鋳造アルミニウムの陽極酸化処理

アルマイト処理とは？

アルマイト処理とは、アルミニウムをより耐久性があり、耐候性のある酸化物に変える電気化学的処理です。アルマイト加工は、塗装やメッキのように新しい素材を上塗りするのではありません。その代わりに、アルミニウムの表面を変化させ、金属と一体化させます。これにより、強固な仕上がりが得られます。

アルミニウムに陽極酸化処理を施す理由

軽くて強く、成形が容易なため、他のどの金属よりも製造業に多く使われている。航空機や自動車から電話機や家庭用品に至るまで、あらゆるものに使われている。しかし、未加工のアルミニウムには、その多くの利点にもかかわらず、いくつかの欠点もある。 鋳造アルミニウムの陽極酸化処理 塩分、水分、化学薬品に触れると、傷つき、摩耗し、侵食される。それが、保護なしで耐えられる時間の上限を決めるのだ。

陽極酸化処理の主な特徴

耐久性

アルマイト処理中に生成される酸化物は、アルミニウムの表面に残る皮膜やコーティングではありません。代わりに、それは金属の不可欠な一部となります。酸化皮膜は非常に硬く、耐久性に優れています。塗装やメッキのように剥がれたり、はがれたり、欠けたりすることはありません。この耐久性は、常に触れたり、こすったり、屋外にさらされたりする部品には特に重要です。アルマイト加工は、ほとんどメンテナンスをしなくても、何十年も使い続けることができます。

耐食性

未加工のアルミは、水や塩分、化学薬品などの環境にさらされると腐食しやすくなります。アルマイト処理は、これらの物質が下地金属に大惨事をもたらすのを防ぐ保護層を追加します。このため、アルマイト処理は、屋外環境、海洋部品、風化にさらされる工業部品での使用に最適です。塩分を含んだ空気が金属を素早く腐食させる海岸線でも、アルマイト処理は優れた保護効果を発揮します。

美的柔軟性

アルマイトのクールな点のひとつは、色を保持できることだ。アルマイト処理は、密閉される前に染料を受け入れることができる微細な孔を持つ厚さの鈍い、マットグレーの表面を形成する。製造業者は、鮮やかな色合いやメタリック、つや消しや光沢のあるオプションなど、さまざまな仕上げから選択することができます。これらの要因により、アルマイト加工は、スマートフォン、キッチン用品、装飾金物など、機能とデザインの両方が重視される消費者向け製品で非常に人気があります。

環境にやさしい

アルマイト処理は、塗装やメッキなどの他の仕上げ処理と比較して、環境への影響が少ない。この方法の毒性-使用量、廃棄物、危険な副産物の発生-は、従来の方法と比較して著しく少ない。鋳造アルミのアルマイト処理は耐久性が高いため、頻繁な交換の必要性も最小限に抑えられ、資源の節約にもなります。アルマイト処理は、一般的に環境に優しいプロセスと呼ばれ、持続可能な開発に重点を置く産業で最も人気のある技術の一つです。

陽極酸化アルミダイカスト

陽極酸化ダイカスト・アルミニウムは、酸化皮膜が形成されたダイカスト・アルミニウムです。ダイカストは、溶融アルミ合金を圧力下で鋼鉄の金型に押し込むプロセスです。このプロセスにより、自動車、電子機器、工具、その他の産業機器向けの、複雑な形状を持つ強靭で正確な部品が製造されます。この酸化皮膜は、部品の耐食性、硬度、摩耗性を高める。そしてこれが、純アルミニウムよりもダイカスト合金の方が難しいとはいえ、表面に色をつけることを可能にしたのです。

ダイカスト・アルミニウムの陽極酸化の違い

ダイカスト・アルミニウムには、シリコン、銅、マグネシウムなどの他の金属が添加され、押出アルミニウムや圧延アルミニウムとは区別される。これらは鋳造には有利ですが、陽極酸化には不利です。例えば、シリコンが多すぎると、陽極酸化皮膜が不均一になり、灰色や斑点になる可能性があります。 そのため、保護皮膜が形成され、維持されても、アルマイト処理された純アルミニウムのような見た目の品質は得られないかもしれません。

鋳造アルミの陽極酸化処理の問題点

ダイキャストアルミニウムは陽極酸化処理できますが、電解不動態化は純粋な押出アルミニウムよりも困難です。この主な原因は、ダイカスト合金は一般的にシリコンや銅などの金属量が多いことです。このような余分な材料は、強度を高め、鋳造性能を助けるために加えられますが、アルマイト処理を不可能にします。

