Hvordan anodisere aluminium: En omfattende guide

Anodisering av aluminium er en elektrokjemisk etterbehandlingsprosess som har blitt et effektivt middel til å forbedre egenskapene til aluminiummetall ved å omdanne overflaten til en helt annen, et korrosjonsbestandig oksid som er motstandsdyktig mot aldring, og selv om dette oksidet er tynt, er det likevel ugjennomtrengelig for korrosjon. I motsetning til maling eller plettering er det anodiserte belegget faktisk inkorporert i metallets kropp, og er dermed ekstremt holdbart mot avskalling eller avflising. Dette har gjort anodisering til en av de mest ettertraktede etterbehandlingsmetodene i en lang rekke bransjer, blant annet innen romfart, bilindustri, elektronikk, arkitektur og forbruksvarer.

Den utføres ved at aluminiumkomponenter dyppes i et syrebad som inneholder en elektrolytt, og løsningen tilføres elektrisk strøm. Aluminiumet brukes som anode, og prosessen kalles derfor anodisering. Dette resulterer i at oksygenioner fester seg på aluminiumoverflaten og forstørrer det naturlige oksidbelegget i nanometer- til mikrometerstørrelse. Det resulterende laget av aluminiumoksid er hardt, ikke-ledende og porøst - noe som sikrer at ytterligere behandling kan utføres, for eksempel farging og forsegling.

De mange farge- og overflatealternativene som er tilgjengelige med anodisering, gir fordeler utover korrosjons- og slitestyrke; en anodisert overflate er faktisk estetisk tiltalende. Det gir bedre elektroisolasjon og et godt overflatelag å feste maling eller lim på. I tillegg er anodisering en miljøvennlig prosess sammenlignet med mange andre overflatebehandlingsprosesser, særlig fordi den benytter giftfrie kjemikalier og fordi avfallet kan resirkuleres.

Enten du ønsker å tilpasse aluminiumsdeler som hobbyist eller ønsker å oppnå resultater av industriell kvalitet som profesjonell, er dette viktig informasjon du bør kjenne til om korrekt anodisering av aluminium. Denne artikkelen inneholder både detaljerte trinnvise anodiseringsprosesser og informasjon om forberedelser, utstyr, sikkerhet og problemløsing, slik at du får hjelp til å produsere aluminium med en anodisert overflate som er holdbar og av høy kvalitet.

Vitenskapen bak anodisering av aluminium

Aluminium er svært reaktivt, og når det utsettes for luft dannes det naturlig et ekstremt tynt lag av aluminiumoksid på overflaten. Det er en tynn oksidfilm som legger seg over overflaten, og som har en tykkelse på noen få nanometer og er i stand til å bremse fremtidig korrosjon og oksidasjon. Dette oksidlaget er imidlertid ganske ømfintlig og blir lett ripete, og det er under ingen omstendigheter tilstrekkelig til å motstå tøffe forhold i det lange løp.

Denne anodiseringsprosessen forsterker og tykner det naturlige beskyttende oksidet kunstig i stor grad, noe som skyldes en elektrokjemisk prosess og er en god ting. Den kontrollerte veksten resulterer i et flere mikrometer tykt oksidlag som normalt er 10-100 ganger tykkere enn den naturlige filmen, og som har bedre korrosjonsbestandighet, slitestyrke og overflatehardhet.

Hvordan anodiseringsprosessen fungerer:

