Анодирование литого алюминия: Исчерпывающее руководство

Металл алюминий находит широкое применение в промышленности благодаря своему легкому весу и защитным возможностям, а также выдающимся прочностным характеристикам. Необработанные алюминиевые поверхности естественным образом окисляются, что со временем приводит к ухудшению их внешнего вида и снижению прочности. Благодаря анодированию алюминиевых компонентов производители создают улучшенные характеристики устойчивости к износу и коррозии.

Метод электрохимического анодирования применяется к алюминию, где он создает более толстый защитный оксидный слой, который одновременно обеспечивает повышенную прочность и защиту, а также превосходный внешний вид. Этот метод широко применяется в различных областях, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность, промышленные компоненты и потребительские товары.

Анодирование литого алюминия оказывается более сложным, чем процесс анодирования кованого алюминия. Анодный процесс на литом алюминии не приводит к равномерному покрытию из-за состава сплава и пористой структуры этого материала. В процессе анодирования литого алюминия могут образовываться неравномерные покрытия с обесцвечиванием и дефектами поверхности. При использовании подходящих технологий и внесении необходимых изменений существуют решения, позволяющие сделать успешное анодирование литого алюминия возможным.

Понимание литого алюминия

Что такое литой алюминий?

В процессе литья алюминия создаются определенные формы путем расплавления материалов из алюминиевого сплава перед их заливкой в литейная форма. Метод производства позволяет создавать сложные легкие и прочные компоненты, которые используются в различных отраслях промышленности - от автомобильной до аэрокосмической, строительной и электронной.

Литой алюминий отличается от кованого тем, что для достижения конечной формы изделия требуется прямое формование, поскольку механические процессы, такие как прокатка или экструзия, не используются. Литой алюминий предоставляет отличные возможности для создания сложных конструкций, для которых другие технологии производства потребовали бы либо сложной реализации, либо более высоких производственных затрат.

Как производится литой алюминий?

Процесс производства литого алюминия состоит из нескольких этапов:

1. При нагревании алюминиевого сплава материал переходит в жидкое состояние.
2. Желаемая форма создается с помощью инструментов, которые обычно состоят из металлического или керамического песка и являются формой.
3. Квалифицированные операторы заполняют открытую форму расплавленной алюминиевой жидкостью.
4. Во время охлаждения металл застывает в форме.
5. После литья алюминия производители очищают детали перед их обрезкой и иногда осуществляют точную обработку путем полировки.

Эта технология позволяет производителям изготавливать недорогие легкие отливки сложной формы, сохраняющие прочность.

Состав литого алюминия

В процессе производства литого алюминия вместо чистого металла используются смешанные материалы, поскольку сплавы улучшают его функциональные характеристики. Основные добавки, используемые в алюминиевых сплавах, включают кремний и медь, магний, цинк и железо.

• Кремний (Si) помогает в процессах литья, улучшая текучесть и укрепляя материал.
• Медь (Cu) позволяет получить твердый алюминий, но делает материал более подверженным коррозии.
• Магний (Mg) - повышает прочность и устойчивость к коррозии.
• Сочетание цинка (Zn) и железа (Fe) в сплаве улучшает обрабатываемость, но при этом оказывает определенное негативное влияние на результаты анодирования.

Такие сочетания могут повлиять на процесс анодирования, что приведет к неравномерному покрытию при работе с этими элементами без надлежащих мер контроля.

Общие области применения литого алюминия

Литой алюминий находит широкое применение благодаря своему легкому весу и высокой прочности, а также доступной цене за счет использования в различных отраслях промышленности, в том числе:

• Блоки двигателей и корпуса трансмиссий, а также колеса являются частью автомобильного сектора, в котором используется литой алюминий.
• Аэрокосмическая промышленность - структурные компоненты для самолетов и спутников.
• Кастрюли и сковородки, а также противни для выпечки - это один из самых распространенных вариантов использования посуды и кухонных принадлежностей из литого алюминия.
• Промышленное оборудование - насосы, клапаны и корпуса редукторов.

Корпуса ноутбуков, рамки смартфонов и корпуса фотоаппаратов относятся к категории изделий бытовой электроники, изготовленных из литого алюминия.

