstermek yerine koyu olarak görünür hale gelir ve siyah veya gri tonlar içerir.

2. Gözeneklilik ve Yüzey Kusurları

Alüminyum, yüksek basınçlı kalıp döküm tekniklerinin bir sonucu olarak çok sayıda küçük hava cepleri oluşturur.

Eloksal sırasında alüminyumdaki gözenekler kimyasal maddeleri yakalayabilir ve bu da çizgiler, başarısız yapışma ve çukurlaşma kusurları ile sonuçlanabilir.

Ürün yüksek oranda porozite içerdiğinde yüzey temizliği ve hazırlık süreci zorlaşır.

3. Üniform Olmayan Alaşım Elementleri

Çinko, bakır, magnezyum ve demir içeren döküm alüminyum yapı, tüm yüzeyi boyunca eşit şekilde anodize olmaz.

Anodizasyon işlemi, oluşan anodik kaplamada düzensiz kalınlık dağılımları ile değişken renklenme oluşturur.

Döküm Alüminyum Nasıl Başarıyla Eloksallanır

Aşağıdaki proses yöntemleri, teknik zorluklara rağmen döküm alüminyumun başarılı bir şekilde anodize edilmesini sağlayacaktır:

1. Uygun alüminyum döküm alaşımının belirlenmesi büyük önem taşımaktadır

• Eloksal işlemi, yüksek silikon içeriği yerine düşük silikon içeriği içeren döküm alüminyum alaşımlarına uygulandığında üstün sonuçlar verir.
• Yüksek miktarda bakır (Cu) veya çinko (Zn) içeren döküm alüminyum alaşımları kullanıldığında eloksal kalitesi düşer.

2. Yüzey Hazırlığı Anahtardır

• Ölü yağlar ve kirleticiler alkali temizleyiciler kullanılarak ortadan kaldırılmalıdır.
• Malzemenin içindeki yüzey kirlilikleri, bu kirleticileri çözmek için kromik veya sülfürik gibi asit çözeltileri gerektirir.
• Desmutting işlemi, gereksiz metalik safsızlıkları ortadan kaldırmak için nitrik asit işlemi gerektirir.
• Zımparalama veya boncuk püskürtme gibi mekanik parlatma yöntemleri uygulanarak eloksal sonrası yüzey homojenliği iyileştirilir.

3. Eloksal İşleminin Ayarlanması

• Eloksal yaparken en iyi seçenekler olarak sülfürik asit eloksal (Tip II) veya sert eloksal (Tip III) arasında seçim yapın.
• Süreç, malzemenin yanmasını veya renginin solmasını önlemek için zaman periyotları ile birlikte sıcaklıkla birlikte voltajın kontrol edilmesini gerektirir.
• Dövme alüminyum daha pürüzlü yüzeyler ürettiğinden, eloksal işlemi için daha düşük bir akım yoğunluğu seviyesi kullanılmalıdır.

4. Tedavi Sonrası ve Sızdırmazlık

• Silikonun varlığı, renkli eloksal işlemi sırasında kalıpların uygulanmasında bir sınırlamaya yol açar.
• Korozyon Direnci Elde Etmek İçin Yüzeyin Nikel Asetat veya Sıcak Su veya Teflon Sızdırmazlık Kullanılarak Sızdırmazlığının Sağlanması Gerekir.

Sert Eloksal Döküm Alüminyum: Mümkün mü?

Döküm alüminyum malzemelere sert eloksal (hassas proses kontrol düzenlemeleri ile Tip III kaplamalar) uygulanabilir.

• Düşük sıcaklıkta sülfürik asit banyoları kullanın (-5°C ila 0°C / 23°F ila 32°F).
• Isı hasarını önlemek için voltaj artışı kademeli olarak gerçekleşmelidir.
• 25 ila 50 mikronluk bir oksit tabakası aşınmaya karşı daha iyi direnç sağlarken yüzeyin farklı renkte görünmesine neden olur.

Eloksal Döküm Alüminyuma Yatırım Yapmanın Değerliliği Göz Önünde Bulundurulmalıdır

• Görünüm ihtiyaçları için anodize kaplamayı seçen şirketler, bu seçeneğin uygun kozmetik sonuçlar üretip üretmediğini göz önünde bulundurmalıdır.
• Eloksallı döküm alüminyum, profesyonel uygulama sayesinde faydalı dayanıklılık ve korozyon koruması avantajlarına sahiptir.
• Döküm alüminyum malzeme sert anodizasyona tabi tutulabilir, ancak bitmiş görünüm dövme alüminyum malzemelerin ulaştığı seviyeye ulaşmayacaktır.