1. Aluminium som anode: Ved anodisering kobles aluminiumsdelen sammen som anode (positiv elektrode) i en elektrolytisk celle. Katoden (den negative elektroden) er vanligvis laget av et ledende, inert materiale som bly, rustfritt stål eller aluminium.
2. Elektrolyttbad: Aluminiumsdelen senkes ned i en elektrolyttløsning, som oftest et svovelsyrebad. Elektrolytten leder strøm og tilfører oksygenioner til reaksjonen. Andre syrer som kromsyre eller oksalsyre kan også brukes, avhengig av hvilken type anodisering som ønskes.
3. Bruk av likestrøm: Ved bruk av likestrøm (DC) skjer det overflateoksidasjonsreaksjoner på aluminiumanoden. Den elektriske strømmen fører til at transporten av oksygenbærende ioner i elektrolytten reduseres, slik at de reagerer med aluminiumatomene i metalloverflaten.
4. Dannelse av aluminiumoksidlag: Dette er dannelsen av et lag av aluminiumoksid (oksidasjon av aluminium) Al 2 O 3 oksygenioner og aluminiumatomer. Etter hvert som oksidfilmen vokser, strekker den seg både utover i tykkelse på metalloverflaten og innover i tykkelse på aluminiumsunderlaget og danner en robust, sterkt vedheftende barriere.
5. Porøs Leon Med andre ordPå grunn av den mikroskopiske størrelsen på porene er oksidlaget som dannes på det anodiserte aluminiumet porøst, og porene har en bikubeform. Sekundære prosesser som kan oppnås gjennom disse porene, inkluderer farging - der fargestoffer presses dypt inn i laget - samt forsegling som forhindrer væsken inne i poren ved å dekke den til og feste fargen for å forhindre korrosjon.
6. Forsegling av oksidlag: Etter anodisering og eventuell farging forsegles vanligvis det oksyddekkede eller porøse laget ved å legge det i kokende vann eller løse det opp i tetningsmidler. Forseglingen omdanner porene til en hydratisert form av aluminiumoksid, noe som gir overflaten en ikke-porøs, vannavstøtende og hardere karakteristikk.

Enkelt sagt bruker anodisering elektrokjemi til å pigmentere et kontrollert stort lag med aluminiumoksid som forbedrer metallets iboende evne til å motstå korrosjon og bli herdet. Dette oksidlaget har også den egenskapen at det er porøst, noe som gjør det best egnet til å fargelegge og forsegle, og dermed øke aluminiumproduktenes attraktivitet og holdbarhet ytterligere. Mellom anodiseringsprosessen er kunnskapen om den underliggende vitenskapen den viktigste faktoren i mestringsprosessen som innebærer evnen til å oppnå konsistente resultater av topp kvalitet.

Typer anodisering av aluminium

Det finnes en rekke typer anodisering, som varierer med hensyn til elektrolytt, tykkelse og egenskaper:

Type I - Kromsyreanodisering

• Bruker kromsyreelektrolytt.
• Produserer et tynt, fleksibelt oksidlag (0,5 til 1,5 mikrometer).
• Brukes til romfart og korrosjonskritiske deler.
• Mindre miljøskadelig, men langsommere prosess.

Type II - Svovelsyreanodisering (vanligst)

• Bruker svovelsyreelektrolytt.
• Typisk oksidtykkelse: 5-25 mikrometer.
• God korrosjonsbestandighet og fargeevne.
• Egnet for dekorative og industrielle bruksområder.

Type III - Hard anodisering (Hardcoat)

• Svovelsyrebasert, men ved lavere temperaturer og høyere spenning.
• Oksidtykkelse: 25-150 mikrometer.
• Svært hardt, slitesterkt belegg.
• Brukes i tunge mekaniske deler, støpeformer og verktøy.

Andre typer

• Anodisering med borsyre - Brukes til spesifikke romfartsdeler.
• Anodisering av titan eller andre metaller - Forskjellig fra anodisering av aluminium.

Fordeler med anodisering av aluminium

Anodisering av aluminium har en mengde fordeler som kan brukes av en rekke bransjer og markeder. Denne elektrokjemiske overflatebehandlingen forbedrer ikke bare de fysiske og kjemiske egenskapene til aluminium, men gir også en funksjonell og estetisk verdi. De viktigste fordelene er som følger:

1. Motstand mot korrosjon

Et tynt oksidlag på overflaten av aluminium oppstår naturlig for å beskytte materialet til en viss grad mot korrosjon. Dette laget er imidlertid svært ømfintlig og utsatt for skader. Ved å øke dette oksidlaget til noen få mikrometer danner anodiseringen en sterk barriere som hindrer at det underliggende metallet utsettes for fuktighet, kjemikalier og forurensende stoffer i omgivelsene. Dette hemmer oksidasjon og overflateslitasje kraftig, slik at anodisert aluminium kan brukes utendørs eller i andre ekstreme miljøer.

2. Motstand mot slitasje

Det dannede laget av aluminiumoksid på den anodiserte overflaten er så hardt at det er omtrent 3 til 5 ganger så hardt som den naturlige overflaten på aluminiumsplaten. Dette seige, tykke dekket er mer motstandsdyktig mot riper, slitasje og generell slitasje enn bare aluminium. Det gir lang levetid, spesielt på mekaniske eller industrielle deler som krever slitesterk overflate på grunn av anodiserte deler.

