{"id":1463,"date":"2025-03-23T22:06:10","date_gmt":"2025-03-23T22:06:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/?p=1463"},"modified":"2025-03-23T22:06:12","modified_gmt":"2025-03-23T22:06:12","slug":"een-uitgebreide-gids-voor-het-anodiseren-van-gegoten-aluminium","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/een-uitgebreide-gids-voor-het-anodiseren-van-gegoten-aluminium\/","title":{"rendered":"Gegoten aluminium anodiseren: Een uitgebreide gids"},"content":{"rendered":"<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXcUnCXwEhgYlWedmjWq3EirpDr1lCg8HOVOcAwwPVUnxjyEdBSkoCuq8TzoFsLzy75wQocfUrVsbJB2WPN-v7-84yqDjS-ZaHTfbKXTA2z5H-czSmA94AuxWuBNdTkFO7lrJ8qgFh9lx0aH8mwSDw?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>De vele industrie\u00ebn maken gebruik van aluminium vanwege de drie belangrijkste voordelen, waaronder gewichtsvermindering en duurzaamheid naast corrosiebestendige eigenschappen. De basistoestand van aluminium oppervlakken vereist aanvullende beschermende maatregelen omdat ze zowel hun duurzaamheid als zichtbare kwaliteit moeten behouden. <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/anodizing-cast-aluminum\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Anodiseren van gegoten aluminium<\/a> dient als een populaire elektrochemische techniek die versterkte aluminium oppervlakken cre\u00ebert die een verhoogde duurzaamheid tegen slijtage en corrosie vertonen, samen met weerstand tegen oxidatie.<\/p>\n\n\n\n<p>Het anodiseerproces voor gegoten aluminium wordt complex omdat silicium samen met andere elementen van de legering de uiteindelijke geanodiseerde oppervlaktelaag be\u00efnvloeden. Elke dag vragen mensen of je gegoten aluminium kunt anodiseren en stellen ze vragen over het anodiseren van gegoten aluminium materialen. Het anodiseerproces werkt op aluminium maar er moeten veeleisende technieken en specifieke benaderingsstrategie\u00ebn worden toegepast om de best mogelijke resultaten te bereiken.<\/p>\n\n\n\n<p>Deze gids biedt alle informatie die nodig is voor het anodiseren van gegoten aluminium door de uitdagingen van het proces uit te leggen en volledige stap-voor-stap instructies en optimale werkwijzen te geven voor het bereiken van superieure anodiseerresultaten. De gids behandelt hard geanodiseerd gegoten aluminium dat speciaal ontworpen is voor industri\u00eble toepassingen die een betere slijtagebescherming vereisen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gegoten aluminium en spuitgegoten aluminium begrijpen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXfsUWcn6BmS8vvlkiGlLjU9vnPljd4IaqDQh8ydt3GMeQI-1uu6oLwNP_5EyLhOMdEbhvK0lmtFSNjEYkeptDlWAUGAA5-hlUslodbgjGSCUm4y32MJJDAyfqE1p4UF7-wyrYnk5Zs1nt1yAZl-kLg?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Voordat je begint met anodiseren moet je eerst meer weten over gegoten aluminium en spuitgegoten aluminium. De productiemethoden omvatten giettechnieken, maar gegoten aluminium en spuitgegoten aluminium hebben verschillende samenstellingen naast verschillende productiemethoden en anodiseerkenmerken.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wat is gegoten aluminium?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXeyzKceyN1uPi5zXbApUx98Zg_4db05icoZfAbwL6yfY6Q_9bhpulUCsMCOFGfDouK8ZUYQNuVVyLZJ9UujcC8yQ74lRk0IJDDIDFqnyu3H0kQjK4vYWDjnUeKZVlu66G8yS7vhzvWNmkcMZ8DfJg4?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Voordelen en nadelen van aluminium gietstukken voor CNC-bewerking | Stecker Machine\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>De term gegoten aluminium staat voor aluminium dat wordt gesmolten voordat het in een mal wordt gegoten, waardoor een bepaalde productvorm ontstaat. De productie van complexe en ingewikkelde onderdelen gebeurt via dit proces terwijl er minimale bewerkingen nodig zijn.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gebruikelijke methoden om aluminium te gieten:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Gesmolten aluminium stroomt in mallen op zandbasis voordat technici de mallen vernietigen met zand om het eindproduct te laten zien.<\/li>\n\n\n\n<li>Mensen gebruiken Permanente Vormgieten door de gietmethode te herhalen met herbruikbare metalen vormen om stabiele en consistente aluminium voorwerpen te maken.<\/li>\n\n\n\n<li>De verlorenwas techniek maakt gebruik van een wassen model dat een keramische coating krijgt voordat het keramiek smelt om een aluminium gietmal te produceren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eigenschappen van gegoten aluminium:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Het gietproces vereist de toevoeging van siliciumdioxide (Si) dat de vloeibaarheid van het metaal in de mal verbetert.