亜鉛ダイカストとは

ダイカスト鋳造は、近代的な生産の真の心臓部であり、産業界が高速で、強く、正確で、費用対効果の高い部品を開発することを可能にします。新製品の開発、材料の調達、金属の比較など、あなたの決断に役立つ貴重な学習があります。

亜鉛ダイカストは、小型の無線コネクターから大型の自動車用ハウジングまで、あらゆる場所で見かけることができます。企業が亜鉛ダイカストを選ぶ理由は、その精度、滑らかな仕上がり、耐久性が、代替品に比べて比較的低コストで利用できるからです。このガイドでは、亜鉛ダイカストの仕組み、利点、用途、そしてあなたのビジネスに最適な理由など、亜鉛ダイカストについて知っておくべきことをすべて説明します。

亜鉛ダイカスト入門

金属鋳造 亜鉛ダイカスト鋳造は、加圧された高融点の亜鉛を高圧鋼の金型に流し込む鋳造方法である。金型は、硬化した工具鋼で構成され、何千、何百万もの類似部品を製造する能力があります。亜鉛は融点が低いためダイカストに適しており、成形が容易で寸法精度も高い。亜鉛ダイカスト鋳造は、性能の点でよく見えるので、企業が亜鉛ダイカスト鋳造を使用することを好むであろう他のタイプの形成を賞賛する。

亜鉛ダイキャストプロセスの仕組み

亜鉛ダイカスト鋳造技術は、比較的安価で、高精度の部品を管理し、形成することができる方法です。亜鉛ダイカスト鋳造部品が様々な産業で必要とされる品質を提供するためには、それぞれの段階が重要です。ここでは、これらの各段階を生産的に検討することにします。

溶融亜鉛

亜鉛ダイカストとは、溶融した亜鉛または亜鉛混合物を成形する工程です。亜鉛は融点が420℃と低いため、他の製品に比べ省エネルギーです。さらに悪いことに、金型に金属を均等に流し込むためには、安定した温度の流れが必要になります。亜鉛ダイカストは、わずかな温度変化でも最終的な鋳造品に影響を与える可能性があります。

注射

溶融亜鉛を使用する場合、溶融亜鉛は金型に焼成される。その量は、高圧をかける強力な油圧またはプレスによって行われます。このような圧力は、溶融亜鉛が薄い部品でも複雑な部品でも、ファッションの最も遠い部分をすべて満たすようにするために必要です。この工程が、亜鉛ダイカスト部品のミクロン単位の精度と密接な公差を妨げているのです。

注射は主に2つの手法で行われる：

ホット・チェンバー ホットチャンバーダイカストは、相互作用機構が実体のない亜鉛に浸漬されます。また、小型から中型の亜鉛ダイカスト部品に使用される、より速いプロセスです。

コールドチェンバー： コールド・チャンバー・ダイカストは、溶融亜鉛を炉の射出部に投入する。これは、合金の大きな部品に使用される、より遅いプロセスです。

冷却

高温の亜鉛は、充填された瞬間に冷えて固まります。亜鉛の利点は、他の多くの金属材料に比べて冷却速度が速いため、鋳造回数が少なく生産性が高いことです。適切な冷却により、亜鉛ダイカストは正確な形状を保ち、収縮や歪みのような欠陥がなく堅固であることを保証することが可能です。

排出

続いて金型を開き、エジェクターピンを使って新しい亜鉛ダイカストを開いた金型から押し出します。金型は再び閉じられる。金型は金属でできているため、何千回、何百万回と使用することができ、多くの部品をスタンピングしなければならない人にとっては経済的な選択肢となります。

仕上げ

最近排出された亜鉛ダイカストユニットには、フラッシュと呼ばれるパーティングライン上の余分な金属の小片が見られることがあります。これらは仕上げ工程で切断されます。部品の最終用途に応じて、研磨、メッキ、パワーコーティング、塗装などの表面仕上げが必要になることもあります。この工程は見栄えを良くするだけでなく、錆や摩耗から部品を保護する役割を果たします。

亜鉛ダイカストの用途

亜鉛ダイカスト部品は、その強度、コスト、精度の高さから様々な産業で使用されています。この方法は製造業者が狭い許容制御、良い終わりおよび高い引張強さを持つ部品を作り出すことを可能にします。以下は、亜鉛ダイカスト鋳造部品が各業界の製品製造に使用されている業界の一部です。 亜鉛ダイカスト鋳造部品の用途。ここにいくつか...