3. Estetisk appell

En av de beste fordelene med anodisering er at man kan forbedre utseendet på aluminium. Det anodiske oksidlaget er porøst av natur, noe som gjør det mulig for fargestoffer og pigmenter å bli absorbert, noe som resulterer i en levende og langvarig farge. Anodisering er en fleksibel etterbehandlingsmetode for å opprettholde den metalliske glansen som aluminiumet kommer med, eller for å gi det en unik farge. Anodiserte overflater har også en unik satengfinish eller matt finish som er ganske slitesterk mot falming og misfarging, og som derfor ikke så lett kan falme eller blekes.

4. Elektrisk isolasjon

Anoden som brukes til å belegge aluminium med det dannede aluminiumoksidet, er en svært god elektrisk isolator. Dette er en nyttig egenskap i bruksområder der det er nødvendig å isolere strøm, slik man ser i elektroniske komponenter, hus og kjøleribber. Det dielektriske belegget (oksidlaget) hindrer både elektrisk ledning langs overflaten og opprettholder samtidig ledningsevnen til metallet under der det er nødvendig.

5. Belegg Adhesjonsbase

Anodisert aluminium gir den beste overflaten for vedheft av maling, lim, tetningsmidler og smøremidler. Mikroporøst oksid øker kontaktflaten og gir dermed bedre overflate- og mekanisk vedheft, noe som gjør det lettere å feste belegget og forlenger beleggets levetid. Denne egenskapen er viktig i produksjons- og etterbehandlingsprosesser, spesielt der prosessen innebærer flerlagsbeskyttelse eller dekorasjon.

6. Grønn prosess

Sammenlignet med de fleste andre overflatebehandlinger er anodisering ganske miljøvennlig. Det brukes heller ikke farlige løsemidler eller giftige tungmetaller, som er vanlig ved plettering eller lakkering. Anodiseringsprosessen benytter kjemikalier som kan resirkuleres og gjenbrukes, og en anodisert aluminiumsdel kan gjenbrukes etter endt livssyklus. Dette minimerer miljøpåvirkningen og bidrar til bærekraftig produksjon av produkter.

Materialer og utstyr som trengs

Materialer:

• Aluminiumsdeler (rene og fri for belegg).
• Elektrolyttløsning (vanligvis svovelsyre).
• Destillert eller avionisert vann til skylling.
• Fargestoffer (valgfritt).
• Tetningsmidler (varmt vann, nikkelacetat eller andre tetningsmidler).

Utstyr:

• Strømforsyning (likestrøm, variabel spenning/strøm).
• Elektrolyttbeholder (syrefast materiale som polypropylen eller rustfritt stål).
• Katodemateriale (bly, rustfritt stål eller aluminium).
• Stativer eller jigger for å holde aluminiumsdeler (ledende og ikke-kontaminerende).
• Rengjøringsutstyr (ultralydrenser, avfettingsmiddel).
• Verneutstyr (syrebestandige hansker, vernebriller, forkle).
• pH-måler, termometer og tidtaker.
• Ventilasjonssystem (syredamp er farlig).

Klargjøring av overflaten: Rengjøring og avfetting

Det første som bidrar til å få en jevn og høy kvalitet på den anodiserte overflaten, er overflatebehandling. Defekter kan skyldes forurensninger som smuss, fett og oljer eller rester av metaller på overflaten av aluminiumet, og problemene er ujevn anodisering, mørke flekker eller manglende vedheft på oksidlaget. Det er derfor viktig at det anodiserte belegget rengjøres og avfettes på riktig måte, slik at det får en jevn utvikling og et sterkt forankret belegg.

Her følger litt mer informasjon om de forberedende trinnene i overflatebehandlingen før anodisering:

1. Mekanisk rengjøring

Det første trinnet innebærer fysisk fjerning av løst smuss, rusk og urenheter på overflaten av aluminiumsdelen. Dette kan gjøres på følgende måte:

• Tørk av overflaten med rene kluter eller børster.
• Bruk milde slipemidler eller mediastråling for sterkt tilsmussede deler.
• Fjerne belegg eller oksidasjon fra produksjon eller lagring.

Mekanisk rengjøring bidrar til å eksponere den nakne aluminiumsoverflaten og forhindrer at forurensning forstyrrer påfølgende kjemiske prosesser.