<\/p>\n\n\n\n<p>De hogere poreusheid in vergelijking met gesmeed aluminium maakt het gevoelig voor het insluiten van atmosferische luchtelementen samen met verontreinigingen.<\/p>\n\n\n\n<p>In het productieproces wordt aluminium gebruikt om motorblokken en kookapparatuur, auto-onderdelen en industri\u00eble producten te maken.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wat is gegoten aluminium?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXfE4sNdZG4zc7oVZQgA1wmVHhT1GPOx2iQEz_jWDXOJ6_-5DhpbelRxMEv1h8Z4e31-i-YjLR6YyFkSqyyvfPeB4UPUeoWE9f2tWvCw0crreTzSdnCOrwHnsL0f7_xQ3ocvciz3JF8dwsK7I6iyg00?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Aluminium spuitgietmatrijzen Fabrikant | JC Casting\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Tijdens het spuitgieten wordt gesmolten aluminium onder hoge druk in een stalen mal gespoten. Het resultaat zijn onderdelen met een extreem hoge precisie, een gladde afwerking en gedetailleerde kenmerken.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Voordelen van gegoten aluminium:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hoge productie-effici\u00ebntie - Ideaal voor massaproductie.<\/li>\n\n\n\n<li>Gladde oppervlakteafwerking - Vereist minimale nabewerking.<\/li>\n\n\n\n<li>Sterker en duurzamer dan traditioneel gegoten aluminium dankzij de fijne korrelstructuur.<\/li>\n\n\n\n<li>Gebruikt in auto-onderdelen, elektronische behuizingen, ruimtevaartonderdelen en consumentenproducten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Uitdagingen van spuitgegoten aluminium voor anodiseren<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Het anodiseerproces stuit op verschillende obstakels wanneer het wordt gebruikt op <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/aluminum-die-casting\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">gegoten aluminium<\/a> door drie belangrijke factoren:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Het anodiseerproces wordt ongelijkmatig omdat silicium uit het aluminium de behandeling verstoort.<\/li>\n\n\n\n<li>Het binnendringen van anodiseerchemicali\u00ebn in kleine lege ruimtes leidt tot verslechtering van de productkwaliteit.<\/li>\n\n\n\n<li>Niet-uniforme legeringselementen veroorzaken problemen tijdens het anodiseren door te resulteren in onbevredigende kleurvariaties.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kan gegoten aluminium worden geanodiseerd?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXfxdtzQvRClpTrKam6E5DsT4f5bBQgJwjC8BkU05OdlDPnDSR8s2gX1t53hnMcst8z68cMDugO1HEbsjTmgw1J5-jp6Bs8QtRxHtVuElgcbwvbiva0zBNbn7AFQQY3Lyw28AjrdgDbrEX_gQy9wiw?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Gegoten aluminium anodiseren, beste nr. 1 geanodiseerd gegoten aluminium\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Gegoten aluminium kan vermeden worden, hoewel het siliciumpercentage de belangrijkste factor is die het resultaat be\u00efnvloedt. Anodische behandeling verwerkt aluminium gietproducten met succes als het materiaal weinig silicium bevat, maar een hoog siliciumgehalte kan leiden tot ongelijke donkere en ongelijkmatige coatings met een zwakke algemene verlichting.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Algemeen anodiseergedrag gebaseerd op siliciumgehalte:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De productie van een uniforme anodiseerhuid wordt vloeiender als het siliciumgehalte onder 5% blijft.<\/li>\n\n\n\n<li>Medium silicium (5-8%) \u2192 Kan wat dofheid en kleurvariaties vertonen.<\/li>\n\n\n\n<li>Het anodiseerproces wordt moeilijk wanneer Silicium 8% overschrijdt, wat donkere en niet-homogene afwerkingsresultaten oplevert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kun je spuitgegoten aluminium anodiseren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Zowel het anodiseren van gegoten aluminium materiaal als het hoge siliciumgehalte en de poreusheid van het materiaal maken succesvol anodiseren moeilijk. Speciale behandelings- en anodisatiemethodes zijn nodig voor spuitgegoten aluminium omdat het anodisatieproces aanzienlijk verschilt van dat van gesmeed aluminium.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Waarom is het anodiseren van spuitgegoten aluminium een uitdaging?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Er zijn veel obstakels tijdens het anodiseerproces van spuitgietaluminium vanwege het hoge siliciumgehalte en de poreuze eigenschappen van het materiaal.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Hoog siliciumgehalte<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Gegoten aluminiumlegeringen hebben een siliciumgehalte tussen 8 en 12 procent nodig voor optimale gietresultaten.<\/p>\n\n\n\n<p>Silicium in aluminium anodiseert niet op de juiste manier, wat resulteert in donkergekleurde ongelijkmatige coatings.