自動車産業

亜鉛ダイカスト部品は、自動車産業で広く使用されています。その用途は以下の通りです：

• シートベルトの塊やエアバッグの缶などの安全製品。
• 振動や熱に耐えなければならない自動車のエンジンやトランスミッションのケース。
• インテリアのノブ、トリム、ハンドル。亜鉛は、磨き、メッキ、塗装を施すことで、なめらかでセクシーな外観に仕上げることができるため、このような部品を扱う際には最適です。

自動車用亜鉛ダイカスト部品 自動車用亜鉛ダイカスト部品は、安全性が確保され、美観に優れると同時に、製造コストを抑えることができるため、自動車に最適です。

電子・電気通信

亜鉛ダイカストは、多面的で正確な部品を作る能力があるため、電子・電気メーカーに好まれています。一般的な用途は以下の通りです：

• ハンドヘルド機器に加え、ガバメント・ギアやパーソナル・コンピューター用のケーシング。
• 頑丈でありながら、小型で正確でなければならないコネクターと端子。
• 敏感な機器への電磁波の侵入を排除するために設計された保護部品。

これが、亜鉛ダイカストエレメントが電子機器の強度、信頼性、安全性の完全性を確保する上で重要である理由です。

消費財

亜鉛は、私たちが日常的に使用するさまざまな品目に含まれている。そのような消費財の製品の例として、亜鉛の部品の利用を必要とするものがある。 亜鉛ダイカスト である：

• ファスナー、バックル、ベルトの留め具などのファッション・アクセサリー。

• 家庭用の鍵、蝶番、ハンドル、蛇口。
• 釣り用リール、ゴルフクラブ、自転車部品などのスポーツ用品。

亜鉛は滑らかな仕上げと滑らかな形状を提供するため、何かに取り組んでいて、シャープで長持ちさせたい場合に適している。

産業機器

勲章 ジンク ダイカストは、特に生産工場や作業現場において非常に重要である。ダイカストは次のような用途に使用される：

• ギアや歯車は、ストレスやサイクルに耐える必要がある。
• 電動工具のケーシングは、耐久性があるが軽量でなければならない。
• また、レバー、ポンプ、ブラケットなどの機械用金具の製造にも使用される。

ハイパーロックにより、互換性のあるブレードを工具なしで簡単に交換でき、亜鉛ダイキャストにより、高負荷時の耐久性と信頼性が向上しています。

医療機器

亜鉛ダイカストは、精度と安全性が最も重要視される医療分野でも当然の選択です。例えば、以下のようなものがあります：

• 診断機のハウジングとクランプ。
• 手術器具用の精密で繊細な部品。
• 移動補助器具、車椅子、病院のベッド。

亜鉛合金は非危険物、非腐食性であり、高い機械的強度を持ち、医療目的に適した材料である。

電気・エネルギー部門

高い安全性を有するだけでなく、金属加工品は電気系統においても堅牢です。様々なタイプの亜鉛ダイカスト部品を選択することができます。用途は以下の通りです：

• 連続使用に耐えるスイッチ・ハウジングおよび部品。
• 照明器具には強度と見た目の美しさの両方が求められる。
• 電力貯蔵プロジェクトにおけるバッテリー端子とカバー。

亜鉛ダイカストの使用が、これらの部品に今日のエネルギー・電気システムをいかに促進しているかがわかるだろう。

防衛・航空宇宙

亜鉛は防衛や航空宇宙分野で使用されているが、アルミニウムの代わりに使用されるのは少量である：

• 航行および通信機器用の高耐久性ポッド。
• 部品がしっかりと固定されていることを確認するブラケットとクランプ。
• 過酷な環境で動作する必要がある小さなギアやコネクター。

亜鉛合金ダイカスト

亜鉛ダイカストは一般的に純亜鉛を使用しますが、亜鉛合金の使用はほとんどの産業でより広く行われています。一般的にホワイトメタルと呼ばれることの少ない亜鉛ダイカストは、様々な量の錫と鉛、そしてバランスのとれた銅で構成された鋳造材料で、その後着色剤で洗浄されます。この組み合わせは優れた強度と耐トウモロコシ性をもたらしますが、このような多種多様な特殊用途があるのは、このような完全な海洋特殊合金が一体性能という極端な特性を持っているからです。