2. Avfetting

Aluminiumsoverflater inneholder ofte oljer, smøremidler og fingeravtrykk, som fungerer som barrierer under anodiseringen. Avfetting fjerner disse stoffene ved hjelp av kjemiske rengjøringsmidler:

• Alkaliske rengjøringsmidler: Disse vannbaserte løsningene inneholder vaskemidler og emulgatorer som løser opp oljer og fett på en effektiv måte.
• Avfettingsmidler med løsemidler: Organiske løsemidler som aceton eller isopropylalkohol kan brukes til gjenstridig fett, men må håndteres med forsiktighet på grunn av brennbarhet og giftighet.

Delene bløtlegges eller sprayes med avfettingsmidler, og skylles deretter grundig. Riktig avfetting sikrer at elektrolytten kan komme i intim kontakt med aluminiumsoverflaten under anodiseringen.

3. Etsing (valgfritt)

Etsing er en kontrollert kjemisk behandling som fjerner et tynt lag aluminium fra overflaten, renser bort mindre urenheter og skaper en jevn, matt finish. Den gjør også overflaten mikroskopisk ru, noe som forbedrer vedheftingen av oksidlaget.

• Natriumhydroksidløsninger (NaOH) brukes ofte til etsing.
• Delen nedsenkes kort, vanligvis i 30 sekunder til noen få minutter, avhengig av konsentrasjon og temperatur.
• Overetsing må unngås for å hindre for stort materialtap eller overflateskader.

Etsing brukes ofte når man ikke ønsker en blank eller skinnende anodisert overflate, eller når man ønsker bedre vedheft av belegget.

4. Avskjæring

Etter etsing kan det bli igjen rester som kalles "smut" - bestående av uoppløselige metalloksider og urenheter - på overflaten. Avsmitting fjerner disse restene og gjenoppretter en ren overflate for anodisering.

• Dette gjøres vanligvis ved å senke delen ned i en sur løsning, ofte salpetersyre eller en blanding av salpetersyre og flussyre.
• Avsmelting løser opp smusset uten å skade basisaluminiumet.
• Prosessen sikrer en jevn og ukontaminert overflate som er klar for anodisering.

5. Skylling

Mellom hvert kjemiske trinn er det avgjørende å skylle grundig med destillert eller avionisert vann for å fjerne restkjemikalier og forhindre krysskontaminering. Kranvann inneholder ofte mineraler eller urenheter som kan forstyrre anodiseringsprosessen.

Skylling sikrer at overflaten er kjemisk ren, og at det ikke finnes spor av avfettingsmidler, etsemidler eller avsmeltingsmidler som kan forårsake ujevn anodisk filmdannelse.

Viktig merknad:

Forurensninger på aluminiumsoverflaten under anodisering kan forårsake defekter som f.eks:

• Ujevn oksidtykkelse
• Mørke eller flekkete flekker
• Dårlig vedheft eller avskalling av det anodiserte laget

Ved å ta seg tid til en grundig overflatebehandling forbedres kvaliteten, utseendet og holdbarheten til den anodiserte overflaten dramatisk.

Anodiseringsprosessen: Steg-for-steg-veiledning

Trinn 1: Oppsett

• Klargjør anodiseringstanken med svovelsyreløsning (vanligvis 15% til 20% konsentrasjon).
• Plasser aluminiumsdelen på anodiseringsstativet.
• Sett katodeplatene inn i tanken.
• Koble til strømforsyningen: Aluminium til positiv (anode), katodeplater til negativ.

Trinn 2: Anodisering

• Slå på strømforsyningen.
• Typisk spenning varierer fra 12 til 20 volt.
• Strømtettheten avhenger av overflateareal og elektrolyttemperatur.
• Hold elektrolyttemperaturen mellom 18 °C og 22 °C ved anodisering med svovelsyre.
• Anodiser i 30 til 60 minutter, avhengig av ønsket oksidtykkelse.

Trinn 3: Skyll

• Fjern delen forsiktig.
• Skyll umiddelbart i destillert vann for å stoppe anodiseringsreaksjonen.

Trinn 4: Fargelegging (valgfritt)

• Mens det anodiserte laget fortsatt er porøst, senker du delen ned i et fargebad.
• Vanlige fargestoffer: organiske, metallsalter eller elektrolytisk farging.
• Fargetiden varierer fra noen minutter til timer.

Trinn 5: Forsegling

• Forsegl de anodiserte porene for å holde på fargestoffet og forbedre korrosjonsbestandigheten.
• Vanlige forseglingsmetoder:
  • Kokende vann eller damp (hydrerer oksidet og lukker porene).
  • Forsegling av nikkelacetat.
• Forsegl i 15-30 minutter.