<\/p>\n\n\n\n<p>Bij het anodiseren van legeringen met een hoog siliciumgehalte wordt de resulterende laag donker in plaats van helder of getint en vertoont zwarte of grijze tinten.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Poreusheid en oppervlaktegebreken<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>Het aluminium vormt meerdere kleine luchtbellen als gevolg van de hogedrukgiettechnieken.<\/p>\n\n\n\n<p>Tijdens het anodiseren kunnen de pori\u00ebn in aluminium chemische stoffen opnemen die leiden tot strepen, slechte hechting en putdefecten.<\/p>\n\n\n\n<p>Het reinigen en prepareren van oppervlakken wordt moeilijker als het product veel poreusheid bevat.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Niet-uniforme legeringselementen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p>De gegoten aluminiumstructuur die zink, koper, magnesium en ijzer bevat, anodiseert niet gelijkmatig over het hele oppervlak.<\/p>\n\n\n\n<p>Het anodisatieproces genereert variabele kleuring met onregelmatige dikteverdeling in de gevormde anodiseerhuid.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Gegoten aluminium succesvol anodiseren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXfB906D95BxsntXpJOAjWASRIGRu6vr8sjqq5L0wbqprs7Qss5AiCMeSg5lqxSRJJQPRfIj2e3I3a-zZ9It8xmvPVHClFrqR9JB_Mi2yBxDqVOc9sSNDQgtpdHuNn3FM6sa52CGms1WzHebEk7wXio?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Met de volgende procesmethoden is het ondanks de technische uitdagingen mogelijk om spuitgegoten aluminium met succes te anodiseren:<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Identificatie van een geschikte legering van gegoten aluminium blijft cruciaal<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het anodiseerproces levert superieure resultaten op wanneer het wordt toegepast op gegoten aluminiumlegeringen met een laag siliciumgehalte in plaats van een hoog siliciumgehalte.<\/li>\n\n\n\n<li>De anodiseerkwaliteit gaat achteruit bij het gebruik van aluminium spuitgietlegeringen die veel koper (Cu) of zink (Zn) bevatten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. De voorbereiding van het oppervlak is essentieel<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dode oli\u00ebn en verontreinigingen moeten worden verwijderd door alkalische reinigingsmiddelen te gebruiken.<\/li>\n\n\n\n<li>De oppervlakteverontreinigingen in het materiaal vereisen zure oplossingen zoals chroomzuur of zwavelzuur om deze verontreinigingen op te lossen.<\/li>\n\n\n\n<li>Het desmutteren vereist een salpeterzuurbehandeling om onnodige metalen onzuiverheden te verwijderen.<\/li>\n\n\n\n<li>De uniformiteit van het oppervlak verbetert na het anodiseren door mechanische polijstmethodes toe te passen, zoals schuren of parelstralen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Het anodiseerproces aanpassen<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kies tussen zwavelzuur anodiseren (Type II) of hard anodiseren (Type III) als de beste opties bij het anodiseren.<\/li>\n\n\n\n<li>Het proces vereist het regelen van de spanning samen met de temperatuur en de tijdsperioden om te voorkomen dat het materiaal verbrandt of verkleurt.<\/li>\n\n\n\n<li>Er moet een lagere stroomdichtheid worden gebruikt voor het anodiseerproces omdat gesmeed aluminium ruwere afwerkingen produceert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>4. Nabehandeling en afdichting<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De aanwezigheid van silicium leidt tot een beperking bij het aanbrengen van matrijzen tijdens het kleuranodisatieproces.<\/li>\n\n\n\n<li>Het oppervlak moet worden afgedicht met nikkelacetaat, heet water of teflon om corrosiebestendigheid te bereiken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Spuitgietaluminium hard anodiseren: is dat mogelijk?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXczXVOnMH0msosenAMmccmnmHIvNvgpRrhyTcWaLzNQN2D5zu11iMLD2tHePBrQS3hWt21pM4z-VcpcPrDPpKIhgbzcujNX5VWqe784LlM_WAtBeDEkOY3QGVAyQJ6Mwk1C8egGD1renidxTY5Ch_Y?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Anodiseren - WickWerks\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Gegoten aluminium materialen kunnen hard geanodiseerd worden (Type III coatings door middel van nauwkeurige procesbesturingsvoorschriften.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gebruik zwavelzuurbaden van lage temperatuur (-5\u00b0C tot 0\u00b0C \/ 23\u00b0F tot 32\u00b0F).<\/li>\n\n\n\n<li>De spanningsverhoging moet geleidelijk gebeuren om hitteschade te voorkomen.