Преимущества литого алюминия

• Материал обеспечивает более низкие затраты по сравнению с методами механической обработки или ковки.
• Легкие, но прочные - идеально подходят для транспортных и аэрокосмических применений.

• В условиях внешней среды алюминий устойчив к коррозии, что обеспечивает ему более длительный срок службы по сравнению с другими металлическими материалами.
• Хорошее рассеивание тепла - отлично подходит для таких применений, как детали двигателей и посуда.
• Из этого материала можно создавать различные сложные конструкции, поскольку он отлично поддается формовке.

В процессе производства литого алюминия получается материал с микропористыми участками, однако в нем присутствуют внутренние примеси, которые влияют на процесс анодирования. В следующем разделе мы расскажем о процессе анодирования и его влиянии на литые алюминиевые материалы.

Что такое анодирование?

В процессе анодирования алюминий подвергается электрохимической обработке, в результате которой его родной оксидный слой увеличивается до толстого прочного защитного слоя, противостоящего коррозии. Повышенная прочность и улучшенные адгезионные свойства анодирования превращают алюминий в оптимальный материал, подходящий для многочисленных промышленных производств и профессионального применения.

Как работает анодирование

Процесс анодирования предполагает погружение алюминиевых деталей в кислый электролитический раствор при подаче электрического тока. Алюминиевая поверхность вступает в реакцию, образуя более толстый слой оксида алюминия с ионами кислорода, присутствующими в растворах электролитов. Анодирование алюминия позволяет модифицировать металлические поверхности с помощью процесса, который создает утолщенные слои оксида алюминия без применения лакокрасочных или гальванических процедур.

Процесс анодирования шаг за шагом

1. Алюминиевая деталь проходит обезжиривающую очистку перед завершением подготовки поверхности.
2. И серная, и хромовая кислота служат электролитическими ваннами для размещения детали в процессе.
3. Алюминий служит анодом в процессе анодирования, когда электрическая энергия используется для модификации свойств.
4. Электролит с помощью ионов кислорода образует соединения с алюминиевым материалом, которые превращаются в пористую поверхность оксида алюминия.
5. Пористый оксидный слой подвергается одной из двух форм обработки: он может быть запечатан для долговечности или окрашен.

Виды анодирования

Существуют различные технологии анодирования с отдельными характеристиками, которые включают в себя:

• Анодирование серной кислотой (наиболее распространенное)
• Создает оксидный слой умеренной толщины (5-25 мкм).

• Этот процесс позволяет окрашивать анодированный объект.
• Инженеры используют эту нержавеющую сталь в декоративных целях и для защиты от коррозии.
• Процесс твердого анодирования относится к стандартам анодирования типа III.
• Образует более толстый и твердый оксидный слой (25-100 мкм).

• Этот процесс позволяет добиться исключительной износостойкости и продлить срок службы изделий.
• Используется в промышленности, аэрокосмической и военной отраслях.
• Анодирование хромовой кислотой
• Создает тонкий, но очень устойчивый к коррозии слой.

• Этот метод широко используется в аэрокосмической промышленности.
• Из-за проблем с экологией этот процесс происходит все реже.

Преимущества анодирования литого алюминия

• Обширный слой оксидного покрытия повышает устойчивость алюминия к коррозии и негативному воздействию окружающей среды.
• Благодаря анодированию поверхность становится более жесткой из-за повышенной твердости, что повышает устойчивость к царапинам и общему износу.
• Отделка анодированного литого алюминия становится декоративной, поскольку допускает нанесение цвета для эстетического использования.
• Анодированный литой алюминий создает структуру, которая способствует лучшему сцеплению краски и покрытия благодаря своей пористой природе.
• Анодированный литой алюминий отличается тем, что при нанесении нетоксичного покрытия не используются токсичные тяжелые металлы или опасные химические вещества.

Почему анодирование литого алюминия является сложной задачей

Преимущества анодирования сталкиваются с препятствиями при работе с литым алюминием из-за его пористой природы в сочетании с его химическими компонентами. Когда в алюминии присутствуют кремний и магний, а также другие примеси, они создают неравномерные слои анодного покрытия, что приводит к непривлекательным пятнистым или тусклым поверхностям.

В следующем разделе мы проанализируем трудности анодирования литого алюминия и найдем способы их решения.

Трудности анодирования литого алюминия

При анодировании литого алюминия возникают различные проблемы, которые операторам необходимо решить.