亜鉛合金ダイカストが純亜鉛ダイカストより人気がある第一の理由は、お客様が必要とする強度、性能、コストを提供できるように設計できることです。例えば

• この合金にはアルミニウムも含まれており、強度と硬度を高めて部品の強度を高めている。
• 合金中の銅は摩耗を改善するため、使用中の摩擦が少なくなる。
• 合金にマグネシウムを使用することで、重量と耐食性が向上する。

亜鉛合金が使われる理由

亜鉛は単体でも頑丈ですが、合金と混ぜるとより良くなります。亜鉛合金を使えば、メーカーは次のことができる：

• 激しい使用に耐える必要がある部品を強化し、硬化させる。
• 部品の耐摩耗性を高め、より長く使用できるようにする。
• 腐食を最小限に抑え、部品の寿命を延ばす。
• 溶融金属の流動性を高め、薄い形状や複雑な形状の細部を成形するのに役立つ。

 ダイカストにおける一般的な亜鉛合金

ザマック合金

• 最も一般的な亜鉛合金。
• 強度、耐食性、鋳造のしやすさの優れた組み合わせで有名。
• 自動車、ハードウェア、消費財に多い。

ZA合金

• ザマック合金よりもアルミニウム含有量が多い。
• 耐摩耗性が向上し、より強く丈夫になった。
• 部品が応力に耐える必要があるギア、ブッシング、ベアリングタイプの用途に使用される。

EZAC（強化亜鉛-アルミニウム-銅）

• 超高強度の新亜鉛合金。
• 優れた耐クリープ性 
• カーエレクトロニクスと産業機械を除く自動車。

亜鉛合金ダイカストの利点

亜鉛ダイカストは、亜鉛の強度、延性、導電性、美しさを兼ね備えており、幅広い装飾加工に適しています。以下、これらの利点について詳しく説明します：

優れた強度対重量比

亜鉛合金ダイカスト部品は、他の多くのプラスチックや一部の金属よりも丈夫です。重すぎることなく非常に強いのです。この強度と重量のトレードオフは、自動車やエレクトロニクスのような、部品が扱いにくくなることなくある程度の損傷に耐えなければならない業界では特に重要です。

優れた表面仕上げオプション

亜鉛合金ダイカストの主な利点の一つは、金型から直接滑らかな表面という形で得られることです。この表面は無仕上げで、研磨、クロムメッキ、粉体塗装、塗装が容易にできます。この結果、魅力的な外観と耐久性が得られるので、亜鉛合金はハンドル、トリム、消費財などの目に見える部品に理想的です。

寸法安定性

プラスチックとは異なり、これらの部品は時間の経過とともに変形したり歪んだりすることはありません。摩耗によって収縮したり、歪んだり、変質したりすることもない。そのため、ギア、コネクター、コネクターなど、完璧にフィットしなければならない部品の精度が信頼されているのです。

亜鉛ダイカスト部品

ダイカストの製品はダイカスト部品です。これらの部品には、超高精度の極小部品から巨大な多機能複合部品まであります。これは、部品の高い確率の高い公差、強度と耐錆性を意味します。

亜鉛ダイカスト部品が重要な理由

どのような形態の産業でも、その寸法、強度、塗膜において標準部品に依存している。亜鉛ダイカスト部品は、文字通りそうです。亜鉛ダイカスト鋳造は、何百という遠隔地から、そのような厳格な公差で、すべてのビットがほとんど同じであるように、それらを打ち抜くことができます。これは、自動車産業、電子機器、産業機械など、1つの不良部品が機械全体に影響を与えるような産業では重要なことです。もう一つの利点は、鋳造時に使用される亜鉛ダイが金型を滑らかに見せることである。これにより、後加工やバニシングを省くことができ、時間とコストを節約することができます。また、メッキや塗装を施すこともできるため、美しさだけでなく柔軟な使用も可能です。

亜鉛ダイカスト部品の主な特長

強さ

亜鉛ダイカストの部品は、力、過度の重さ、機械的摩耗を考慮して形成されます。また、自動車シートベルト部品、工業用ギア、工業用工具のハウジングなど、安全性が重要視される用途にも最適です。 ここで最も重要なのは、強さと効率性である。