Uygun eloksal yöntemleriyle doğru ön işlem prosedürlerinin izlenmesi, döküm alüminyum eloksal kalitesini artırmaya olanak tanır.

Alüminyum Döküm için Eloksal Çeşitleri

Döküm alüminyum eloksallama, gözenekli yapısı ve değişken alaşım bileşimi ile birlikte yüksek miktarda silikon içerdiğinden zorluklarla karşılaşmaktadır. Farklı anodizasyon yöntemleri korozyon direnci, aşınma direnci ve yüzey görünüm kalitesinde çeşitli iyileştirmeler sağlar. Aşağıdaki liste döküm alüminyuma uygulanan üç ana eloksal formunu içermektedir.

1. Standart Eloksal, Tip II sülfürik asit eloksal çözeltisi sürecini temsil eder.

Tip II eloksal, alüminyum yüzeyde oksit tabakaları üretmek için sülfürik asit banyoları kullanan yaygın bir işlemdir. Bu işlemin korozyon direnci yeterlidir ve çoklu boya uygulamalarını destekler.

Artıları:

• Uygun maliyetli ve yaygın olarak kullanılır.
• Eloksal tip II, eloksal çözeltisi düşük silikon konsantrasyonları içerdiğinde dekoratif yüzeyler sağlar.
• Orta derecede aşınma direnci.

Eksiler:

• Yüksek silikonlu döküm malzemeler genellikle yüzeyde tatmin edici olmayan gri ve koyu renkli veya çizgili kenarlar üretir.
• Sert eloksal boyaları düzgün bir şekilde ememez çünkü silikon işlemi olumsuz etkiler.
• Sert eloksal kadar dayanıklı değildir.

En İyi Kullanım Örnekleri:

• Tüketici elektroniği muhafazaları.
• Minimum aşınmaya maruz kalan otomotiv bileşenleri.
• Düşük silikon alaşımlı dekoratif alüminyum parçalar bu uygulama için uygun adaylardır.

2. Sert Eloksal (Tip III - Döküm Alüminyum için Sert Kaplama Eloksal)

Sert eloksal olarak bilinen üçüncü eloksal türü, düşük sıcaklıktaki sülfürik asit banyosunun daha yüksek voltaj ve akım yoğunluğu seviyelerinde çalıştırılmasını gerektirir. Eloksal işlemi, kalınlaşan son derece dayanıklı bir oksit tabakası oluşturur.

Artıları:

• Üstün aşınma ve korozyon direnci sağlar.
• Proses, maksimum 50 mikron kalınlığa ulaşabilen oksit tabakaları üretir, bu da 2 milimetreye eşittir.
• Sert anodize yüzeyler, endüstriyel kullanım için mükemmel olduğunu kanıtlayan 60-70 arasında Rockwell C sertliğine ulaşır.

Eksiler:

• Bu işlem sırasında silisyum atomlarının yüksek konsantrasyonu, tatmin edici olmayan yüzeylerin kararmasına ve düzensiz sonuçlara neden olur.
• Dekoratif uygulamalar sert eloksalın bir son işlem olarak kullanılmasından faydalanamaz.
• Bu işlem sırasında ekipmanın yanmasını önlemek için voltaj seviyeleri ile birlikte sıcaklık da hassas bir şekilde izlenmelidir.

En İyi Kullanım Örnekleri:

• Havacılık ve askeri bileşenler.
• Endüstriyel makine ve aletler.
• Otomotiv motor parçalarının endüstriyel mühendislik gereksinimleri yüksek dayanıklılık gerektirir.

3. Kromik Asit Eloksal işlemi Tip I - MIL-A-8625 Tip I Eloksal spesifikasyonlarını takip eder.

Kromik asit eloksalın kullanım alanları, minimum boyutsal değişikliklere ihtiyaç duyan bileşenlere hafif ince film eloksal kaplamalar sağlamaktan oluşur. Eloksal işlemi korozyona karşı iyi bir direnç sağlar, ancak Tip III eloksal bu yönteme kıyasla aşınmaya karşı daha üstün sonuçlar üretir.

