{"id":1009,"date":"2025-03-07T22:42:33","date_gmt":"2025-03-07T22:42:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/which-process-is-better-for-cast-parts-sand-or-die\/"},"modified":"2025-03-21T23:15:32","modified_gmt":"2025-03-21T23:15:32","slug":"welk-proces-is-beter-voor-gegoten-onderdelen-zand-of-matrijs","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/spuitgieten-vs-zandgieten","title":{"rendered":"Welk proces is beter voor gegoten onderdelen, zand of matrijzen?"},"content":{"rendered":"
\n

Spuitgieten<\/strong> en zandgieten zijn twee van de meest gebruikte productieprocessen voor metalen producten<\/a>. Deze twee soorten productietechnieken hebben een paar overeenkomsten, maar hebben vooral heel verschillende productieprocessen.<\/p>\n

\"CNC-matrijzengieterij\"<\/p>\n

Materiaalopties voor deze productiemethoden<\/h2>\n

Zandgegoten onderdelen kunnen verschillende categorie\u00ebn metaalsoorten gebruiken. De meest gebruikte soorten zijn aluminium, grijs ijzer, nodulair gietijzer, staal en magnesium. Voor gegoten onderdelen worden voornamelijk non-ferro materiaalsoorten gebruikt: zink<\/a>, aluminium<\/a> en magnesiumlegering combinaties.<\/p>\n

Hoe het gietstuk door elk proces wordt gemaakt<\/h2>\n

Zandgieten en spuitgieten maken beide gebruik van een vooraf gebouwde mal die \u00e9\u00e9n of meerdere holtes vormt. Vervolgens wordt het geselecteerde materiaal verhit tot een gesmolten toestand en vervolgens ge\u00efnjecteerd om de holte te vullen. Nadat de cyclus is voltooid, is uw gegoten onderdeel gebouwd.<\/p>\n

Een zandmal wordt gebouwd door zand in elke helft van de mal te proppen. Het zand wordt rond het patroon aangebracht, dat een replica is van de uitwendige vorm van het gietstuk. Wanneer het patroon wordt verwijderd, blijft de holte die het gietstuk zal vormen over. Complexe inwendige vormen van het gietstuk, die niet door het patroon gevormd kunnen worden, worden gebouwd door inwendige kerninzetstukken die van zand gemaakt worden voordat de mal gevormd wordt. Als het onderdeel gevormd is, wordt de zandmal gebroken en het zandgietstuk verwijderd.<\/p>\n

Voor spuitgieten is ook een matrijs en inzetgereedschap om het onderdeel te maken<\/a>Deze patronen kunnen echter complexer zijn en voor honderdduizenden stuks worden hergebruikt. Bij het spuitgieten wordt gesmolten metaal onder hoge druk in de mal gespoten. Het gesmolten metaal is tijdens het hele spuitgietproces in direct contact met de mal. Standaard spuitgietmatrijzen moeten bestand zijn tegen hoge druk en extreme hitte tijdens het proces. Daarom Sterven Castings China geeft de voorkeur aan gebruikte hoge sterkte, Dievar staal voor schimmelconstructie<\/a>.<\/p>\n

Vereist machines voor spuitgieten<\/a>De kosten voor het maken van mallen van speciaal staal zijn hoger dan die voor zandgietwerk.<\/p>\n

Als gevolg van de hogere kosten, gegoten diensten zijn meestal ideaal voor grote productieseries<\/a>. Spuitgieten is ook een goede methode om mogelijke porositeitsproblemen onder controle te houden.<\/p>\n

Zandgieten is kosteneffectief voor projecten die kleinere hoeveelheden vereisen. Elk proces kan gietstukken van hoge kwaliteit produceren, maar elk proces heeft zijn eigen voor- en nadelen voor de productie. In ons matrijzenafgietselbedrijf specialiseren we ons in hoge productiehoeveelheden van gegoten onderdelen die gemaakt zijn van aluminium of zinklegeringen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
<\/td>\nZand gegoten<\/b><\/td>\nGegoten<\/b><\/td>\n<\/tr>\n
Maattoleranties<\/b><\/td>\n\u00b1.010\u2033 \u00b1.030\u2033<\/td>\n\u00b1.001\u2033 \u00b1.015\u2033<\/td>\n<\/tr>\n
Relatieve kosten - hoog aantal onderdelen<\/b><\/td>\nLaag<\/td>\nLaagste<\/td>\n<\/tr>\n
Relatieve kosten - laag aantal onderdelen<\/b><\/td>\nLaagste<\/td>\nHoogste<\/td>\n<\/tr>\n
Gewichtsbereik<\/b><\/td>\nOnbeperkt<\/td>\noz. - 75 lb<\/td>\n<\/tr>\n
Minimale wanddikte<\/b><\/td>\n1\/10\u2033<\/td>\n1\/32\u2033<\/td>\n<\/tr>\n
RMS-afwerking<\/b><\/td>\n150 - 350<\/td>\n63 - 90<\/td>\n<\/tr>\n
Ontwerphoek (Graden)<\/b><\/td>\n1 - 5<\/td>\n1\/2 - 2<\/td>\n<\/tr>\n
Complex ontwerp\/detail<\/b><\/td>\nRedelijk-goed<\/td>\nGoed<\/td>\n<\/tr>\n
Relatief ontwerpgemak
\nVeranderingen in productie<\/b><\/td>\n		Beste<\/td>\nArmste<\/td>\n<\/tr>\n
Legeringen<\/b><\/td>\nDe meeste ferro-\/non-ferrometalen<\/td>\nAl, Zink, Mag legering combinaties<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Zand- vs spuitgieten, welke gietmethode is beter? OEM vergelijkingen van kleine en grote series voor aluminium, zink, ijzer, staal en magnesium<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[12],"tags":[],"class_list":["post-1009","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-die-casting-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1009","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1009"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1009\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1009"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1009"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1009"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}