ダイカスト部品：製造、用途、利点の総合ガイド

現在の生産方法では、ダイカストは世界市場全体の産業に貢献する効率的な金属部品製造プロセスとして認識されています。複雑な形状の完全な金属部品を大量に生産することで、この方法はさまざまな事業分野で普及しています。自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療分野では、ダイカストを主な製造工程として使用し、産業要件を満たす高強度で耐久性のある部品を製造しています。

金属の高圧射出は、溶融材料を含む制御された金型を利用してダイカスト部品を作るために行われる。製造業者は、設計された金型に射出した後、高圧下で金型加工を行い、正確な滑らかさと正確な寸法を持つ部品を得ます。その結果、後加工の必要性が最小限になります。さまざまな用途の要件によって、アルミニウム金属亜鉛マグネシウムと銅に加え、アルミニウム混合材料がダイカスト製造に最も頻繁に選択される材料として、使用するダイカスト材料が決定されます。

ダイカスト技術の進化は、自動化された製造や新素材の発見とともに、技術の進歩によって発展してきました。自動車や航空宇宙構造物だけでなく、空気力学的システムや電子放熱装置の内部にも存在するため、現代の製品はすべてダイカスト部品を必要としています。

ダイカストとは？

ダイカストとして知られる金属鋳造法は、設計された金型形状（ダイ）に溶融金属を圧送することにより、力強い圧力を使用して高精度の金属物体を確立します。このプロセスでは、ダイカスト技術によって優れた仕上げを持つ高精度の耐久性のある軽金属部品が製造されます。このプロセスによる完成品の迅速な大規模製造は、最小限の追加機械加工作業を必要とする同一の部品を作成します。

ダイカストは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅合金を含む非鉄金属を対象としており、自動車や航空宇宙分野での工業生産に欠かせないほか、電子機器や消費財産業にも応用されている。

ダイカストの歴史と進化

ダイカストの発明は、発明家たちが1838年に最初の手動のダイカスト鋳造の特許を申請した後、19世紀初頭に始まった。この技術は、新聞印刷活字の開発において最初の目的を果たした。産業上の要求が高まり、冶金技術が向上した後、より強力な金属部品が高圧射出成形で実現できるようになった。

20世紀にはダイカストマシンが自動化され、複雑な部品を大規模に効率的に生産するようになった。ダイカストは、コンピュータ支援設計（CAD）と人工知能（AI）を自動化と組み合わせることで、経済的で環境に優しい製造手順を生み出し、さらなる価値を得ている。

ダイカストの仕組み

ダイカスト製造の流れは、これらの主要な段階から始まる：

1. 鋼鉄ダイスは金型と潤滑剤処理によって準備され、排出プロセスでの部品除去をスムーズにします。
2. 溶融金属射出成形では、対象となるアルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの金属が溶融した後、金型キャビティに高圧射出される。
3. 溶融金属射出後、変形した材料は冷却され、鋳型状の固体製品を形成する。
4. 金型はエジェクターピンを使って固化した部品を排出する。
5. 最後の部品の完成度は、トリミング加工やコーティング処理によって機能的特性を向上させることができる。

その結果、高い寸法精度と詳細な特徴を持つ部品が製造され、ダイカストをさまざまな産業にとって理想的なものとする優れた機械的特性を示す。

ダイカストの工程 

金型という名の再利用可能な鋳型は、高圧金属鋳造プロセスに従って精密で詳細な金属部品を製造するために、加圧条件下で溶融金属を受け取ります。工業生産がこのプロセスに依存しているのは、製造後の作業がほとんど必要ない強力な耐久性と軽量の部品を作成するためです。

ダイカスト・プロセスのステップ・バイ・ステップ分解

1.金型の準備

• 金型という正式な名称で呼ばれる鋳型の準備は、効率的な鋳造と、手順開始前の最終部品の簡単な分離に重点を置いている。
• 金型は、溶融金属による熱衝撃の影響から保護するために予熱処理を受ける。
• 金型の寿命を延ばす潤滑離型剤を塗布することで、溶融金属部品を金型表面からより簡単に取り出すことができる。