Artıları:

• Bu proses, hassas işleme gereksinimlerinin yanı sıra ince döküm parçalar üzerinde çalışma için optimum sonuçlar sağlar.
• Eloksal prosedürü düşük yoğunlukta çalışır ve bu da sillicon bazlı bileşenler için güvenlik avantajları sağlar.
• Korozyona karşı koruyucu özellikler Tip II anodizasyonu yener.

Eksiler:

• Asit anotlama ile elde edilen aşınma direnci seviyesi Tip III anotlamanın sağladığından daha düşüktür.
• Eğitim ve düzenli programlar kromik asit kullanımını kontrol etmelidir çünkü çevresel tehlikeler oluşturmaktadır.
• Sınırlı renk seçenekleri, genellikle sadece gri veya şeffaf.

En İyi Kullanım Örnekleri:

• Bu işlem, tam boyutlarını koruması gereken uçak bileşenleri için uygundur.
• Korozyon direnci gerektiren tıbbi cihazların ihtiyaçları uygun uygulamalar yaratır.
• İnce bir koruyucu katmana ihtiyaç duyan küçük döküm ürünler bu işleme en iyi şekilde uyar.

Döküm Alüminyum için En İyi Eloksal Türü Hangisidir?

Tablo 1 En iyi eloksal yöntemi amaçlanan uygulamaya bağlıdır

• Endüstriyel uygulamalar için en uygun seçim sert anotlama (Tip III) gerektirir.
• Tip II olarak bilinen anotlama prosedürü, alüminyumdaki düşük silikon içeriği göz önüne alındığında dekoratif amaçlar için uygun olabilir.
• Tip I kromik asit eloksal, ince parçalara en iyi korozyon koruma faydalarını sağlar.
• Aşağıdaki bölüm, en iyi sonuçları elde etmek için alüminyum döküm anodizasyon yönteminin tamamını inceleyecektir.

Döküm Alüminyumun Eloksallanması için Adım Adım Süreç

Eloksal işlemi, yüksek silikon içeriği ve alaşım elementleriyle birlikte gözenekli yapısı nedeniyle döküm alüminyum için dövme alüminyuma kıyasla daha zordur. Uygun hazırlık prosedürlerinin yanı sıra işlemin uygun şekilde kontrol edilmesi, dayanıklı fonksiyonel anodize katmanların elde edilmesini sağlayacaktır. Aşağıdaki prosedür, döküm alüminyum için eloksal işlemini açıklamaktadır.

Adım 1: Doğru Alaşımın Seçilmesi

• Daha iyi eloksal sonuçları için düşük silikonlu bir döküm alüminyum alaşım seçin.
• 8%'den daha yüksek silikon seviyeleri içeren döküm alüminyum, yüzeyde yönetilmesi zor koyu ve lekeli bir görünüm oluşturacaktır.

Önerilen Alaşımlar:

• Eloksallama, düşük seviyede silikon içerdikleri için A356 veya 6061 alüminyum kullanıldığında en iyi şekilde gerçekleşir.
• Yaygın olarak kullanılan iki döküm alüminyum alaşımı ADC12 ve A380, eloksal işleminden önce özel ön işlem prosedürlerine ihtiyaç duyar.

Adım 2: Yüzey Hazırlığı

Döküm alüminyum üzerinde homojen anodize yüzeyler elde etmek için, yüzey kirleticilerinin yanı sıra tüm oksitleriyle birlikte silikon kalıntılarının da ortadan kaldırılması esastır.

Temizleme İşlemi:

• Yağ ve kirin giderilmesi için yağ alma aşamasında ya alkali temizleyiciler ya da solvent bazlı temizleyiciler gerekir.
• Safsızlıkları çıkarmak için yüzeyin kostik soda (NaOH) içeren bir çözeltiye daldırılması gerekir.
• İstenmeyen oksitlerin giderilmesi, Desmutting ajanları olarak nitrik asit veya hidroflorik asit kullanılmasını gerektirir.
• İsteğe bağlı mekanik parlatma adımı, eloksallamadan hemen önce daha iyi yüzey homojenliği elde etmek için zımparalama veya boncuk püskürtmeyi içerir.

