Propriedades da liga de alumínio fundido

As ligas de alumínio são ideais para aplicações de alto impacto. Devido à leveza geral, essas As ligas de AL são capazes de proporcionar redução de peso em peças fundidas sob pressão ao mesmo tempo em que é resiliente o suficiente para absorver climas de operação extremamente elevados. As propriedades gerais da liga podem variar de acordo com cada combinação na Die Castings China, mas a propriedade geral da liga de alumínio inclui uma elevada tenacidade da superfície, resistência, rigidez da parede e capacidade de transferência de calor.

Quais são os elementos usados para criar essa liga de fundição de alumínio?

Há seis elementos de propriedade que compõem as ligas, que incluem:

1. Silício - Depois do ferro, esse elemento contém o maior nível de impureza no alumínio comercial eletrolítico (0,01 a 0,15%).
2. Cobre - Os tipos de materiais AL normalmente misturam de 2 a 10% de cobre. Esse tipo de elemento permitirá que a liga reaja ao tratamento térmico em solução e ao envelhecimento subsequente com um aumento na resistência e na dureza e uma diminuição no alongamento.
3. Magnésio - A solubilidade sólida máxima é de 17,4%. A adição de magnésio mostra um aumento na resistência do alumínio sem diminuir indevidamente a ductilidade.
4. Ferro - o elemento mais comum encontrado no alumínio. Ele tem alta solubilidade no alumínio fundido e é facilmente dissolvido em todos os estágios de produção do alumínio fundido.
5. Manganês - O manganês é um elemento comum em que sua concentração varia de 5 ppm a 50 ppm. O manganês diminui a resistividade e aumenta a resistência tanto em soluções sólidas quanto em estados intermetálicos precipitados.
6. Zinco - As ligas que contêm uma mistura de zinco e outros elementos proporcionarão a melhor combinação de propriedades de tração.

Quais desses materiais são os melhores para minha peça fundida?

Consulte a tabela abaixo para saber mais sobre as propriedades do A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg e ALSi12Cu2. Cada tipo de AL oferecerá vantagens significativas para engenheiros e fabricantes em diferentes aplicações do setor.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

O A380 é a opção mais popular e comum para fundição sob pressão. O A380 é conhecido por oferecer uma combinação ideal de propriedades eficientes do material e capacidade de trabalho na produção. Além disso, esse tipo de material é comumente usado em aplicações industriais em todo o mundo.

A383 / ADC12

Alternativas A383 / ADC12 ao A380 para componentes complexos que exigem características aprimoradas de preenchimento de matriz. A liga 383 oferece maior resistência a trincas a quente (resistência a temperaturas elevadas).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg oferece maior resistência à corrosão, resistência superior em temperaturas elevadas e ductilidade um pouco melhor, mas é mais difícil de fundir. Embora não seja muito usada e seja difícil de fundir, a liga 43 (ANSI/AA C443.0) oferece a maior ductilidade da família do alumínio. Sua resistência à corrosão é moderada e, muitas vezes, pode ser usada em aplicações de grau marítimo.

ALSi12Fe / A413

O ALSi12Fe ou A413 oferece excelente estanqueidade à pressão, o que o torna uma boa opção para cilindros hidráulicos e vasos de pressão. Suas características de fundição o tornam útil para componentes complexos.

A514 / ADC6

O A514 / ADC6 oferece a melhor combinação de força, ductilidade, resistência à corrosão e qualidades de acabamento, mas é mais difícil de fundir.

Composição química dos tipos de materiais

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