高シリコン含有

シリコンが最大の課題だ。シリコンは合金に含まれる場合、アルミニウムのように陽極酸化しません。そのため、ダークスポット、流れ、不均一な塗布を引き起こす可能性があります。純アルミニウムの典型的な光沢のある均一な外観の代わりに、鋳造アルミニウムを陽極酸化すると、灰色や鉛色に見えることがあります。

不均一なコーティング

陽極酸化皮膜の成長は、ダイカスト部品の合金含有量や気孔率によって不均一になることがあります。そのため、ある箇所は他の箇所よりも重く、または濃く硬化し、ステインやUVカバレッジに一貫性がなくなります。

表面空隙率

ダイカストでは、金属に穴や隙間ができるのが一般的です。また、未仕上げの孔や未使用の孔は、陽極酸化処理で使用される化学物質を保持することがあり、これが皮膜の規格外の質感、シミ、弱点につながることがあります。このような影響を最小限に抑えるために、追加の表面処理が必要になることがあります。

色の制限

アルマイト処理はその色スペクトルで有名ですが、ダイカスト・アルミの染色には限定的な用途しかありません。金型への取り込みが均一でないため、結果が不均一になったり、予測できないことがあります。その結果、装飾アルマイトはダイカスト合金には特に信頼できません。

必要な準備

ダイキャスト・アルミニウムを陽極酸化処理する場合、満足のいく結果を得るためには、洗浄またはエッチングを行う必要があります。これらのステップの1つまたは複数の側面が省略された場合、酸化皮膜が正しく付着する可能性は低く、外観と機能の両方が損なわれます。

合金の選択

すべてのアルミダイカスト合金が同じように陽極酸化されるわけではありません。一般的に、シリコン含有量が最も低い合金が最良の表面を提供します。鋳造前に適切な合金を選択することで、陽極酸化の問題を軽減することができます。

ダイカスト・アルミニウムを陽極酸化する利点

ダイカスト・アルミニウムの陽極酸化処理には欠点がないわけではありませんが、有益な特徴もあります。強度と信頼性を必要とする多くの産業にとって、これらの利点は潜在的な欠点をはるかに上回ります。

耐食性

の主な目的である。 アルマイト・ダイカスト は腐食防止用です。陽極酸化処理中に形成される保護酸化皮膜は、金属を密閉し、湿気、塩水、化学薬品、その他の環境要素に対する耐性を持たせます。この特性は、未処理のアルミがすぐに腐食して強度を失ってしまうような、屋外、海洋、工業用途で特に重要です。例えば、自動車のエンジンに使用されるアルマイトダイキャスト・アルミは、熱、油、耐候性にも強く、錆びたり腐食したりすることはありません。

耐摩耗性

アルマイト処理は、表面硬度も向上させます。耐久性のある陽極酸化保護、高い耐摩耗性と長寿命-同じ品質が錆びないあなたのものなしで鋳造されたとき、より耐摩耗性のタイプはちょうど私たちのダイキャストアルミ部品と相談することができます機械的強度を高めるために簡単に使用されている錆のような腐食に対して強い抵抗私たちのダイキャスト部品を鋳造しながら、食品機械が長寿命を持っているのに役立ちます表面にいくつかの深いプロセスを行い、維持または交換のコストを削減する必要があります。

外観とカラーオプションの改善

ダイカスト合金のような外観レベルは、アルマイト処理ほど容易に予測できません。酸化アルマイト仕上げは、多くの色でアクセントをつけることができ、耐久性を高めるために密閉することができます。デザインやイメージが重要な家電製品、家具金物、自動車トリムなどに付加価値を与えます。また、工業的な外観をまったく好まず、グレーをほとんど入れたくないという人もいます。

環境面でのメリット

靭性以外に、陽極酸化砂型鋳造アルミは一種のグリーン仕上げプロセスです。電解メッキなどの他の工程に比べ、有毒な薬剤の使用量が少なく、完成した材料が廃棄物として放出されることもありません。アルマイト加工は、塗装やコーティングが一切ないため、レールが擦り切れたり、塗装が剥がれたりすることがありません。 アルマイト 100％リサイクル可能であるため、廃棄物を抑え、環境フットプリントを削減したいメーカーには最適である。