Adım 3: Eloksal İşlemi

Alüminyumun temizlenmesinin ardından elektrolitik banyoya yerleştirilmesi yüzeyin bir oksit tabakası oluşturmasını sağlar.

Tablo 2 Temel Eloksal Parametreleri:

Adım 4: Renklendirme (İsteğe Bağlı)

Silikonun varlığı, anodize döküm alüminyumun yapısındaki boyaları düzgün bir şekilde almasını engeller.

• Siyah ile birlikte koyu gri ve bronz, anodize döküm alüminyuma uygulandığında en uygun renkler olarak ortaya çıkmaktadır.
• Mavi kırmızı ve sarı tonların görünümü, anodize döküm alüminyum üzerinde silikon paraziti nedeniyle düzensiz desenler gösterecektir.

Adım 5: Eloksal Katmanının Kapatılması

Korozyon korumasını ve malzemenin uzun ömürlülüğünü güçlendirdiği için dolgu macunu uygulaması çok önemlidir.

• Tip II eloksal, standart koşul olarak 98 ila 100 santigrat derece arasındaki sıcaklıklarda sıcak su sızdırmazlığı kullanır.
• Özellikle sert anodize bileşenler, maksimum aşınma direnci performansı elde etmek için nikel asetat sızdırmazlık işlemi kullanmalıdır.
• PTFE (Teflon) Sızdırmazlık - Endüstriyel ve havacılık uygulamaları için idealdir.

Dökme Alüminyumun Eloksallanması için En İyi Uygulamalar ve İpuçları

Eloksal uygulamaları için tercih ettiğiniz düşük silikonlu alaşımları seçin.

• Anodizasyon işlemi, 8%'den daha az silikon içeren alaşımlar kullanıldığında daha iyi sonuçlar verir.
• Yüksek silikonlu döküm alaşımlarının anotlanması için kromik asit işlemi ile birlikte ön parlatma gereklidir.

Ön İşlem ile Yüzey Finişini İyileştirin

• Boncuk kumlama işlemi, genel kaplama homojenliğini iyileştirirken pürüzlü yüzeyleri pürüzsüzleştiren iki fayda sağlar.
• Eloksaldan önce iki nitrik asit daldırması içeren Çift Desmutting, yüzeydeki fazla malzemeleri temizler.

Eloksal Sırasında Sıcaklık ve Voltaj Kontrolü

• Eloksal işlemi, elektrolitik hasarı önlemek için yavaş voltaj yükselmesi ile birlikte düşük sıcaklıklarda yapıldığında daha iyi sonuçlar verir.
• Pasajda, anotlama sırasında daha yüksek akım yoğunluklarının uygulanmasının sert anotlama işlemlerinde kalın katmanların büyümesini iyileştirdiğinden bahsedilmektedir.

Renk Eloksalını Koyu Tonlarla Sınırlayın

• Siyah ve koyu gri, yüksek silikonlu döküm alüminyum üzerinde en iyi sonucu verir.
• Açık renkli boyalar, uygulama sırasında tatmin edici olmayan tutarsız desenler üretme eğilimindedir.

Sert Eloksallı Döküm Alüminyum Uygulamaları

Korozyon direnci ve dayanıklılık ile birlikte aşınma direncinin gelişmiş özellikleri, sert eloksallamayı uygun hale getirir:

Havacılık ve Savunma

• Sert eloksal işlemi, uçuş sırasında ısı direncini artırırken parçaların aşınmasını azalttığı için uçak motoru parçalarına etkili bir şekilde uygulanır.
• Askeri standartlardaki muhafazalar ve muhafazalar, zorlu ortamlara dayanıklı anodize yüzey kaplamaları kullanır.

Otomotiv ve Taşımacılık

• Şanzımanlardaki bileşenlerin yanı sıra motorlardaki bileşenler ve frenler de sert eloksal prosedürlerinden yararlanır.
• Motosiklet ve bisiklet bileşenlerinin yüksek dayanıklılık ihtiyaçları, sert eloksal işleminden geçen parçaları arar.

Endüstriyel Ekipman ve Makineler

• Hidrolik ve pnömatik silindirler, gelişmiş aşınma direnci performansı için sert eloksal işleminden yararlanır.
• Dişliler, valfler ve endüstriyel takımlar - Gelişmiş yağlama ve kullanım ömrü.