<\/li>\n\n\n\n<li>Een oxidelaag van 25 tot 50 micron biedt een betere slijtvastheid, maar zorgt ervoor dat het oppervlak er anders uitziet qua kleur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>De waarde van investeren in het anodiseren van spuitgegoten aluminium moet worden overwogen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bedrijven die een geanodiseerde afwerking kiezen voor het uiterlijk, moeten nagaan of deze optie geschikte cosmetische resultaten oplevert.<\/li>\n\n\n\n<li>Geanodiseerd gegoten aluminium ondergaat voordelen op het gebied van duurzaamheid en corrosiebescherming door professionele implementatie.<\/li>\n\n\n\n<li>Gegoten aluminium materiaal kan hard worden geanodiseerd, maar het afgewerkte uiterlijk zal niet het niveau bereiken van gesmeed aluminium materialen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Door de juiste voorbehandelingsprocedures te volgen met de juiste anodiseermethoden kan de kwaliteit van het anodiseren van gegoten aluminium worden verbeterd.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Soorten anodiseren voor gegoten aluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Gegoten aluminium anodiseren ondervindt moeilijkheden omdat het grote hoeveelheden silicium bevat, samen met een poreuze structuur en een variabele samenstelling van de legering. Verschillende methoden van anodiseren zorgen voor verschillende verbeteringen in corrosiebestendigheid, slijtvastheid en de kwaliteit van het oppervlak. De volgende lijst bevat de drie belangrijkste vormen van anodiseren die worden toegepast op gegoten aluminium.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Standaard Anodiseren vertegenwoordigt het type II zwavelzuur anodiseeroplossing proces.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Type II anodiseren is het meest voorkomende proces waarbij zwavelzuurbaden worden gebruikt voor het produceren van oxidelagen op aluminium oppervlakken. De corrosieweerstand van dit proces is voldoende en het ondersteunt meerdere kleurtoepassingen.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Voordelen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kosteneffectief en veel gebruikt.<\/li>\n\n\n\n<li>Anodiseren type II levert decoratieve afwerkingen als de anodiseeroplossing lage concentraties silicium bevat.<\/li>\n\n\n\n<li>Matige slijtvastheid.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Minpunten:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gegoten materialen met een hoog siliciumgehalte produceren vaak onbevredigende grijze en donkergekleurde of streperige randen op het oppervlak.<\/li>\n\n\n\n<li>Hard anodiseren kan kleurstoffen niet goed absorberen omdat silicium het proces negatief be\u00efnvloedt.<\/li>\n\n\n\n<li>Niet zo duurzaam als hard anodiseren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beste gebruikssituaties:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Behuizingen voor consumentenelektronica.<\/li>\n\n\n\n<li>Auto-onderdelen met minimale blootstelling aan slijtage.<\/li>\n\n\n\n<li>Onderdelen van decoratief aluminium met een laag siliciumgehalte zijn geschikte kandidaten voor deze toepassing.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Hard anodiseren (Type III - Hardcoat anodiseren voor spuitgegoten aluminium)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>De derde vorm van anodiseren, bekend als hard anodiseren, vereist het gebruik van een zwavelzuurbad op lage temperatuur bij een hogere spanning en stroomdichtheid. Het anodisatieproces genereert een extreem duurzame oxidelaag die dikker wordt.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Voordelen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Biedt superieure weerstand tegen slijtage en corrosie.<\/li>\n\n\n\n<li>Het proces produceert oxidelagen die een maximale dikte van 50 micron kunnen bereiken, wat gelijk staat aan 2 mils.<\/li>\n\n\n\n<li>Harde geanodiseerde oppervlakken bereiken een Rockwell C-hardheid tussen 60-70, wat uitstekend is voor industrieel gebruik.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Minpunten:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De hoge concentratie siliciumatomen tijdens dit proces resulteert in donkere, onbevredigende afwerkingsoppervlakken en ongelijkmatige resultaten.<\/li>\n\n\n\n<li>Decoratieve toepassingen kunnen niet profiteren van het gebruik van hard anodiseren als afwerkingsproces.<\/li>\n\n\n\n<li>De temperatuur en het spanningsniveau moeten nauwkeurig worden bewaakt om te voorkomen dat de apparatuur tijdens dit proces verbrandt.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beste gebruikssituaties:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lucht- en ruimtevaart en militaire componenten.<\/li>\n\n\n\n<li>Industri\u00eble machines en gereedschappen.<\/li>\n\n\n\n<li>De industri\u00eble vereisten van onderdelen voor automotoren vereisen een hoge duurzaamheid.