2.溶湯注入

• 射出する前に、金属材料はアルミニウム亜鉛マグネシウムと銅合金の間の融点を達成するために炉加熱を受ける。
• 金属溶解工程の後、金型はキャビティが完全に充填されるまで、1500～25000psiの範囲で高圧射出を受ける。
• 高圧射出段階により、この金型は複雑な形状や繊細な壁構造の適切な開発を実現します。

3.冷却と凝固

• 液体金属は、冷えて金型の形状になるまで、金型の金属キャビティを満たす。
• 冷却時間は、主に金型温度制御との組み合わせで、選択された金属と部品の厚さによって決まります。
• 高速冷却のプロセスは、水またはオイルベースの冷却システムを利用することで高速化できる。

4.鋳造部品の排出

• この工程は、エジェクターピンが凝固後の未加工の金属製品を金型から除去した後に完了する。
• 鋳造工程は、次の生産サイクルの準備のために金型が再び閉じると終了する。

5.トリミングと仕上げ

• 最終的な部分には、フラッシュと呼ばれる余分な材料が含まれ、技術者は形状から切り離さなければならない。
• 機械加工に続いて研磨やコーティング、塗装を行うなど、いくつかのオプション加工は、製造された製品の表面品質と機能性の両方を向上させる。

ダイカストプロセスの種類

ダイカスト工程は、金属液の注入方法と加熱方法によって異なる2つの基本的な方法で構成されている。

1.ホットチャンバーダイカスト

• 最適：亜鉛、マグネシウム、鉛ベースの合金。

• 鋳造機のチャンバー内で金属の融合が行われ、その後プランジャー駆動で鋳型に注入される。
• 溶解中に低温に達する金属は、このダイカスト法ではより早くプロセスが完了する。

2.コールドチャンバーダイカスト

• 最適：アルミニウム、銅、その他の高融点合金。
• 溶融金属は、取鍋に入る前に独立した溶解炉で溶解され、インジェクション・システムを通過する。
• ホットチャンバー鋳造は作業工程が遅いため、機械を腐食から守ることができる。

表1 比較：ホットチャンバーとコールドチャンバーのダイカスト

ダイカスト・プロセスの利点

• ダイカスト鋳造は、公差の厳しい精密部品を迅速に製造できるため、製造工程は効率的になる。
• ダイカストで完成した部品は、表面仕上げが高いレベルに達するため、製造後の作業は最小限で済む。
• このプロセスによって、メーカーは薄肉構造も含む複雑な部品を作ることができる。
• ダイカスト製品は、耐摩耗性、耐腐食性、耐久性という2つの長所を備えている。
• 二次加工をほとんど必要としないため、生産コストは手頃なままである。
• 現代の産業は、ダイカスト製造から迅速で手頃な価格の精密な結果を得ており、ダイカストは現代の生産システムにおいて不可欠な技術基盤となっている。

ダイカスト部品の種類

ダイカスト部品は、軽量材料で構成された場合に優れた耐久性を発揮する高精度の部品を提供するため、広範な産業用途があります。各産業製造部門は、金属の種類と用途によってダイカスト製品を分けています。

