Döküm Alüminyum Alaşım Özellikleri

Alüminyum alaşımları yüksek darbe uygulamaları için idealdir. Genel hafiflik nedeniyle, bunlar AL alaşımları basınçlı döküm parçalarda ağırlık azaltımı sağlayabilir Aynı zamanda son derece yüksek çalışma iklimlerini absorbe edebilecek kadar esnektir. Genel alaşım özellikleri, Die Castings China'daki her kombinasyonda çok fazla olabilir, ancak Alüminyum alaşımının genel özelliği, yükseltilmiş bir yüzey tokluğu, mukavemet, duvar sertliği ve ısı transfer kabiliyetini içerir.

Bu Alüminyum döküm alaşımını oluşturmak için kullanılan elementler nelerdir?

Alaşımları oluşturan altı özellik unsuru vardır, bunlar şunlardır:

1. Silikon - Demirden sonra, bu element elektrolitik ticari alüminyumda en yüksek safsızlık seviyesini içerir (0.01 ila 0.15%).
2. Bakır - AL malzeme türleri normalde 2 ila 10% bakır karıştıracaktır. Bu tür bir element, alaşımın çözelti ısıl işlemine ve ardından mukavemet ve sertlikte bir artış ve uzamada bir azalma ile yaşlanmaya tepki vermesini sağlayacaktır.
3. Magnezyum - maksimum katı çözünürlüğü 17.4%'dir. Magnezyum ilavesi, sünekliği gereksiz yere azaltmadan alüminyumun mukavemetinde bir artış göstermektedir.
4. Demir - Alüminyumda bulunan en yaygın elementtir. Erimiş alüminyumda yüksek çözünürlüğe sahiptir ve üretimin tüm erimiş aşamalarında kolayca çözülür.
5. Manganez - konsantrasyonunun 5ppm - 50ppm arasında değiştiği yaygın bir elementtir. Manganez, hem katı çözeltilerde hem de çökelmiş metaller arası durumlarda mukavemeti artırırken direnci azaltır.
6. Çinko - Çinko ve diğer elementlerin karışımını içeren alaşımlar en iyi gerilme özellikleri karışımını sağlayacaktır.

Basınçlı döküm parçam için bu malzemelerden hangisi en iyisidir?

A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg ve ALSi12Cu2'nin özellikleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen aşağıdaki tabloya başvurun. Her bir AL türü şunları sunacaktır Mühendisler ve Üreticiler için önemli avantajlar farklı endüstri uygulamalarında.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

A380, basınçlı döküm için en popüler ve yaygın seçimdir. A380, verimli malzeme özellikleri ve üretimde işlenebilirlik açısından ideal bir kombinasyon sunmasıyla bilinir. Ayrıca, bu malzeme türü tüm dünyada endüstri uygulamaları tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

A383 / ADC12

A383 / ADC12, gelişmiş kalıp doldurma özellikleri gerektiren karmaşık bileşenler için A380'e alternatiftir. Alaşım 383, sıcak çatlamaya karşı gelişmiş direnç sunar (yüksek sıcaklıklarda mukavemet).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg daha yüksek korozyon direnci, yüksek sıcaklıklarda üstün mukavemet ve biraz daha iyi süneklik sunar, ancak dökümü daha zordur. Yaygın kullanımda olmasa ve dökümü zor olsa da, alaşım 43 (ANSI/AA C443.0) alüminyum ailesindeki en yüksek sünekliği sunar. Korozyon direnci orta düzeydedir ve genellikle denizcilik sınıfı uygulamalarda kullanılabilir.

ALSi12Fe / A413

ALSi12Fe veya A413 mükemmel basınç sızdırmazlığı sunar, bu da onu hidrolik silindirler ve basınçlı kaplar için iyi bir seçim haline getirir. Döküm özellikleri onu karmaşık bileşenler için kullanışlı hale getirir.

A514 / ADC6

A514 / ADC6, mukavemet, süneklik, korozyon direnci ve son işlem niteliklerinin en iyi kombinasyonunu sağlar, ancak kalıp dökümü daha zordur.

Malzeme türlerinin kimyasal bileşimi

Basınçlı Döküm ABD Kuzey Amerikalı şirketlere özel proje ihtiyaçlarını karşılamak için birinci sınıf bir döküm hizmeti sunmaktadır. Çeşitli Çinko ve Alüminyum malzeme türlerimize ek olarak, basınçlı döküm makineleri yelpazemiz 160T'den 1.600T'ye kadar uzanmaktadır. Bizim maliyet tasarrufu sağlayan genel sipariş ve JIT teslimat hizmeti'ler, tutarlı bir şekilde üretilen basınçlı döküm parçalarla sonuçlanır.