長寿命

これらの部品のアルマイト寿命は、この酸化防止保護アルマイト皮膜によって大幅に延長されました。この皮膜は、耐傷性にも優れ、環境からの保護を提供しながらも、ある程度の熱を排出し、母材の特性を許容します。常に交換が必要な製品ではなく、長持ちし、厳しい条件にも耐える製品。これこそがアルマイトの技術であり、投資なのです。

ダイカスト・アルミニウムの陽極酸化の限界

アルマイト処理は素晴らしいが、鋳造アルミにはいくつかの課題がある。

気孔率と表面仕上げの問題

気孔率は、アルミダイカスト部品の陽極酸化処理中に解決すべき最も困難な問題の1つです。鋳造中の金属は、おそらく小さなエアポケットや小さな気孔を含んでいます。これらの気孔は、鋳造当初は目立たないかもしれませんが、アルマイト処理後、特に装飾的な部品に多く見られるようになります。バリのような欠陥は、アルマイト層が不均一な仕上げ製品を表示することができます。これは、システムの外観や使い勝手に影響を与える可能性があります。また、厚みは適切な表面処理、仕上げ、合金化によって補正することができます。

色の均一性への挑戦

着色されたダイキャスト・アルミニウムを見つけるのはさらに珍しいことです。最後に、ダイカスト合金はシリコンや不純物を多く含み、たとえ純アルミから溶解したとしても、陽極酸化処理では純アルミとは異なる反応を示します。このため、単一色とは対照的に、縞模様や剥がれのある部品ができることがあります。このため、特に外観が重要視される自己製品の場合、仕上げ剤の化粧品組成物を使用することが難しくなります。綿密な合金の選択、インベストメント鋳造技術、熟練した陽極酸化処理により、このような色の均一性に関する懸念は、より少ない程度で再現されます。

コストに関する考察

しかし、アルミダイカストの陽極酸化処理は、大量生産のための数量と生産するものに基づいているため、仕上げオプションの1つよりも高価になる傾向があります。多くの場合、この工程では、気孔の発生や合金元素の生成を防ぐために、研磨やその他の化学処理などの高価な表面処理が必要になります。これらの補助的な処理は、より多くの時間を必要とし、より高価になります。例えば、塗装やパワーコートは、より速く、より安く追加できるかもしれません-特に、ミッションクリティカルでない設定では。しかし、アルマイト処理は、強度、耐摩耗性、耐候性を向上させるものであり、長期的にはメンテナンスコストを下げることもできる。|にできるようにあなたがそれをすることができます本当に出くわすことあなたは、実際には私たち約束、誰でも素早くはちょうど無視これらの一見正確にどのように{}人のことを忘れることができます。

アルマイトの用途

その他の用途 どのような厳しい用途であっても、陽極酸化鋳造アルミニウムは採用されます。ダイカストはより頑丈で弾力性があり、他の鋳造方法よりも薄い壁を使用することができます。

自動車部品

もう一つの一般的な自動車用途は、アルマイトのようなダイカスト合金です。このようなケーシング、ブラケット＆ハンドル、熱交換器などの他の部品もアルマイト処理され、油や高温だけでなく、環境、あまりにも、重い産業用アプリケーションで荒い機械加工に耐える。あなたが見栄えの良い車の部品のようにしたい場合、それは価値があることができ、光沢のあるアルマイトは、あなたの全体的な車に同様に作品を追加し、性能向上の横に。車内のトリムやアクセントであるソリューションは、アルマイトから大量生産され、摩耗の打撃を受けるが、部品が空間で電子を共有するように設計されていた場合、立ち上がることができます。

コンシューマー・エレクトロニクス

疲れ知らずの耐久性、控えめなシンプルさ 私たちが製品に使用している陽極酸化アルミニウムは、最も丈夫な素材のひとつであるだけでなく、傷や凹みにも耐え、万が一クレジット・バンパーがチームのために打撃を受けたとしても、絶対に交換可能です。アルマイト仕上げは指紋や傷に強いですが、やはり使用しません。また、色あせせず、鮮やかでメタリックな長持ちする色に適している。高価な電子機器ブランドのほとんどは、アルマイト仕上げのハウジングやフレームを提供しています。