1.金属の種類によるダイカスト部品の種類

ダイカスト製造に使用される場合、異なる材料は異なる機械的特性と強度の重みを生み出します。ダイカスト部品は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムの3種類の金属を使用して製造が開始されます。

a) アルミダイカスト部品

プロパティ 

• 軽量
• 耐食性
• 優れた熱伝導性と電気伝導性。

アプリケーション 

• 自動車部品（エンジンブロック、トランスミッションケース、ブラケット）。
• 航空宇宙部品（航空機構造部品）。
• エレクトロニクス（ヒートシンク、エンクロージャー）。
• 産業機械。

b) 亜鉛ダイカスト部品

プロパティ 

• 高強度
• 優れた延性
• 優れた表面仕上げ
• 融点が低い。

アプリケーション 

• 亜鉛ダイカスト部品は、家電業界では携帯電話のフレームやノートパソコンのヒンジに使われている。
• この技術は、自動車メーカーがドアハンドルや燃料系統の部品を製造する際に利用されている。
• 医療機器（手術器具）。
• 電気的および機械的ハードウェア。

c) マグネシウムダイカスト部品

プロパティ 

• 非常に軽量
• 強く、衝撃を吸収する
• 加工性が良い。

アプリケーション 

• 自動車産業での用途は、トランスミッションケーシングとステアリングホイール部品を接合するマグネシウムダイカスト部品である。
• 航空宇宙（航空機構造部品）。
• 家電製品（ノートパソコンの筐体、カメラの筐体）。
• ドリルハウジングとチェンソーフレームは、電動工具を使用する工程で可能になる。

d) 銅および真鍮鋳造部品

プロパティ 

• 高い導電性
• 耐食性
• 優れた耐摩耗性。

アプリケーション 

• 電気コネクタと端子。
• 配管継手とバルブ。
• 装飾金物および建築部品。
• 産業機械部品

2.産業用途に基づくダイカスト部品の種類

製造業の正確な作業効率と拡張性能は、効果的な製造製品のダイカスト部品に依存しています。主要部門は、基礎となる製造工程としてダイカスト機能に依存しています。

a) 自動車産業

• 耐久性に優れた低燃費部品は、ダイカスト製法で製造される。
• エンジンの製造には、ダイカストという性質上、ピストンやカムシャフトカバーと並んでシリンダーヘッドが必要だ。
• ギヤ・ハウジングやクラッチ・コンポーネントなど、さまざまなトランスミッション・システム部品はダイカスト製品として欠かせない。
• サスペンションシステムの作動には、ダイキャスト製のブラケットとコントロールアームが必要。
• エクステリアパーツには、ドアハンドル、ミラーブラケット、グリルフレームが含まれる。

b) 航空宇宙産業

• 航空機は、ダイカスト部品の使用により、軽量化されて安全に運用されている。
• 構造部品グループは、ブラケットとフレーム、取り付けベースから構成される。
• タービンハウジングと冷却システムはエンジン部品に属する。
• 着陸装置の部品。

c) 電子・電気産業

ダイカストは、正確で高性能な電気・電子部品を製造する。

• ヒートシンクと冷却ソリューション
• 電気エンクロージャーとスイッチギア
• LED照明ハウジング。
• 携帯電話やノートパソコンのケース

d) 医療機器産業

医療製造業界は、機械的にも生物学的にも正確で、製品寿命が長い部品を製造することで、ダイカスト鋳造のメリットを享受しています。

• 手術器具
• 医療用画像機器のケーシング
• 補綴部品。
• 換気装置のハウジングと機械フレーム。

e) 産業機械とロボット工学

ダイカスト技術は産業機器を強化し、製品寿命を延ばす。

• 機械のハウジングとフレーム
• 油圧および空圧システムのコンポーネント。
• ロボットアームとオートメーション部品

f) 消費財・家電製品

• ダイカスト鋳造は、日常的な消費者製品に使用される、魅力的で有用なキャラクター・エレメントを製造する。
• ダイカストは、キッチン用品に属するコーヒーメーカーのフレームとともに、コンロのバーナーの製造を形作ります。
• ダイカスト部品は、電動工具ののこぎりやドリルのハウジングの中で機能を果たす。
• 自転車部品とフィットネス用品は、ダイカスト鋳造法で作られたスポーツ用品である。