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Het proces van chroomzuuranodiseren volgt de specificaties van Type I - MIL-A-8625 Type I Anodiseren.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Chroomzuur anodiseren wordt gebruikt om onderdelen die minimale dimensionale veranderingen nodig hebben een milde, dunne film anodisatie te geven. Het anodiseerproces biedt een goede weerstand tegen corrosie, hoewel Type III anodiseren superieure resultaten tegen slijtage oplevert in vergelijking met deze methode.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Voordelen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dit proces levert optimale resultaten voor bewerking van dunne spuitgietproducten en vereisten voor precisiebewerking.<\/li>\n\n\n\n<li>De anodisatieprocedure werkt met een lagere intensiteit, wat veiligheidsvoordelen oplevert voor sillicongebaseerde componenten.<\/li>\n\n\n\n<li>De beschermende eigenschappen tegen corrosie verslaan anodisatie Type II.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Minpunten:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het niveau van slijtvastheid dat wordt bereikt door anodiseren met zuur is lager dan wat anodiseren Type III oplevert.<\/li>\n\n\n\n<li>Educatieve en reguliere programma's moeten het gebruik van chroomzuur onder controle houden omdat het gevaarlijk is voor het milieu.<\/li>\n\n\n\n<li>Beperkte kleuropties, meestal alleen grijs of transparant.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beste gebruikssituaties:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dit proces is geschikt voor vliegtuigonderdelen die hun exacte afmetingen moeten behouden.<\/li>\n\n\n\n<li>De behoeften van medische hulpmiddelen die corrosiebestendigheid vereisen, cre\u00ebren geschikte toepassingen.<\/li>\n\n\n\n<li>Kleine gegoten voorwerpen die een dunne beschermlaag nodig hebben, passen het best bij dit proces.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Welk type anodiseren is het beste voor spuitgegoten aluminium?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Anodiseren Type<\/strong><\/td><td><strong>Beste voor<\/strong><\/td><td><strong>Niet geschikt voor<\/strong><\/td><td><strong>Uiterlijk<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Type I (chroomzuur)<\/strong><\/td><td>Precisieonderdelen, vliegtuigen, medische toepassingen<\/td><td>Slijtvaste industri\u00eble onderdelen<\/td><td>Dunne, grijs\/heldere afwerking<\/td><\/tr><tr><td><strong>Type II (standaard zwavelzuur)<\/strong><\/td><td>Decoratieve afwerkingen, algemene toepassingen<\/td><td>Hoge siliciumlegeringen, onderdelen met zware slijtage<\/td><td>Lichtgrijs, kan geverfd worden (bij laag siliciumgehalte)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Type III (hard anodiseren)<\/strong><\/td><td>Industri\u00eble, luchtvaart- en slijtagetoepassingen<\/td><td>Decoratieve toepassingen<\/td><td>Donkergrijs\/zwart, ruwe textuur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><em>Tabel 1 De beste anodiseermethode hangt af van de beoogde toepassing<\/em><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De meest geschikte keuze voor industri\u00eble toepassingen is hard anodiseren (Type III).<\/li>\n\n\n\n<li>Het anodisatieproces dat bekend staat als Type II kan geschikt zijn voor decoratieve doeleinden als het aluminium een laag siliciumgehalte heeft.<\/li>\n\n\n\n<li>Type I chroomzuur anodiseren biedt de beste corrosiebescherming voor dunne onderdelen.<\/li>\n\n\n\n<li>In het volgende gedeelte wordt de volledige methode voor anodisatie van gegoten aluminium onderzocht om optimale resultaten te verkrijgen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap voor stap proces voor het anodiseren van spuitgegoten aluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXeITNxXKu8n4XMX6MM7wUBbDQ6Mdner7EUe2MDGSFQmskQ1xlc2TfDP5h6wvBLBohsHtOPetvdSEAiwBDBM-OJyfyLJ1txxwkHYV2agXQkvcnc2nuDJ5gouOB2SWPKbPSQOIu9o9CAXHRATI3HATV4?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p>Het anodiseerproces is moeilijk voor gegoten aluminium in vergelijking met gesmeed aluminium vanwege het hoge siliciumgehalte en de poreuze structuur in combinatie met legeringselementen. Een goede beheersing van de verwerking en de juiste voorbereidingsprocedures leiden tot duurzame functionele anodiseerlagen. De volgende procedure beschrijft het anodiseerproces voor gegoten aluminium.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap 1: De juiste legering kiezen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kies een gegoten aluminiumlegering met laag siliciumgehalte voor betere anodiseerresultaten.<\/li>\n\n\n\n<li>Gegoten aluminium met een siliciumgehalte hoger dan 8% zorgt voor een moeilijk hanteerbaar donker en vlekkerig uiterlijk op het oppervlak.