Farging og forsegling av det anodiserte laget

Fargeleggingsteknikker

• Økologisk farging: Legg det anodiserte aluminiumet i bløt i organiske fargestoffer (røde, blå, grønne).
• Elektrolytisk fargelegging: Metallsalter avsettes inne i porene ved hjelp av lavspenningsstrøm.
• Integral Coloring: Tilsetning av metallsalter under anodisering for å oppnå bronse- eller svartfinish.

Forseglingsprosessen

Forsegling hindrer forurensninger i å trenge inn i porene og falme fargene.

• Varmtvannsforsegling: Det vanligste er å senke den ned i kokende vann i 20-30 minutter.
• Forsegling av nikkelacetat: Gir en blank overflate og forbedret korrosjonsbestandighet.

Sikkerhetstiltak under anodisering

Anodisering involverer syrer, elektrisitet og potensielt farlige gasser. Følg disse sikkerhetsretningslinjene:

• Arbeid i et godt ventilert område eller bruk en avtrekkshette.
• Bruk syrebestandige hansker, vernebriller og forkle.
• Ha øyedusj og nøddusj i nærheten.
• Unngå innånding av syredamp.
• Bruk isolert verktøy, og unngå direkte hudkontakt med strøm.
• Nøytraliser syresøl umiddelbart med natron.
• Kasser kjemikalier i henhold til lokale miljøbestemmelser.

Feilsøking av vanlige problemer

Tabell 1 Feilsøking av vanlige problemer

Bruksområder for anodisert aluminium

Anodisert aluminium er mye brukt i en rekke bransjer på grunn av sin forbedrede korrosjonsbestandighet, holdbarhet, estetiske allsidighet og elektriske isolasjonsegenskaper. Kombinasjonen av funksjonelle og dekorative fordeler gjør det til et foretrukket materiale for både dagligdagse forbrukerprodukter og svært krevende industrikomponenter.

1. Arkitektur

Anodisert aluminium spiller en avgjørende rolle i moderne arkitektur. Det brukes i stor utstrekning til:

• Vindusrammer og gardinvegger: Den korrosjonsbestandige anodiserte overflaten tåler vær og vind, og opprettholder utseende og strukturell integritet over tid.
• Paneler og kledning: Anodiserte aluminiumspaneler gir holdbare, lette og estetisk tiltalende bygningsfasader med ulike fargealternativer.
• Interiørarkitektoniske elementer: Listverk, rekkverk og dekorativt inventar drar nytte av anodiseringens slitestyrke og stabilitet i finishen.

Dette gjør anodisert aluminium ideelt for både utvendige og innvendige arkitektoniske bruksområder der det kreves langvarig holdbarhet og designfleksibilitet.

2. Biler

I bilindustrien forbedrer anodiserte aluminiumskomponenter både ytelse og stil:

• Pyntestykker: Dørhåndtak, gitter og lister har anodisert overflate for å motstå korrosjon og opprettholde et førsteklasses utseende.
• Hjul: Anodisering beskytter aluminiumsfelger mot oksidasjon og slitasje, samtidig som det gir mulighet for fargede overflater.
• Karosserideler og motorkomponenter: Anodiserte overflater forbedrer motstandsdyktigheten mot varme, slitasje og kjemisk eksponering.

Dette bidrar til lettere, mer holdbare og visuelt tiltalende bildeler.

3. Luft- og romfart

Luft- og romfart krever materialer som fungerer pålitelig under ekstreme forhold:

• Korrosjonsbestandige deler: Anodisert aluminium brukes til strukturelle komponenter, festemidler og paneler som utsettes for varierende temperaturer og miljøer.
• Vektbesparelser: Aluminiums lette vekt kombinert med anodiseringens beskyttelse bidrar til å redusere flyets totalvekt, noe som forbedrer drivstoffeffektiviteten.
• Overflatens holdbarhet: Anodiserte belegg gir slitestyrke og opprettholder integriteten til kritiske romfartsdeler.

Type I kromsyreanodisering er spesielt vanlig i romfartsindustrien på grunn av det tynne, men fleksible oksidlaget.