3.ダイカスト部品を使用する利点

ダイカスト鋳造は、正確な金属部品を製造するための一般的な工業方法であるため、製造業者はダイカスト鋳造に大きく依存しています。ダイカスト鋳造は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス分野、医療分野、消費財産業において、効果的な大量生産を可能にする多くの利点を備えています。

1.高精度で複雑な形状

ダイカスト鋳造は、厳しい精度仕様と複雑な形状を持つ要素を作り出す技術であるため、精密で均一な部品が得られる。

このプロセスでは、ブランド・デザインだけでなく、糸やテクスチャーを含む詳細な特徴とともに、薄い壁で構成される小さな複雑な形状を、後加工の必要なく製造することができる。

2.強度と耐久性

ダイカスト・プロセスは、プラスチック部品や金属製部品よりも機械的強度に優れた部品を製造する。

ダイカスト部品は、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性に優れており、航空宇宙機器や自動車部品などの過酷な用途に適しています。

3.軽量でありながら丈夫

重量を重視する用途では、アルミニウムやマグネシウムのダイカストを使用することで、重量を減らしても高強度を達成することができます。

ダイカスト部品は、自動車メーカーが燃費を向上させるために車両重量を減らすために使用するため、自動車の低燃費用途に役立っている。

4.費用対効果の高い大量生産

ダイカスト設備は非常に速い速度に達するため、動作速度の点では他のどの製造工程よりも優れており、1時間に数千個の部品を生産する。

ダイカスト技術は、最終形状に近い部品を直接成形するため、製造時間を短縮し、製造時の材料ロスを削減することができるため、最小限の仕上げで済む部品を提供することができる。

製造金型は、初期の製造期間を過ぎると単価が下がるため、大幅なコスト削減が可能になる。

5.優れた表面仕上げと美的魅力

ダイカスト鋳造は、部品の仕上げ処理の必要性を減少させる優れた表面品質を持つ部品を生成します。

部品は3回の成形後工程を経て、クロムメッキ、陽極酸化処理、粉体塗装などのさまざまなコーティングで仕上げられ、外観の向上と腐食防止の両方を実現する。

6.幅広い素材

金属の選択プロセスには、アルミニウム、亜鉛マグネシウム、そして特定の用途のニーズに基づいた銅合金が含まれます。

制御特性により、それぞれの金属材料は、アルミニウムの耐腐食性を提供しながらマグネシウムによって軽量の利点を提供し、亜鉛と銅合金は優れた強度特性を提供します。

7.環境面でのメリット

ダイカストは主にリサイクル可能な金属を使用するため、環境廃棄物を減らすことができる。

現代産業で行われているダイカスト鋳造法は、従来の金属成形法と比べてエネルギー資源の消費が少ない。

正確な金型設計と効率的な金属消費により、工程で発生する廃棄物を削減します。

8.業種を超えた多彩なアプリケーション

• 自動車 - エンジン部品、トランスミッションケース、ブラケット。
• 航空宇宙 - 軽量構造部品、タービンブレード、航空機用継手。
• ヒートシンクは、筐体やLED照明のハウジングとともに、ダイカスト鋳造によってエレクトロニクス業界で生産されている。
• ダイカスト鋳造では、手術器具や補綴部品、画像診断装置などの医療機器を製造している。
• 企業概要、事業紹介。

4.ダイカスト部品の用途

ダイカスト部品は、自動車産業、航空宇宙分野、エレクトロニクス分野、医療用途、機械製造、消費者向け製品など、幅広い分野で採用されています。軽量であるため、さまざまなエンジニアリング用途に適しています。

