콜드 챔버 다이캐스팅이란 무엇인가요?

저온 챔버 다이 캐스팅 프로세스 는 용융 알루미늄 합금 소재가 독립적인 출처에서 다이 샷 셀에 추가되어 작동합니다. 이후 용융 알루미늄 를 외부 공급업체에서 가져올 경우 콜드 박스 주조기는 저온 공정으로 작동할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다.

콜드 챔버 다이 캐스팅 공정에서는 각 다이 샷 또는 생산 주기마다 용융 또는 액화 금속 재료를 추가해야 합니다. 주기적으로 용융 금속이 필요하기 때문에 이러한 측면은 대량 프로젝트의 생산 속도 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 이 콜드 챔버 공정은 높은 압력을 사용해야 합니다. 액체 재료가 다이 캐비티로 밀려 들어가 팽창하는 높은 압력은 핫 챔버 다이 캐스팅을 작동하는 데 필요한 압력보다 훨씬 높습니다. 제조 공정에서 일반적으로 3,000psi ~ 50,000psi의 압력이 사용되어 곰팡이 공동 콜드 챔버 프로세스 중입니다.

콜드 챔버 공정을 통해 제조된 다이캐스트 부품은 매우 세밀한 설계, 더 얇은 부품 벽, 향상된 기계적 특성 등의 이점이 있습니다. 다이캐스팅 중국 는 다양한 콜드박스 기계를 보유하고 있습니다. 아래 동영상은 당사 장비가 일부 부품을 생산하는 모습을 보여줍니다. 자동차 산업.

콜드 챔버 다이캐스트 공정 스냅샷

• 알루미늄은 용광로를 통해 액화됩니다.
• 용융 알루미늄을 다이캐스트 챔버에 넣습니다.
• 플런저가 고압 또는 저압으로 알루미늄을 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.
• 주사위가 열리고 플런저가 앞으로 이동합니다.
• 이젝터 핀이 다이 캐스트 부품을 이젝터 다이에서 강제로 빼내어 플런저를 후퇴시킵니다.
• 이 기술은 고온에서 철과 빠르게 합금되는 금속에 자주 사용됩니다.
• 이러한 재료는 (주철) 주조기에서 녹을 때 정기적으로 문제를 일으킬 수 있기 때문에
• 저온 챔버 공정은 녹는점이 높은 금속 합금에 가장 이상적입니다.