1. Вопросы пористости

Анодированные поверхности литого алюминия выглядят неровными, поскольку его пористая структура отличается от кованого алюминия. Пузырьки воздуха, попавшие вместе с загрязнениями, приводят к появлению на поверхности покрытия непривлекательных пятен.

2. Примеси и состав сплава

При обработке литого алюминия процесс анодирования нарушается под воздействием кремния, магния и меди. Избыточное количество кремния в материале (выше 7%) препятствует созданию равномерного анодированного покрытия.

3. Изменчивость шероховатости поверхности

Анодированный внешний вид литого алюминия становится тусклым и неровным из-за дефектов литья, которые отличаются от процессов обработки кованого алюминия.

Пошаговый процесс анодирования литого алюминия

Правильные методы подготовки поверхности в сочетании с контролируемыми параметрами анодирования позволяют успешно анодировать литой алюминий.

1. Подготовка поверхности

• На начальном этапе необходимо провести обезжиривание с помощью щелочного очистителя, чтобы удалить поверхностные масла и загрязнения.
• Обработка поверхности кислотной ванной, содержащей серную кислоту, служит для удаления загрязнений с алюминиевых поверхностей.
• При раскислении химический раствор удаляет с поверхности все нежелательные оксидные образования.

2. Процесс анодирования

• Литой алюминиевый кусок погружается в емкость с серной кислотой.
• Применение электрического тока позволяет ионам кислорода химически взаимодействовать с материалом поверхности алюминия.
• Образуется коррозионностойкий оксидный слой, а также повышается твердость материала.

3. Уплотнение и окрашивание

• Обработка горячей водой или ацетатом никеля, нанесенная на анодированную поверхность, сделает ее более долговечной.
• Размещение красителей в процессе позволяет наносить декоративные (фоновые) цвета.

Виды анодирования для литого алюминия

Метод анодирования литого алюминия требует особых подходов для противодействия пористости и свойствам сплава, чтобы создать надежную защиту поверхности и устойчивость к коррозии, а также обеспечить повышенную визуальную привлекательность. Выбор типа анодирования зависит от того, как будет использоваться материал, а также от необходимых требований к внешнему виду и эксплуатационных потребностей. Различные формы анодирования алюминия, специально применяемые к литым алюминиевым материалам, существуют в качестве стандартных процедур.

1. Анодирование серной кислотой (тип II) - наиболее распространенное

Метод анодирования в серной кислоте остается наиболее распространенным, поскольку он обеспечивает достойную коррозионную стойкость наряду с окрашиваемыми результатами с оксидными слоями нормализованной толщины.

Лучшее для:

• Декоративное и архитектурное применение
• Потребительские товары (электроника, посуда, автомобильные запчасти)
• Аэрокосмические и морские компоненты

Процесс:

1. Цельнолитая алюминиевая деталь замачивается в растворе серной кислоты.
2. Источник питания с напряжением 15-25 В создает коррозионные эффекты, которые окисляют металлическую поверхность.
3. Весь процесс длится от 20 до 60 минут, пока не образуется оксидный слой толщиной от 5 до 25 микрон.
4. Проведение анодированной детали через различные процессы цветного окрашивания или отсутствие окрашивания приводит к различным результатам отделки.
5. Герметизация поверхности - это заключительная процедура, которая повышает долговечность в процессе производства.

Плюсы:

• Создает гладкую и однородную поверхность
• Пользователи могут выбрать цвет и варианты окрашивания для улучшения внешнего вида.
• Обеспечивает умеренную коррозионную стойкость
• Анодирование твердым слоем требует меньших эксплуатационных расходов, чем те, которые металлургическая промышленность платит за анодированные поверхности.

Конс:

• Не так износостойко, как твердое анодирование
• Поверхности из литого алюминия с высоким содержанием кремния могут получить более низкое качество отделки при использовании этого метода.

2. Анодирование с твердым покрытием (тип III) - лучшее по долговечности

Процесс анодирования, при котором образуются твердые оксидные слои (анодирование типа III), подходит для применения в областях, где требуется устойчивость к сильному износу, например, для деталей машин и промышленного оборудования.

