주조 부품에는 샌드와 다이 중 어떤 공정이 더 적합할까요?

다이 캐스팅 및 모래 주조는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 제조 공정입니다. 금속 제품. 이 두 가지 유형의 제작 기술에는 몇 가지 공통점이 있지만 기본적으로 제작 프로세스 방식이 매우 다릅니다.

이러한 제작 방법을 위한 머티리얼 옵션

샌드 캐스트 부품에는 여러 종류의 금속 등급을 활용할 수 있는 기능이 있습니다. 가장 많이 사용되는 유형에는 알루미늄, 회주철, 연성 주철, 강철 및 마그네슘이 있습니다. 다이캐스트 부품은 주로 비철 소재를 사용합니다: 아연, 알루미늄 및 마그네슘 합금 조합.

각 프로세스에서 캐스트 파트가 생성되는 방법

샌드 캐스팅과 다이 캐스팅은 모두 하나 또는 여러 개의 캐비티를 형성하는 사전 제작된 몰드를 사용합니다. 그런 다음 선택한 재료를 가열하여 용융 상태로 만든 다음 주입하여 캐비티를 채웁니다. 사이클이 완료되면 이제 주조 부품이 제작됩니다.

샌드 몰드는 몰드의 각 절반에 모래를 채워서 제작합니다. 모래는 주물의 외부 모양을 복제하는 패턴 주위에 채워집니다. 패턴을 제거하면 주물을 형성할 캐비티가 남습니다. 패턴으로 형성할 수 없는 주조 부품의 복잡한 내부 모양은 금형을 형성하기 전에 모래로 만든 내부 코어 인서트를 통해 만들어집니다. 부품이 형성되면 모래 주형을 부수고 모래 주조 부품을 제거합니다.

다이캐스팅에는 또한 부품 생산을 위한 금형 및 툴링 인서트하지만 이러한 패턴은 더 복잡할 수 있으며 수십만 개에 재사용할 수 있습니다. 다이캐스트 작업에는 용융 금속을 금형에 고압으로 주입하는 과정이 포함됩니다. 용융 금속은 전체 다이캐스트 공정 동안 금형과 직접 접촉합니다. 표준 다이캐스트 금형은 작업 중 고압과 극심한 열에 견딜 수 있어야 합니다. 그렇기 때문에 다이캐스팅 중국은 금형 제작에 고강도 다이바 스틸을 선호합니다..

필수 다이캐스팅용 기계특수강으로 금형을 제작할 경우 모래 주조 작업보다 비용이 더 많이 듭니다.

비용이 더 많이 들기 때문입니다, 다이캐스트 서비스는 대부분 대량 생산 실행에 이상적입니다.. 또한 다이캐스팅은 잠재적인 다공성 문제를 제어할 수 있는 좋은 방법입니다.

모래 주조는 소량이 필요한 프로젝트에 비용 효율적입니다. 각 공정은 고품질의 주물을 생산할 수 있지만 각 공정마다 생산에 대한 장단점이 있습니다. 저희 다이캐스팅 회사는 알루미늄 또는 아연 합금 소재 유형의 다이캐스팅 부품을 대량 생산하는 전문 업체입니다.