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aanbevolen legeringen:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Anodiseren gebeurt optimaal bij gebruik van A356 of 6061 aluminium omdat deze weinig silicium bevatten.<\/li>\n\n\n\n<li>De twee veelgebruikte spuitgietaluminiumlegeringen ADC12 en A380 hebben specifieke voorbehandelingsprocedures nodig voor het anodiseerproces.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap 2: Oppervlaktevoorbereiding<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Om een uniforme anodiseerafwerking op spuitgietaluminium te bereiken, is het essentieel om oppervlakteverontreinigingen en siliciuminsluitsels met al hun aanwezige oxiden te elimineren.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><strong>Schoonmaakproces:<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Voor het verwijderen van olie en vuil zijn alkalische reinigers of reinigers op basis van oplosmiddelen nodig tijdens de ontvettingsfase.<\/li>\n\n\n\n<li>Het oppervlak moet worden ondergedompeld in een oplossing met natronloog (NaOH) om onzuiverheden te verwijderen.<\/li>\n\n\n\n<li>Voor het verwijderen van ongewenste oxiden moet salpeterzuur of fluorwaterstofzuur worden gebruikt als desmuteermiddel.<\/li>\n\n\n\n<li>De optionele mechanische polijststap omvat schuren of parelstralen om een betere oppervlakte-uniformiteit te bereiken net voor het anodiseren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap 3: Anodiseerproces<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Door het aluminium na het reinigen in het elektrolytische bad te plaatsen, kan het oppervlak een oxidelaag ontwikkelen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>Parameter<\/strong><\/td><td><strong>Type II (standaard)<\/strong><\/td><td><strong>Type III (hard anodiseren)<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Elektrolyt<\/strong><\/td><td>Zwavelzuur (15-20% w\/v)<\/td><td>Zwavelzuur (15-20% w\/v)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temperatuur<\/strong><\/td><td>18-22\u00b0C (64-72\u00b0F)<\/td><td>-5 tot 0\u00b0C (23-32\u00b0F)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Huidige dichtheid<\/strong><\/td><td>12-24 ASF (1,3-2,6 A\/dm\u00b2)<\/td><td>24-36 ASF (2,6-3,9 A\/dm\u00b2)<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tijd<\/strong><\/td><td>20-60 minuten<\/td><td>60-120 minuten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Laagdikte<\/strong><\/td><td>5-25 micron<\/td><td>25-50 micron<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"has-text-align-center\"><em>Tabel 2 Belangrijkste Anodiseerparameters:<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap 4: Kleuren (optioneel)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>De aanwezigheid van silicium zorgt ervoor dat geanodiseerd gegoten aluminium geen kleurstoffen goed opneemt in de structuur.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zwart blijkt samen met donkergrijs en brons de meest geschikte kleuren te zijn wanneer het wordt toegepast op geanodiseerd gegoten aluminium.<\/li>\n\n\n\n<li>Het uiterlijk van blauwe, rode en gele tinten zal onregelmatige patronen vertonen als gevolg van siliconeninterferentie op geanodiseerd gegoten aluminium.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Stap 5: De geanodiseerde laag verzegelen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Het aanbrengen van een afdichtingsmiddel is cruciaal omdat het de corrosiebescherming en de levensduur van het materiaal versterkt.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Type II anodiseren maakt standaard gebruik van sealen met heet water bij temperaturen tussen 98 en 100 graden Celsius.<\/li>\n\n\n\n<li>Vooral hard geanodiseerde onderdelen moeten een nikkelacetaat afdichtingsbehandeling ondergaan om maximale slijtvastheid te verkrijgen.<\/li>\n\n\n\n<li>PTFE (Teflon) afdichting - Ideaal voor industri\u00eble en ruimtevaarttoepassingen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beste werkwijzen en tips voor het anodiseren van gietaluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Kies voor anodiseer toepassingen bij voorkeur legeringen met een laag siliciumgehalte.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het anodisatieproces levert betere resultaten op bij legeringen met minder dan 8% silicium.<\/li>\n\n\n\n<li>Voorpolijsten in combinatie met een behandeling met chroomzuur is noodzakelijk voor het anodiseren van hoog-silicium spuitgietlegeringen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verbeter de oppervlakteafwerking met voorbehandeling<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het proces van parelstralen biedt twee voordelen: het egaliseert ruwe oppervlakken en verbetert de algemene uniformiteit van de coating.