Döküm parçalar için hangi işlem daha iyidir, Kum veya Kalıp?

Basınçlı Döküm ve Kum Döküm en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden ikisidir. metal ürünler. Bu iki tür üretim tekniğinin birkaç ortak noktası vardır, ancak esas olarak çok farklı üretim süreci yöntemlerine sahiptir.

Bu üretim yöntemleri için malzeme seçenekleri

Kum döküm parçalar, çeşitli metal sınıfı kategorilerini kullanma kapasitesine sahiptir. En çok kullanılan türler arasında alüminyum, gri demir, sfero döküm, çelik ve magnezyum bulunur. Basınçlı döküm parçalar öncelikle demir içermeyen malzeme türlerini kullanır: çinko, alüminyum ve magnezyum alaşım kombinasyonları.

Döküm parçanın her bir işlemle nasıl oluşturulduğu

Kum ve Basınçlı Dökümün her ikisi de bir veya birden fazla boşluk oluşturan önceden oluşturulmuş bir kalıp kullanır. Daha sonra, seçilen malzeme erimiş bir duruma ısıtılır ve ardından boşluğu doldurmak için enjekte edilir. Döngü tamamlandıktan sonra, döküm parçanız artık üretilmiştir.

Bir kum kalıbı, kalıbın her bir yarısına kum doldurularak inşa edilir. Kum, dökümün dış şeklinin bir kopyası olan kalıbın etrafına doldurulur. Kalıp çıkarıldığında, dökümü oluşturacak boşluk kalır. Döküm parçanın kalıp tarafından oluşturulamayan karmaşık iç şekilleri, kalıp oluşturulmadan önce kumdan yapılan iç maça ekleri ile oluşturulur. Parça oluşturulduktan sonra kum kalıp kırılır ve Kum döküm parça çıkarılır.

Basınçlı döküm ayrıca bir parçayı üretmek için kalıp ve takım eklentisiAncak bu kalıplar daha karmaşık olabilir ve yüz binlerce parça için yeniden kullanılabilir. Basınçlı döküm işlemi, erimiş metalin kalıba yüksek basınçlı enjeksiyonunu içerir. Erimiş metal, tüm döküm işlemi boyunca kalıpla doğrudan temas halindedir. Standart basınçlı döküm kalıplarının çalışma sırasında yüksek basınç ve aşırı ısı kuvvetlerine dayanması gerekir. Bu nedenle Die Castings China, kalıp yapımı için yüksek mukavemetli Dievar Çelik kullanmayı tercih ediyor.

Gerekli basınçlı döküm makineleriÖzel çelikten kalıp üretmenin maliyeti, kum döküm operasyonlarına göre daha yüksek giderler yaratır.

Yüksek maliyetin bir sonucu olarak, basınçlı döküm hizmetleri çoğunlukla yüksek hacimli üretim çalışmaları için idealdir. Ayrıca basınçlı döküm, olası gözeneklilik sorunlarını kontrol etmek için iyi bir yöntemdir.

Kum döküm, daha küçük miktarlar gerektiren projeler için uygun maliyetlidir. Her süreç yüksek kaliteli dökümler üretebilir, ancak her sürecin üretim için kendi artıları ve eksileri vardır. Basınçlı döküm şirketimizde, alüminyum veya çinko alaşımlı malzeme türlerinden yapılan yüksek miktarda üretim basınçlı döküm parçaları konusunda uzmanız.