1.自動車産業

自動車製造業がダイカストに依存しているのは、ダイカストが強力でありながら軽量な部品を製造し、自動車の性能と燃費を向上させるからである。

一般的な自動車ダイカスト部品

技術は、シリンダーヘッドやピストン、クランクケースやカムシャフトカバーなど、重要なエンジン部品の製造を支えている。

• トランスミッションシステム部品 - ギアハウジング、クラッチケース、トルクコンバーター。
• シャシーとサスペンションの骨格は、ダイキャスト製法で作られたコントロールアームとブラケット、ショックアブソーバーで構成されている。
• ドアハンドル、ミラーブラケット、ダッシュボードフレームは、メーカーがダイカスト工場で生産するボディ・内装部品のひとつである。
• 電気自動車（EV）部品 - バッテリーハウジング、軽量モーターフレーム。
• 自動車にダイカストが使われる要因とは？
• 車両重量を軽減し、燃費を向上。
• 強度と耐衝撃性を高める。
• 一貫性の高い大量生産が可能。

2.航空宇宙産業

ダイカストプロセスは、過酷な条件下で優れた性能を発揮する、強力かつ軽量なコンポーネントを作成するため、航空宇宙分野で幅広く使用されています。

一般的な航空宇宙ダイカスト部品

この製造では、構造部品としてサポートフレームとともにブラケット・マウント・ベースを使用する。

• エンジン・コンポーネント - タービン・ハウジング、コンプレッサー・ケーシング、燃料インジェクター・ボディ
• ランディングギア部品は、アクチュエータ、ギアハウジング、ヒンジで構成される。
• ヒートシンクもアビオニクス・エンクロージャーも、ダイカストが製造する電子機器や通信機器のカテゴリーに属する。
• 航空宇宙産業がダイカスト技術を利用するのには、特別な理由がある。
• 高い強度対重量比を実現。
• 重要部品の精度と信頼性を確保。
• ダイカストによる軽量化によって、航空機の燃費は向上する。

3.電子・電気産業

ダイカストは、家電や電気機器内で効果的な熱放散を必要とする精密部品の製造を可能にするため、メーカーは主要な製造技術としてダイカストを頻繁に使用している。

一般的な電子ダイカスト部品

電気照明やコンピューター産業では、ヒートシンクがそのニーズに応えている。

携帯電話の筐体、ノートパソコンのフレーム、スピーカーの筐体の製造は、電子筐体に依存している。

• スイッチギヤと電気ハウジング - サーキットブレーカーのケーシング、コネクタ端子。
• アンテナマウントと無線周波数（RF）エンクロージャーの生産は、5Gと通信コンポーネントの製造活動に相当する。
• エレクトロニクス分野では、ダイカスト技術が一貫して使用されている。
• 電子部品の放熱性に優れている。
• コンパクトで軽量な設計を実現。
• メタルダイカストは、特に銅とアルミニウムの部品に優れた導電性を発揮します。

4.医療機器産業

ダイカスト鋳造は、生体適合性の高い材料から高精度の部品を製造する必要があるため、医療用途に不可欠な製造技術として機能している。

一般的な医療用ダイカスト部品

• 手術器具 - メス、クランプ、鉗子。
• ダイカストは、MRI装置や人工呼吸器システムの保護筐体を作る上で重要な役割を果たしています。
• 整形外科用インプラント・人工関節の製造。
• 歯科機器 - X線装置のハウジング、歯科用工具のハンドル。
• ダイカストは、いくつかの重要な要因によって医療機器製造に応用されている。
• 医療用部品の高精度を確保。
• 無菌で耐腐食性の表面をサポート。
• 重要部品のカスタマイズと大量生産が可能。

5.産業機械・ロボット

• ダイカストという製造方法は、頑丈な機械システムやロボットシステム用の信頼性の高い部品を作る上で、重要な役割を果たしている。
• ダイカスト鋳造は、特定の機能を果たすロボット部品だけでなく、いくつかの工業部品も生産している。
• 製造業では、CNC機械やオートメーションシステムの構造部品を機械のハウジングやフレームとして使用している。
• 油圧・空圧部品の製造工程には、バルブ、ピストンシステム、ポンプハウジングシステムが含まれる。
• ロボットアーム＆ジョイント - 軽量、高強度のロボット部品。
• コンベアシステムは、ローラー、ブラケット、支持構造体を構成部品として使用する。
• 工業用途がダイカスト法を採用する理由。
• 高強度で耐摩耗性の部品を生産。
• 自動化とロボットの効率化をサポート。
• この素材の耐久性は、メンテナンス費用の削減につながる。