4. Elektronikk

Anodisert aluminium er en integrert del av elektronikkbransjen:

• Kjøleribber: Det anodiserte oksidlaget forbedrer varmestrålingsegenskapene og gir bedre varmespredning.
• Hylser og kabinetter: Beskyttende anodisert overflate forhindrer korrosjon og elektriske forstyrrelser, samtidig som den gir en attraktiv overflate for enheter.
• Koblinger og komponenter: Den elektriske isolasjonen som det anodiske laget gir, er avgjørende for å forhindre kortslutning og sikre enhetens pålitelighet.

Balansen mellom elektrisk isolasjon, korrosjonsbestandighet og utseende gjør anodisert aluminium ideelt for forbruker- og industrielektronikk.

5. Forbrukerprodukter

Anodisert aluminium tilfører verdi og funksjonalitet til mange hverdagsprodukter:

• Kokekar: Hardanodiserte aluminiumspanner har en non-stick, korrosjonsbestandig og slitesterk kokeflate.
• Klokker og smykker: Anodisering gir en fargerik, ripebestandig overflate som forbedrer design og lang levetid.
• Smarttelefoner og dingser: Lette, anodiserte aluminiumsdeksler gir et førsteklasses utseende og beskytter enhetene mot slitasje.

Kombinasjonen av estetikk og holdbarhet gjør anodisert aluminium svært ettertraktet i forbruksvarer.

6. Industriell

I industrielle miljøer forbedrer anodiserte aluminiumskomponenter utstyrets levetid og ytelse:

• Maskindeler: Tannhjul, remskiver og hus drar nytte av anodiseringens slitestyrke.
• Verktøy: Skjæreverktøy, måleinstrumenter og jigger får forbedret overflatehardhet og korrosjonsbeskyttelse.
• Inventar og utstyr: Anodisert overflate reduserer vedlikeholdsbehovet og forbedrer påliteligheten i tøffe miljøer.

Fordelene minimerer nedetid og utgifter til reparasjon og utskifting av enheter.

De mange ulike bruksområdene for anodisert aluminium, som skyldes kombinasjonen av korrosjonshindrende egenskaper, mekanisk styrke, elektrisk isolasjon og estetisk skreddersøm, har gjort det til et nøkkelmateriale på mange områder innen bygningskonstruksjon, biler, romfart, elektro, forbruksvarer og produksjon. Eksisterende oppfinnelser og utviklinger som er gjort med hensyn til design og produksjon over hele verden, er bygget på kapasiteten til beskyttelse og videreutvikling av aluminiumsdeler.

Konklusjon

Anodisering av aluminium er en svært allsidig og kostnadseffektiv overflatebehandlingsprosess som øker levetiden og korrosjonsbestandigheten til en aluminiumsdel betraktelig, samtidig som den gir estetiske fordeler. Anodisering forebygger miljøskader og mekanisk slitasje på aluminiumsdeler ved å danne et tykt, hardt oksidlag som kan øke levetiden til komponenter som brukes i mange bransjer, blant annet luftfart, bilindustri, forbruksvarer og bygg- og anleggsbransjen.

For å anodisere aluminium på riktig måte må man være grundig kjent med prosessen når det gjelder overflatebehandling, kontroll av anodiseringsvariabler som spenning, temperatur og tid og forsegling av det porøse oksidlaget. Uansett hvor man utfører anodiseringen, i industrien eller i et velutstyrt hjemmeverksted, vil det å følge de beste fremgangsmåtene garantere en jevn produksjonskvalitet som oppfyller både funksjonelle og estetiske behov.

Å lære seg å anodisere aluminiumsdeler åpner for interessante måter å forbedre delene på, enten det er for å forbedre ytelsen eller for å gi dem en vakker finish. Hobbyister, designere og produsenter kan alle bruke anodisering til å forsvare investeringene sine og skape en imponerende og varig overflate som holder fargen. Anodisering er derfor en uunnværlig kunst og vitenskap som gir praktiske og designmessige fordeler.

Vanlige spørsmål

1. Hvilke aluminiumslegeringer kan anodiseres?

De aller fleste aluminiumslegeringer kan unngås, 6061 og 6063 er populære og gir gode resultater.

2. Hva er tidsrammen for anodisering?

Vanligvis mellom 20 minutter og en time eller mer, avhengig av ønsket tykkelse og hvilken prosess som ønskes.

3. Er det mulig å male eller lime aluminium, anodisert?

Jepp, komplekse overflater gir god vedheft av maling og limstoffer etter rengjøring.

4. Er anodisering miljøvennlig?

Det brukes selvfølgelig stort sett giftfrie kjemikalier, men det er viktig hvordan slikt avfall håndteres.