Care proces este mai bun pentru piesele turnate, nisip sau matriță?

Turnare sub presiune și Sand Casting sunt două dintre cele mai frecvent utilizate procese de fabricație pentru produse metalice. Aceste două tipuri de tehnici de producție au câteva puncte comune, dar în principal au metode de procesare foarte diferite.

Opțiuni materiale pentru aceste metode de producție

Piesele turnate în nisip au capacitatea de a utiliza mai multe categorii de metale. Cele mai utilizate tipuri includ aluminiu, fontă cenușie, fontă ductilă, oțel și magneziu. Piesele turnate sub presiune utilizează în principal tipuri de materiale neferoase: zinc, aluminiu și combinații de aliaje de magneziu.

Cum este creată piesa turnată prin fiecare proces

Turnarea în nisip și turnarea sub presiune utilizează o matriță pre-construită care formează una sau mai multe cavități. Apoi, materialul selectat este încălzit până la o stare topită și apoi injectat pentru a umple cavitatea. După finalizarea ciclului, piesa dvs. turnată este acum construită.

O matriță de nisip este construită prin împachetarea nisipului în fiecare jumătate a matriței. Nisipul este împachetat în jurul modelului, care este o replică a formei exterioare a piesei turnate. Atunci când modelul este îndepărtat, rămâne cavitatea care va forma piesa turnată. Formele interne complexe ale piesei turnate, care nu pot fi formate de model, sunt construite prin inserții interne de miez care sunt realizate din nisip înainte de formarea matriței. Odată ce piesa a fost formată, matrița de nisip este spartă, iar piesa turnată din nisip este îndepărtată.

Turnarea sub presiune necesită, de asemenea, o matriță și inserție de scule pentru producerea pieseiTotuși, aceste modele pot fi mai complexe și pot fi reutilizate pentru sute de mii de piese. Operațiunea de turnare sub presiune implică injectarea la presiune ridicată a metalului topit în matriță. Metalul topit este în contact direct cu matrița pe parcursul întregului proces de turnare sub presiune. Matrițele standard de turnare sub presiune trebuie să reziste la presiune ridicată și la forțe termice extreme în timpul operațiunii. Acesta este motivul pentru care Die Castings China preferă să folosească oțel de înaltă rezistență, Dievar pentru construcția matriței.

Necesar utilaje pentru turnare sub presiune, costul de producție a matrițelor din oțel special creează cheltuieli mai mari decât operațiunile de turnare în nisip.

Ca urmare a costului mai ridicat, serviciile de turnare sub presiune sunt ideale mai ales pentru producții de volum mare. De asemenea, turnarea sub presiune este o metodă bună de a controla eventualele probleme de porozitate.

Turnarea în nisip este rentabilă pentru proiectele care necesită cantități mai mici. Fiecare proces este capabil să producă piese turnate de înaltă calitate, însă fiecare proces are propriile sale avantaje și dezavantaje pentru producție. În cadrul companiei noastre de turnare sub presiune, suntem specializați în producția de piese turnate sub presiune în cantități mari, care sunt fabricate din materiale din aliaj de aluminiu sau zinc.