6.消費財・家電

ダイカスト鋳造は、耐久性と外観の良さに優れ、家電製品や消費財に使用される部品を製造している。

ダイカストは、一般消費財のさまざまな部品を生産している。

ダイカストで作られる製品には、ストーブバーナーやコーヒーメーカーのフレーム、電子レンジのケーシングなどがある。

電動工具に使われる機械の砂型鋳造には、ドリルのハウジング、チェンソーのフレーム、のこぎりのケーシングなどがある。

自転車部品やゴルフクラブ、フィットネス用品の製造にはダイカスト技術が使われている。

用途としては、照明器具や家具に隣接するドア・ハンドルなど、家庭の装飾や金物が存在する場所である。

ダイカスト製法は、頑丈で魅力的な製品を提供するため、顧客製品はダイカスト製法を利用している。

• 耐久性のある高品質の製品を生産。
• 美観と耐食性に優れた仕上げを提供。
• 低コストでの大量生産が可能になる。

7.防衛・軍事用途

ダイカスト鋳造は、過酷な環境条件に対する防御力を提供しながら、精度を維持する部品を製造する能力を軍事作戦に提供する。

一般的な軍用ダイカスト部品

• トリガー・アセンブリやサイト・マウントとともに銃フレームを製造するのもこの部門である。
• この軍用車両部品グループには、エンジンカバーと装甲パネルハウジングの両方が含まれ、これらの部品はダイカスト鋳造法で製造されている。
• 通信・監視機器 - アンテナ筐体、サーマルイメージング筐体。
• ヘルメットマウントを介して一体化された保護具や装備品は、タクティカルギアのアクセサリーとのコンビネーションを生み出す。
• ダイカストはどのような要因によって軍事作戦に役立っているのか？
• 高い性能と耐久性を確保。
• ダイカストは、その重要な利点のために軽量で強力な材料構造を軍事用途に提供します。
• 製品は厳密な品質要件と安全基準に従っている。

5.ダイカストでよくある問題と品質管理

ダイカスト製造工程では、複数の製造欠陥が定期的に発生し、このような欠陥は製品の品質と機能性能を低下させます。ダイカスト生産で定期的に発生する主な欠陥は、引け巣とコールドシャット、引け巣と表面の凹凸です。鋳造中に溶融金属内に巻き込まれた空気やガスは、感圧部品の漏れのために製品組成を損傷するマイクロスケールの穴を形成する。メタルフロー接触部間の不適切な接合はコールドシャットを発生させ、製品強度を低下させる。バリが見られるパーティングラインを仕上げるには、材料の蓄積による追加作業が必要となり、冷却パターンが不均一なため、製品内で破損が発生する。

製造工程では、X線検査によるリアルタイムモニタリング圧力テストと、製品の問題を特定するための金属構造評価という2種類の品質テストが行われている。大量生産の成果には、真空技術を使用した自動ダイカスト・システムの恩恵があり、製造上の欠陥を減らし、より優れた一貫性を実現します。ロボットがトリミング作業を行う一方で、表面処理を施したCNCマシンが部品の精度レベルと仕上げ表面の両方を向上させる。予知保全によるAI品質管理システムにより、ダイカストメーカーは製品の欠陥を発見し、修正することができます。

6.ダイカスト技術の将来動向 

ダイカスト業界は、新素材の開発、持続可能性のコンセプト、デジタル変革のオプションとともに、現在の自動化システムによって急速に発展しています。ダイカスト業界は、センサーAIシステムとインダストリー4.0標準をスマート生産に適用することにより、オペレーションを監視し、効率と製品品質の両方を向上させることで、主な発展を遂げています。ロボット・オートメーション・システムは、自動化されたロボット・アームを通じて、金型潤滑やトリミング作業を行いながら、金属注湯機能を操作することで、精密作業中の人間との直接のやりとりを最小限に抑えます。