<\/li>\n\n\n\n<li>Door twee keer te dompelen in salpeterzuur v\u00f3\u00f3r het anodiseren worden extra materialen van het oppervlak verwijderd.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Temperatuur en spanning regelen tijdens het anodiseren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het anodiseerproces levert betere resultaten op bij lage temperaturen in combinatie met een langzame spanningsverhoging om elektrolytische schade te voorkomen.<\/li>\n\n\n\n<li>De passage vermeldt dat het toepassen van hogere stroomdichtheden tijdens het anodiseren de groei van dikke lagen in harde anodiseerprocessen verbetert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Beperk kleur anodiseren tot donkere tinten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zwart en donkergrijs werken het beste op gegoten aluminium met een hoog siliciumgehalte.<\/li>\n\n\n\n<li>Lichtgekleurde kleurstoffen hebben de neiging om onbevredigende inconsistente patronen te produceren tijdens het aanbrengen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Toepassingen van hard geanodiseerd spuitgegoten aluminium<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>De verbeterde eigenschappen van slijtvastheid samen met corrosiebestendigheid en duurzaamheid maken hard anodiseren geschikt voor:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Ruimtevaart en defensie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXe_Ts9Eh3meXqASeINEMysLxfSdicgaq6WaDkSRP38_eh-odQp9srfJApK4_H_nOGT5wWcdyJwIp74j_vMY3kN7fixb1u3hnO7akkq-CkE7Gfrbs6GtW863tmd5xCydmIWdoVdyMqaljmRI7uqyz8I?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Lucht- en ruimtevaart en defensie - E Besturingstoestellen\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Het harde anodisatieproces behandelt onderdelen van vliegtuigmotoren effectief omdat het de hittebestendigheid tijdens de vlucht verbetert en de slijtage van de onderdelen vermindert.<\/li>\n\n\n\n<li>De militaire behuizingen en behuizingen maken gebruik van geanodiseerde oppervlaktecoatings die bestand zijn tegen zware omstandigheden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Auto's &amp; Vervoer<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXeIHwmvex4cj8g-TsEUwumQg6kUFVVEz-7N3xttBzW4rtOGg1zrovRCAw2lw5a-vESQhJm-01i0TGfrNIJPLqB6nPLmGYc9JK35xH6TiGWiFwAyNEu9YtHbiA2SulGhcRNClwfz8APMMP5hgY1owRw?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"Sweco Group - Hoe de auto-industrie groener wordt\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De onderdelen in transmissies, motoren en remmen profiteren van hard anodiseren.<\/li>\n\n\n\n<li>De hoge duurzaamheidseisen van motorfiets- en fietsonderdelen vragen om onderdelen die een harde anodisatiebehandeling ondergaan.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Industri\u00eble apparatuur &amp; machines<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXfPTxd1Ucp6VIT9cm9Tac5vquSuUYKQXHipB4YCuTcKRcMxRdBOvPQRt6NVAZ5qhCpOJY62oV5f7aa5EJFTa7Qp8uOl7PQVIvzmDnyusg4fnji7iQ0QopN9J-XlAgKyxg6_SrF2T6IVXwCWVuhNSlc?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"ERP helpt industri\u00eble machines en apparatuur bij productie-uitdagingen\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De hydraulische en pneumatische cilinders worden hard geanodiseerd voor een betere slijtvastheid.<\/li>\n\n\n\n<li>Tandwielen, kleppen en industrieel gereedschap - Verbeterde smering en levensduur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Consumentenelektronica en medische apparatuur<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/lh7-rt.googleusercontent.com\/docsz\/AD_4nXeEKnJelfSsDIN1D_w5osl6wLln7Ko57pk8XQYLuW8uZugHrBvSMA2zy49KLbxkT67PTUiRzaTptGyIAkT3ora503v6g-iSpn50qdKWfj4rkwyBZv7x5GVax8PnilRsFwPH_A9O0I_-5Aqr8AGThdI?key=kH_1hF1RCR0TEcHgI4MRxPOO\" alt=\"De overlap tussen de productie van elektronica en medische apparatuur\"\/><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>De harde geanodiseerde bescherming op laptops en mobiele apparaten en camera's verhoogt hun weerstand tegen krassen.