Tüketici Elektroniği ve Tıbbi Cihazlar

• Dizüstü bilgisayarlar, mobil cihazlar ve kameralar üzerindeki sert anodize koruma, sürtünme izlerine karşı dirençlerini artırır.
• Eloksallı tıbbi aletler ve implantlar, süreç boyunca korozyonu önleyen biyouyumlu özelliklere sahip olur.

Sonuç

Döküm alüminyum içindeki gözeneklilik ve alaşım elementleri ile birlikte yüksek silikon içeriği, homojen bir oksit tabakasının büyümesini etkileyerek anotlama sırasında özel zorluklar ortaya çıkarır. Ön işlem adımlarının kontrol edilmesi ve uygun eloksal tekniklerinin ve izleme süreçlerinin seçilmesi, daha iyi korozyon direncinin yanı sıra gelişmiş aşınma direncinin yanı sıra daha güçlü dayanıklılığa sahip malzemelerin üretilmesine izin verir. Koruyucu tabaka gücü, endüstriyel veya yüksek performanslı uygulamaların bu korumayı gerektirip gerektirmediğine bağlı olarak sülfürik asit çözeltisinde Tip II eloksal ile Tip III sert eloksal arasında değişir. Kromik asit çözeltisi ile eloksal (Tip I), boyutta minimum değişiklik gerektiren ince hassas elemanların korunmasında özel bir değer bulur. Alüminyum döküm ürünlerde eloksal kaplamanın nihai kalitesi büyük ölçüde eloksaldan önce döküm bileşenlerin ne kadar iyi hazırlandığına ve elektrolit koşullarının ve sızdırmazlık prosedürlerinin ne kadar iyi kontrol edildiğine bağlıdır. Boya emiliminin sınırlamaları öncelikle yüksek silikonlu bileşikleri etkilemektedir, ancak eloksal, endüstriyel makineler ve tıbbi cihazların yanı sıra tüketici elektroniğinin yanı sıra otomotiv bileşenleri ve havacılık bileşenleri için değerli yüzey iyileştirmesi sağlamaya devam etmektedir. amaca özel malzeme seçimi, optimum proses parametre değerleri ve en iyi uygulamalara bağlılık, üreticilerin istenen performans beklentisine ulaşmak ve endüstri gereksinimlerini karşılamak için döküm alüminyum eloksal elde etmelerine yardımcı olur.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1. Eloksal işlemi yüksek silikonlu döküm alüminyum üzerinde çalışır.

Yüksek silikonlu döküm alüminyum tipleri ADC12 ve A380, homojen oksit katmanlarının oluşum sürecini bozan silikon nedeniyle anodize edilmesi zordur. Eloksallama sırasında bu tür malzemelere tipik olarak olan şey, düzensiz ve koyu bir görünüm üretmeleridir. Eloksal işleminin sonucu, mekanik parlatma ve boncuk kumlama gibi kapsamlı ön işlem yöntemleri ve ilk adım olarak kromik asit ile işlem gerektirir.

2. Eloksallı döküm alüminyumun yüzeyi hem koyu alanlar hem de düzensiz pigmentasyon bölgeleri sergiler.

Metaldeki silisyum konsantrasyonu düzgün çalışmayı engellediğinden, döküm alüminyum üzerinde metal oksit tabakası oluşumu eksik kalır. Alaşımlarda 8%'yi aşan yüksek silisyum seviyeleri, anodize yüzeylerin gri veya koyu olmasına veya yüzey boyunca düzensiz bir görünüm sergilemesine neden olur. Bu sorunun önlenmesi, mekanik parlatma ile birlikte nitrik asit Desmutting içeren uygun ön işlem süreçlerinin kullanılmasına bağlıdır.

3. Eloksallı döküm alüminyum maddeler boya işlemlerinden geçebilir mi?

Eloksallı döküm alüminyumda silikonun bulunması boyama prosedürlerini imkansız hale getirir çünkü renk nüfuzunu önleyen oksit tabakası oluşumunu engeller. En iyi sonuçlar siyah ve koyu gri renklerin kullanılmasıyla elde edilir çünkü açık veya parlak tonlar düzensiz sonuçlar üretebilir. Tip III yapıdaki sert anodize alüminyum boyanmadan kalır çünkü yoğun yoğunluğu ve koyu rengi boyaları emmesini engeller.