ダイカスト技術は材料開発によって変貌を遂げる。マグネシウムのような高強度合金は、アルミニウム・リチウムやチタン材料とともに、自動車や航空宇宙産業における軽量化のために一般的になっている。また、環境への影響を低減するため、バイオベースの離型剤とともにクローズド・ループ・リサイクル・システムに重点を置くようになり、メーカーはリサイクル可能な材料へと変化している。

金型を製作し、迅速な試作を行うことができるため、3Dプリンティングと積層造形技術はより効率的であり、したがって、これらの技術へのシフトがより進んでいる。金属密度は、表面仕上げや機械的特性とともに、真空支援ダイカスト法や高圧ダイカスト法によって改善され、より効率的で信頼性の高いダイカスト部品となる。

この産業開発では、デジタル・ツイン技術をプロセス強化に利用し、プラズマ改質によって装置の耐久性を高めるナノコーティング処理システムと組み合わせた、AI制御の自動運転ダイカスト工場に焦点を当てる。現代の製造業の持続可能でエネルギー効率の高い性質は、ダイカストが将来の多様な産業の生産に不可欠な工業部品として重要な役割を維持することを保証する。

結論

あらゆる製造工程の中でも、ダイカストは優れた精度と強度を備え、費用対効果の高い方法で金属部品を作ることができます。ダイカスト部品は、自動車や航空宇宙産業だけでなく、エレクトロニクスや医療産業においても重要な役割を担っています。自動化、AIの助けを借りた品質管理、より軽く、より強く、より環境に優しい材料の進歩により、業界は変化しています。効率と精度をさらに高め、無駄を省き、持続可能性を向上させる新たなテクノロジーは、3Dプリンティング、デジタルツインシミュレーション、高圧真空鋳造などの応用をさらに進めている。スマート・マニュファクチャリングを採用する産業により、ダイカストは常に近代的な工業生産の最前線に位置し、迅速で信頼性が高く、環境に優しい未来の製造ソリューションを保証する。

よくある質問 (FAQ)

1.ダイカストとは？

高圧システムは、金属製造技術としてダイカストを使用し、溶融金属を正確な金型形状に注入し、複雑で強度の高い完成品を製造する。製造業者は、この方法を使用して、電子機器や産業機械とともに、自動車製品、航空宇宙製品を含む複数のビジネスコンポーネントを作成します。

2.一般的なダイカストの欠陥は、2つの形で現れる。

素材の弱点は、構造内に小さなエアポケットとして現れる多孔性に起因する。

コールドシャットは、メタルフローが不完全なために部品が弱くなる場合に発生する。冷却が不十分だと、内部に亀裂が生じるため、引け巣が発生する。金型のパーティングラインは、その部分に余分な金属が流れ込むとバリが発生します。

3.ダイカストの品質保証方法は、どのような要素を重視すべきかを表しています。

製造研究所では、製造上の欠陥を特定するために、圧力試験とともにX線検査を実施している。リアルタイムの自動化システムを導入することで、温度測定とともに圧力のモニタリングが可能になります。大気支援ダイカストは、金属密度を向上させると同時に、製造における材料の気孔率を低減させる。表面仕上げとCNC機械加工により、メーカーは高精度で耐久性のある部品を得ることができる。

4.ダイカスト部品はどのような方法で加工されるのですか？

自動車産業、航空宇宙産業、エレクトロニクス産業と並ぶ製造部門は、ダイカスト部品に依存しています。エンジンブロックやトランスミッションハウジングは、ダイカスト製造の一環として、構造要素やホイールとともに自動車部品として機能する。スマートフォンのフレームは、ノートパソコンの筐体や電気コネクターとともにダイカスト法で製造されます。