<\/li>\n\n\n\n<li>Geanodiseerde medische instrumenten en implantaten krijgen biocompatibele eigenschappen die corrosie tijdens het proces voorkomen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conclusie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Het hoge siliciumgehalte in combinatie met porositeit en legeringselementen in spuitgietaluminium levert speciale problemen op tijdens het anodiseren omdat het de groei van een uniforme oxidelaag be\u00efnvloedt. Door de voorbehandelingsstappen te beheersen en de juiste anodiseertechnieken en bewakingsprocessen te kiezen, is het mogelijk materiaal te produceren met een sterkere duurzaamheid naast een betere corrosiebestendigheid en een verbeterde slijtvastheid. De sterkte van de beschermlaag varieert tussen Type II anodiseren in een zwavelzuuroplossing en Type III hard anodiseren, afhankelijk van of industri\u00eble of hoogwaardige toepassingen deze bescherming nodig hebben. Anodiseren met chroomzuuroplossing (Type I) is vooral waardevol bij de bescherming van dunne precieze elementen die een minimale verandering van grootte nodig hebben. De uiteindelijke kwaliteit van een geanodiseerde afwerking van gegoten aluminium producten hangt sterk af van hoe goed de gegoten onderdelen zijn voorbereid voor het anodiseren en van hoe goed de elektrolytvoorwaarden en afdichtingsprocedures zijn gecontroleerd. De beperkingen van kleurstofabsorptie hebben vooral invloed op compounds met een hoog siliciumgehalte, maar anodiseren blijft een waardevolle oppervlakteverbetering bieden voor auto-onderdelen en luchtvaartcomponenten, naast industri\u00eble machines en medische apparatuur en consumentenelektronica. doelgerichte selectie van materialen in combinatie met optimale procesparameterwaarden en het naleven van de beste praktijken helpen fabrikanten spuitgietaluminium te anodiseren om de gewenste prestatieverwachting te bereiken en te voldoen aan de eisen van de industrie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Veelgestelde vragen (FAQ's)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. Het anodisatieproces werkt op gegoten aluminium met een hoog siliciumgehalte.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Hoog-silicium spuitgietaluminium types ADC12 en A380 zijn moeilijk te anodiseren door het silicium dat het vormingsproces van uniforme oxidelagen verstoort. Wat er typisch gebeurt met zulke materialen tijdens het anodiseren is dat ze een ongelijk en donker uiterlijk krijgen. Het resultaat van anodiseren vereist uitgebreide voorbehandelingsmethoden, waaronder mechanisch polijsten en parelstralen en behandeling met chroomzuur als eerste stap.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Het oppervlak van geanodiseerd gegoten aluminium vertoont zowel donkere gebieden als gebieden met ongelijkmatige pigmentatie.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>De vorming van metaaloxidelagen blijft onvolledig op spuitgietaluminium omdat de siliciumconcentratie in het metaal een soepele werking belemmert. Gevolgd door hoge siliciumniveaus van meer dan 8% in legeringen zorgt ervoor dat geanodiseerde afwerkingen grijs of donker worden of een ongelijkmatig uiterlijk vertonen over het hele oppervlak. Het voorkomen van dit probleem hangt af van het gebruik van de juiste voorbehandelingsprocessen, waaronder salpeterzuur Desmutteren in combinatie met mechanisch polijsten.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Kunnen geanodiseerde gegoten aluminium stoffen verfprocessen ondergaan?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>De aanwezigheid van silicium in geanodiseerd gegoten aluminium maakt verven onmogelijk omdat het de vorming van een oxidelaag belemmert waardoor de kleur niet kan doordringen. De beste resultaten worden verkregen door zwarte en donkergrijze kleuren te gebruiken omdat lichte of heldere tinten ongelijkmatige resultaten kunnen opleveren. Hard geanodiseerd aluminium van Type III structuur blijft ongeverfd omdat de dichte dichtheid en donkere kleuring voorkomen dat het kleurstoffen absorbeert.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The multiple industries utilize aluminum due to its three main advantages which include weight reduction and durability alongside corrosion resistance properties. The basic state of aluminum surfaces demands supplementary protective measures since they need to preserve both their durability and visible quality. Anodizing cast aluminum serves as a popular electrochemical technique which creates reinforced aluminum [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1464,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[17,28,27,30,21,20,24,25,22],"class_list":["post-1463","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting","tag-aluminium-part","tag-anodize-cast-aluminum","tag-anodizing-cast-aluminum","tag-cast-aluminum","tag-die-casting","tag-die-casting-parts","tag-how-die-casting-works","tag-the-die-casting-process","tag-what-is-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1463","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1463"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1463\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1464"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1463"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1463"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1463"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}