Лучшее для:

• Промышленные и военные компоненты
• Аэрокосмические и оборонные приложения
• Почти все механические устройства получают преимущества от использования твердых анодированных поверхностей, поскольку они обладают исключительной износостойкостью.
• Запчасти для автомобильных двигателей

Процесс:

1. Алюминиевая часть находится в растворе серной кислоты с контролируемой температурой в диапазоне от 0 до 5 градусов Цельсия.
2. Более высокая мощность в диапазоне от 30 до 100 вольт проходит через процесс окисления, создавая оксидные слои толщиной от 25 до 100 микрон.
3. Уплотнение обеспечивает лучшую защиту детали от коррозии.

Плюсы:

• Создает сверхпрочную поверхность
• Поверхность обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и высокую износостойкость.
• Отличная тепло- и электроизоляция
• Улучшенная коррозионная стойкость

Конс:

• Этот процесс анодирования стоит дороже, чем стандартное сернокислотное анодирование деталей.
• В результате этого процесса получаются готовые изделия, которые не отличаются привлекательными цветами, поскольку имеют темно-серый или черный оттенок.
• В процессе анодирования необходима точность контроля температуры, чтобы металлы могли достичь определенных температур.

3. Анодирование хромовой кислотой (тип I) - лучшее для защиты от коррозии

При анодировании в хромовой кислоте на металле образуется тонкий оксидный слой, обеспечивающий превосходную защиту от коррозии. Этот метод анодирования применяется в отраслях, где требуются компоненты с прочной структурой и нулевым искажением размеров.

Лучшее для:

• Аэрокосмическая и авиационная промышленность
• Тонкостенные или прецизионно обработанные детали
• Благодаря этому процессу анодированные детали достигают максимальной коррозионной стойкости

Процесс:

1. Поместите алюминиевые компоненты и выдержите процедуру в ванне с хромовой кислотой.
2. Электричество низкого напряжения проходит через весь процесс.
3. Тонкий оксид образуется при толщине в диапазоне от 2 до 5 микрон.
4. Нанесение герметика на деталь повышает ее долговечность.

Плюсы:

• Процесс анодирования обеспечивает максимальную коррозионную стойкость по сравнению с другими видами анодирования.
• Этот процесс хорошо сохраняет исходные размеры, что делает его пригодным для изготовления точных деталей.
• Подходит для литого алюминия с высоким содержанием кремния

Конс:

• Твердое анодирование обеспечивает более высокую прочность алюминиевых материалов по сравнению с этим методом.
• Этот тип анодирования не допускает окрашивания, так как создает серую ткань в материале.
• Применение хромовой кислоты ограничено из-за экологических проблем.

4. Анодирование фосфорной кислотой - лучше всего подходит для улучшения адгезии

Анодирование фосфорной кислотой существует исключительно в качестве метода предварительной обработки для склеивания и нанесения покрытий, поскольку оно не обеспечивает самостоятельной защиты поверхности.

Лучшее для:

• Подготовка литого алюминия к покраске или склеиванию
• Для аэрокосмической продукции требуется адгезия покрытия, поэтому используется этот метод

Процесс:

1. В ванну с фосфорной кислотой помещается алюминиевая деталь для обработки.
2. Процесс требует приложения низкого электрического напряжения к резервуару для анодирования.
3. Пористость оксидного слоя является результатом этого процесса, что повышает его адгезивные способности.

Плюсы:

• Материал обеспечивает более качественное взаимодействие между слоями краски и покрытия.
• Эффективен при работе с литым алюминием с высоким содержанием кремния
• Минимальные изменения размеров

Конс:

Этот метод обеспечивает ограниченную защиту от коррозии, поскольку работает независимо.

Для изготовления барьеров и изделий с высокой степенью износа требуются другие методы анодирования, поскольку этот процесс не обеспечивает достаточных декоративных или защитных характеристик.

5. Анодирование барьерного слоя - лучшее для электроизоляции

В процессе производства анодированных оксидных слоев получаются тонкие и компактные слои, которые в основном служат электрическими изоляторами для создания конденсаторов.

Лучшее для:

• Электрические компоненты (конденсаторы, изоляторы)
• Тонкие покрытия с точным контролем толщины оксидного слоя

Процесс:

1. Алюминиевая деталь попадает в определенный раствор электролита, который служит рабочей средой.
2. Подается низкое напряжение (5-20 В).
3. Образуется непористый изолирующий оксидный слой.