精密

ダイカスト鋳造が極めて厳しい公差を提供するという事実を考えると、出来上がった部品は正確さをもって現れる。そのため、余分な機械加工をすることなく、アセンブリー間のクランプや靴の可動性を向上させることができるのです。この精度は、電子機器や医療機器などの分野では極めて重要である。

汎用性

亜鉛ダイカスト部品を必要とする産業のひとつに、アパレル、すなわちロッカー、ファスナー、ファッションアクセサリー、自動車がある。 携帯電話や電子機器などである。亜鉛が生産材料としていかに強力であるかを示す2つ目の証拠は、亜鉛がアプリケーションの大部分に対応しているという事実によって示される。

美的価値

亜鉛の自然で光沢のある仕上げは、金型から取り出した部品がすでにきれいで光沢があることを意味します。また、メッキ、塗装、粉体塗装も容易で、美観やブランディングの要求を満たすことができます。そのため、独自の部品や、ハンドル、トリム、ファッション金物などの消費者向け製品にも適しています。

亜鉛ダイカスト部品

亜鉛ダイカスト部品の完成品（ダイカスト工程を経て開発された製品。このような部品は、単純であろうと複雑であろうと、小型であろうと中型であろうと、このようにして形成された部品のため、強度、精度、滑らかな仕上げがあります。亜鉛合金は近い公差で鋳造することができるため、部品はしばしばそれ以上の機械加工を必要とせず、時間と価格を節約することができます。

亜鉛ダイカスト部品の利点

大量生産に適したコスト効率

一旦金型が準備されれば、何千もの亜鉛ダイカスト部品をより速く、高い精度で作ることができる。これによって単価が下がり、大量生産で修正する際のコスト効率も非常に良くなります。

薄肉で複雑な構造における設計の自由度

このようなプロセスにより、エンジニアはどのような部品でも薄い壁や複雑な細部を設計することができ、他の特定のワイヤーや材料では不可能な複雑な曲率を達成することができる。これにより、追加の機械加工を必要としない製品設計において、より自由な技術が可能になる。

動作中または荷重下での非常に優れた耐摩耗性

亜鉛ダイカスト鋳造部品は、摩擦、磨耗、引き裂き、応力に強く、磨耗や引き裂きに対して高いパワーと長さの耐性を持っています。そのため、ギアやレバーなど、長い間使用する自動車部品に最適です。

簡単な仕上げオプション

亜鉛の自然で滑らかな仕上げは、その外観をさらに向上させるために研磨またはコーティングすることができます。クロムメッキ、粉体塗装、塗装のような後処理は、亜鉛ダイカスト部品に美しい外観を与えるだけでなく、耐腐食性を追加することができます。

完全リサイクル可能、持続可能な生産をサポート

亜鉛ベースの合金は、品質を損なうことなくリサイクルすることができます。このことは、亜鉛ダイカスト部品は信頼性が高いだけでなく、環境に優しく、企業のスクラップ削減やグリーンビジネスの推進をサポートすることを意味します。

亜鉛ダイカストとアルミダイカストの比較

結論

亜鉛ダイカストは、丈夫で正確な部品を手頃な価格で製造するために使用される耐久性と品質の製造プロセスです。亜鉛ダイカスト部品および亜鉛ダイカスト鋳造部品は、自動車、電気電子部門、および私たちが毎日何らかの形で消費している他の消費者向け電化製品の不可欠な作業部品です。亜鉛ダイカストは、メーカーが最小限の公差で複雑な形状を製造することを可能にし、化合物中の亜鉛の添加はまた、それが包まれる混合物やそれが利用される方法に依存するかもしれない追加の品質を持つ合金を所有しています。これらの特徴は、亜鉛ダイカストがすべての装飾的または目的ハードウェアの接続における輝かしい選択肢であることをレンダリングします。それはあなたが高品質の良い製品を受け取ることを確認し、本物の取引を進める熟練したサプライヤーの支援を受けて、あなたの与えられたアプリケーションで最適な合金と仕上げの選択とは無関係に安定した性能で構築されます。それは、企業が亜鉛ダイカストの助けを借りてコストを厳密に制御し、それらの項目の機能を強化し、その性質上耐久性があるだけでなく、現在の市場のダイナミクスと共通の基盤を見つけることができる一貫性のある成分を作成することができるようになります。