産業機器

工場やプラントでは、頻繁に使用されることが予想される機械部品、装置、ケースやカバー、家具のレバーなどにもアルミダイカストが成形されています。これらの部品は、摩耗や水などの化学薬品や液体による摩耗を受けます。陽極酸化処理によって耐食性と摩耗寿命が向上し、これらのベアリングが長期間使用できるようになります。しかし、アルマイト処理を施すことで、より高い耐食性と耐摩耗性を実現することができます。

建築・建設用途

自動車や電子機器以外にも、陽極酸化アルミダイカストは建築金物用途にも使用できます。アルマイト処理されたドアハンドルや窓枠、照明器具は、時間の経過とともに摩耗する真鍮の蛇口仕上げからなるバスルームのような一部の例外を除いて、使用することができます。防錆 アルマイト加工は、屋外での使用において、雨や太陽光、汚染によって部品が損傷するのを防ぎます。

航空宇宙および海洋用途

航空宇宙と造船の両方の材料は、過酷な環境で性能を発揮できなければなりません」 耐腐食性を必要とする部品に適しています 低重量 計器パネル、ハウジング、継手などのこれらの部品は、アルミニウムでダイキャストした後、陽極酸化処理することができます。この万能コーティングの酸化皮膜は、海水などの要素から保護する層を追加し、高高度、高速の航空宇宙用途に最適です。

鋳造アルミニウムの陽極酸化処理に代わる方法

陽極酸化処理は、一般的なアルミダイキャスト仕上げですが、すべての用途に適しているわけではありません。価格、美観、耐用年数、環境への影響などの要因が、その決定に影響するかもしれません。陽極酸化処理と比較した場合、以下のようになります。

パウダーコーティング

陽極酸化処理 陽極酸化処理のもうひとつの選択肢は、粉体塗装です。パウダーをアルミニウムに塗布し、加熱して硬化させ、保護層を形成します。パウダーコートは、アルマイト処理よりも厚く、部分的に均一で、単に超薄い酸化物を形成します。

メリット:様々な鮮やかな色を選択することができ、色は良いままであり、簡単に欠けることはありません。パウダーコーティングは、アルマイト処理よりも表面についた様々な傷や衝撃を隠すのに優れています。

欠点もある：  沈殿物が厚くなると、場合によっては微細な特徴や小さなディテールの寸法精度が損なわれることがある。また、陽極酸化処理ほど強くアルミニウムに付着しないため、時間の経過とともに剥がれたりこすれたりすることがあります。

最高の用途だ： 家具、家電製品、自動車用途など、最高の外観レベルと装飾仕上げが重要なプロジェクトに最適。

絵画

さらに、塗装はダイカスト・アルミニウムを処理する最も安価で簡単な方法の一つです。濡れた塗料の薄い層を表面に付着させ、乾燥させます。

メリット:多くの色と仕上げがある。また、表面に傷がついても簡単に補修できる。

欠点:塗装にはアルマイトのような強度や硬度、耐食性はありません。しかし、経年変化や使用、特に屋外や工業環境では、剥がれたり、色あせたりすることがあります。

ベストユース:汎用性が高く、耐摩耗性が制限されるコスト重視の用途。

メッキ

メッキ：クロム、ニッケル、亜鉛などの他の金属をメッキすること。 アルミダイカスト.電気メッキまたは無電解メッキ技術は、最も一般的に使用される技術である。

メリット:メッキは硬度、耐食性、耐摩耗性を高めることができる。また、多くの産業、特に自動車や消費財で求められる高光沢、光沢のある外観を作り出します。

欠点:メッキはアルマイトや塗装よりも高価になりがちです。また、より刺激の強い化学薬品が必要になることもあり、環境に優しいとは言えません。メッキ層は、完全に密着していないと、時間とともに摩耗します。

ベストユース:自動車計器、家庭用電化製品、家庭用品、工業用工具など、強度とプロフェッショナルな外観を必要とする部品に最適。

結論

アルミダイカストの陽極酸化処理は、アルミニウム上に陽極酸化皮膜を成長させる電気化学的プロセスとは根本的に異なります。被膜の重量分布の悪さや表面の多孔性など、この技術に伴う課題はありますが、そのような困難を補って余りある見返りがあります。自動車、電子機器、工業メーカーは、その強度、耐摩耗性、装飾性から、アルマイトダイキャストアルミニウムに依存しています。適切な表面処理、合金の選択、アルマイト処理方法は、すべてにおいて重要です。経験豊富なサプライヤーと協力し、高品質なプロセスに従うことで、メーカーはダイキャストアルマイトをより安定した耐久性のある仕上げにすることができます。