Плюсы:

• Обеспечивает отличную электроизоляцию
• Позволяет точно контролировать толщину

Конс:

• Процесс анодирования не является методом защиты от коррозии и не обеспечивает эстетических преимуществ при его применении.
• Ограниченное промышленное применение за пределами электроники

Сравнение типов анодирования литого алюминия

Таблица 1 Сравнение типов анодирования для литого алюминия

Лучшие методы анодирования литого алюминия

Анодирование литого алюминия остается сложной задачей из-за различных характеристик поверхности, пористости и содержания сплава в материале. При соблюдении передовых методов процесс анодирования позволяет получить продукцию с высококачественной отделкой и превосходной прочностью, а также коррозионной стойкостью и красивым внешним видом. Вот основные методы, которые оптимизируют процесс анодирования литого алюминия.

1. Выберите правильный алюминиевый сплав

Успех анодирования различается для разных сплавов литого алюминия, представленных на рынке. Литье алюминия, содержащего кремниевую медь или железо, приведет к отклонениям при создании анодированного покрытия.

Лучшие сплавы для анодирования:

• Анодирование обеспечивает оптимальную производительность при обработке алюминиево-кремниевых (Al-Si) сплавов, в которых содержится менее 7% кремния.
• Процедуры промывки и анодирования дают благоприятные результаты для изделий из алюминиевых сплавов 356 и 6061.
• Лучшим кандидатом среди литых алюминиевых сплавов для анодирования является A356, поскольку он содержит меньше железа и меди, чем A319 и A380.

Сплавы, которых следует избегать:

• Когда содержание кремния в алюминии достигает более 12%, процесс анодирования приводит к появлению неровностей с темной окраской.
• Анодированные поверхности, изготовленные из сплавов, содержащих большое количество меди, после анодирования становятся подвержены коррозии.

2. Правильная подготовка поверхности

Земля и загрязнения, а также неровности поверхности изделий из литого алюминия требуют устранения до начала процесса анодирования.

Лучшие практики:

• Правильный процесс обезжиривания с использованием ультразвуковых очистителей растворителей удаляет поверхностные масла и загрязнения.
• Соответствующее время в ванне с гидроксидом натрия (NaOH) в течение 30-60 секунд удалит существующий на поверхности слой естественного оксида.
• Десмуттинг - необходим для литого алюминия! Ванна с азотной кислотой должна использоваться для удаления кремния, а также остатков сплавов, которые препятствуют анодированию.
• Пескоструйная обработка или полировка позволяет оптимизировать однородную конечную поверхность при механической отделке (опция).

3. Оптимизация процесса анодирования

Результаты анодирования зависят от точных переменных обработки, которые позволяют достичь высококачественных результатов при каждом типе анодирования.

Ключевые параметры процесса:

• Широко используемым электролитом для анодирования является серная кислота (тип II).
• Во время процесса анодирования литых алюминиевых деталей плотность тока должна поддерживаться на уровне 12-15 ASF.
• Следует постепенно регулировать подачу напряжения, чтобы остановить горение и добиться равномерного распределения покрытия.
• Контроль температуры в пределах 18-22 градусов по Цельсию (65-72 градуса по Фаренгейту) предохраняет раствор электролита от превращения в слишком пористый.
• Для получения более толстого оксидного слоя при анодировании твердого покрытия (тип III) выполняйте процедуру при температуре 0-5°C (32-41°F), одновременно повышая напряжение от 30 до 100 В.

4. Улучшение поглощения красителя для цветного анодирования

Цилиндрическая структура литого алюминия заставляет его реагировать на краситель иначе, чем чистый алюминий.

Лучшие практики для раскрашивания:

• Метод травления перед анодированием помогает порам лучше проникать в красители.
• Следите за толщиной анодирующего покрытия (5-15 микрон для однородности цвета).
• Вместо холодного уплотнения следует использовать уплотнение в теплой воде, так как оно улучшает способность удерживать краситель.

5. Правильная герметизация для повышения долговечности

Хорошая коррозионная стойкость и стабильность цвета требуют правильной процедуры герметизации.

Лучшие методы герметизации:

• Заготовка из анодированного алюминия требует замачивания в кипящей деионизированной воде, нагретой до 98-100°C, на время от 20 до 30 минут.
• Ацетат никеля уплотняет анодированный алюминий, делая его более устойчивым к коррозии, особенно если материал окрашен.
• Промышленное тефлоновое уплотнение в сочетании с износостойкостью защищает пространство и механические компоненты.

6. Минимизация дефектов поверхности и пористости

Литой алюминий имеет больше открытых пространств по сравнению с кованым, поэтому возникают проблемы с анодированием, включая неравномерную текстуру поверхности и несовпадение покрытий, а также поверхностные отверстия.

Как предотвратить эти проблемы:

• Вакуумная пропитка, применяемая перед процессом анодирования, служит методом герметизации микропористых структур.
• Небольшие загрязнения, которые остаются на поверхности, влияют на качество покрытия.
• Для оценки процессов анодирования, которые будут использоваться в крупносерийном производстве, необходимо заранее провести испытания небольших образцов.

7. Проверка качества после анодирования

Проверка качества анодированного покрытия необходима для подтверждения его прочности и презентабельного внешнего вида.

Ключевые проверки качества:

• Визуальный осмотр - обратите внимание на однородность цвета, гладкость поверхности и отсутствие дефектов покрытия.
• Для проверки правильности нанесения анодированного слоя следует использовать вихретоковый толщиномер.
• Испытания в соляном тумане позволяют инспекторам определить эффективность долгосрочной защиты.
• Испытание адгезионной прочности должно подтвердить, что алюминиевые покрытия поддерживают надлежащее сцепление с поверхностью материала.

8. Поддерживать качество ванны для анодирования

Характеристики ванн для анодирования ухудшаются по мере накопления в них различных материалов, которые ухудшают их рабочие свойства.

Лучшие практики по уходу за ванной:

• Периодическая проверка концентрации кислоты позволит сохранить правильное равновесие электролитов.
• Процесс ухода за ванной должен включать удаление алюминиевых отложений, поскольку это предотвращает появление дефектов покрытия.
• Стабильность процесса при минимальном загрязнении достигается благодаря использованию систем фильтрации.

9. Используйте альтернативные методы анодирования для достижения лучших результатов

Если сернокислотное анодирование не дает подходящих результатов, следует использовать альтернативный метод анодирования.

• Твердое анодирование (тип III) - для экстремальной устойчивости к износу и коррозии.
• Анодирование хромовой кислотой (тип I) - для аэрокосмических и высокоточных компонентов.
• Литые алюминиевые поверхности получают более качественное анодированное покрытие благодаря электрополировке перед процессом анодирования.

Области применения анодированного литейного алюминия

Различные отрасли промышленности используют анодированный литой алюминий в своей работе.

1. Автомобильная промышленность

• Компоненты и корпуса двигателя
• Корпуса трансмиссии
• Теплоотводы

2. Аэрокосмическая и оборонная промышленность

• Конструктивные элементы самолетов
• Корпуса радаров
• Оборудование военного класса

3. Потребительская электроника

• Корпуса для ноутбуков
• Рамки для смартфонов
• Корпуса фотоаппаратов

4. Медицинское оборудование

• Хирургические инструменты
• Диагностические приборы

Литой алюминий против анодированного алюминия

Таблица 2 Литой алюминий против анодированного алюминия

Анодированный алюминий отлично подходит для применения в сложных условиях, поскольку он обладает превосходной прочностью и устойчивостью к коррозии, а также привлекательным внешним видом.

Заключение

Анодирование литого алюминия защищает от коррозии и создает долговечное изделие с улучшенным внешним видом. Современная технология анодирования требует детальной подготовки и точного контроля исполнения, а также эффективных методов герметизации для получения высококачественного покрытия независимо от состава сплава или уровня пористости материала. Производители, которые выбирают подходящие алюминиевые сплавы, проводят тщательную предварительную обработку, устанавливают оптимальные параметры анодирования и поддерживают чистоту ванны, решают проблемы, связанные с несовместимым покрытием, некачественным впитыванием красителя и повреждением материала. Анодированный литой алюминий является незаменимым решением для аэрокосмической, автомобильной, строительной промышленности и бытовой электроники, требующих применения высокопроизводительных материалов. Развитие технологии анодирования позволяет предприятиям получать эффективные и экологически безопасные алюминиевые покрытия для более долговечных и высокопроизводительных изделий.