{"id":1427,"date":"2025-03-22T02:42:54","date_gmt":"2025-03-22T02:42:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/?p=1427"},"modified":"2025-03-28T21:47:54","modified_gmt":"2025-03-28T21:47:54","slug":"anodizzazione-dellalluminio-fuso-una-guida-completa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/it\/anodizzazione-dellalluminio-fuso-una-guida-completa\/","title":{"rendered":"Anodizzazione dell'alluminio fuso: Una guida completa"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

L'alluminio metallico trova ampie applicazioni industriali grazie alla sua leggerezza, alle sue capacit\u00e0 protettive e alle sue eccezionali propriet\u00e0 di resistenza. Le superfici di alluminio grezzo si ossidano naturalmente e questo porta al deterioramento dell'aspetto e della durata nel tempo. Attraverso l'anodizzazione dei componenti in alluminio, i produttori creano propriet\u00e0 di resistenza avanzate contro gli effetti dell'usura e della corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Il metodo di anodizzazione elettrochimica si applica all'alluminio dove crea uno strato di ossido protettivo pi\u00f9 spesso che fornisce contemporaneamente una maggiore durata e protezione insieme a un aspetto superiore. Gli ospedali adottano ampiamente questo metodo in varie applicazioni, come i progetti automobilistici e aerospaziali, i componenti industriali e i beni di consumo.<\/p>\n\n\n\n

Anodizzazione di alluminio fuso<\/strong> si rivela pi\u00f9 impegnativo del processo di anodizzazione dell'alluminio battuto. Il processo anodico sull'alluminio fuso non produce rivestimenti uniformi a causa della composizione della lega e della struttura porosa di questo materiale. Durante la produzione di alluminio fuso anodizzato, il processo pu\u00f2 generare rivestimenti non uniformi con scolorimento e imperfezioni superficiali. Implementando tecniche adeguate e apportando le necessarie modifiche, esistono soluzioni per rendere possibile un'anodizzazione di successo dell'alluminio fuso.<\/p>\n\n\n\n

Capire l'alluminio fuso<\/b><\/h2>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 l'alluminio fuso?<\/b><\/h3>\n\n\n\n
\"Alluminio<\/figure>\n\n\n\n

Il processo di fusione dell'alluminio crea forme specifiche attraverso la fusione di materiali in lega di alluminio prima di versarli in un contenitore. stampo per pressofusione<\/a>. Il metodo di produzione genera componenti complessi, leggeri e resistenti, destinati a diversi settori, dall'automobile all'aerospaziale, dall'edilizia all'elettronica.<\/p>\n\n\n\n

L'alluminio fuso si differenzia dall'alluminio battuto per la necessit\u00e0 di stampaggio diretto per ottenere la forma finale del prodotto, poich\u00e9 non vengono utilizzati processi meccanici come la laminazione o l'estrusione. L'alluminio fuso offre eccellenti possibilit\u00e0 di realizzare progetti impegnativi che con altre tecniche di produzione richiederebbero una realizzazione complicata o costi di produzione pi\u00f9 elevati.<\/p>\n\n\n\n

Come si produce l'alluminio fuso?<\/b><\/h3>\n\n\n\n

Le fasi che compongono il processo di produzione dell'alluminio fuso sono molteplici:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Il riscaldamento della lega di alluminio produce uno stato liquido del materiale.<\/li>\n\n\n\n
  2. La forma desiderata prende forma grazie a strumenti che in genere sono costituiti da sabbia metallica o da materiali ceramici che diventano lo stampo.<\/li>\n\n\n\n
  3. Operatori qualificati riempiono lo stampo aperto con il liquido di alluminio fuso.<\/li>\n\n\n\n
  4. Durante il raffreddamento il metallo si solidifica nella forma dello stampo.<\/li>\n\n\n\n
  5. Dopo la fusione dell'alluminio, i produttori puliscono i pezzi prima di rifilarli e talvolta eseguono lavorazioni di precisione attraverso la lucidatura dei pezzi.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    La procedura di produzione consente ai produttori di realizzare fusioni leggere a prezzi accessibili con forme complesse che rimangono resistenti.<\/p>\n\n\n\n

    Composizione dell'alluminio fuso<\/b><\/h3>\n\n\n\n

    Il processo di produzione dell'alluminio fuso utilizza materiali misti invece del metallo puro, poich\u00e9 le leghe ne migliorano le caratteristiche funzionali. I principali additivi utilizzati nelle leghe di alluminio comprendono silicio e rame, magnesio, zinco e ferro.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Il silicio (Si) aiuta i processi di fusione migliorando la fluidit\u00e0 e rafforzando il materiale.<\/li>\n\n\n\n
    • Il rame (Cu) produce alluminio duro, ma rende il materiale pi\u00f9 soggetto alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n
    • Magnesio (Mg) - Aumenta la forza e la resistenza alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n
    • La combinazione di leghe di zinco (Zn) e ferro (Fe) migliora la lavorabilit\u00e0, ma provoca anche alcuni effetti negativi sui risultati dell'anodizzazione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Tali combinazioni possono influenzare il processo di anodizzazione, causando rivestimenti irregolari quando si maneggiano questi elementi senza adeguate misure di controllo.<\/p>\n\n\n\n

      Usi comuni dell'alluminio fuso<\/b><\/h3>\n\n\n\n

      L'alluminio fuso trova ampie applicazioni grazie alla sua leggerezza e all'elevata resistenza, oltre che al suo prezzo accessibile, grazie all'impiego in diversi settori industriali:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • I blocchi motore e gli alloggiamenti della trasmissione, insieme alle ruote, fanno parte del settore automobilistico che utilizza l'alluminio fuso.<\/li>\n\n\n\n
      • Industria aerospaziale - Componenti strutturali per aerei e satelliti.<\/li>\n\n\n\n
      • Le pentole e le teglie da forno sono tra gli usi pi\u00f9 comuni delle pentole e degli utensili da cucina in alluminio fuso.<\/li>\n\n\n\n
      • Macchine industriali - Pompe, valvole e alloggiamenti per ingranaggi.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Gli involucri dei computer portatili, i telai degli smartphone e i corpi delle fotocamere appartengono alla categoria dei prodotti elettronici di consumo realizzati in alluminio fuso.<\/p>\n\n\n\n

        Vantaggi dell'alluminio fuso<\/b><\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • Il materiale offre costi inferiori rispetto ai metodi di lavorazione o di forgiatura.<\/li>\n\n\n\n
        • Leggero ma resistente - Ideale per il trasporto e le applicazioni aerospaziali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
            \n
          • In condizioni esterne, l'alluminio \u00e8 resistente alla corrosione, il che gli conferisce una maggiore durata rispetto a materiali metallici alternativi.<\/li>\n\n\n\n
          • Buona dissipazione del calore - Eccellente per applicazioni come parti di motore e pentole.<\/li>\n\n\n\n
          • Il materiale pu\u00f2 essere adattato a diversi design complessi, grazie alla sua eccellente modellabilit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Il processo di produzione dell'alluminio fuso produce un materiale con regioni microporose, ma con impurit\u00e0 intrinseche che influiscono sull'operazione di anodizzazione. La sezione seguente illustra il processo di anodizzazione e i suoi effetti sui materiali in alluminio fuso.<\/p>\n\n\n\n

            Che cos'\u00e8 l'anodizzazione?<\/b><\/h2>\n\n\n\n
            \"\"<\/figure>\n\n\n\n

            Durante l'anodizzazione, l'alluminio viene sottoposto a una procedura elettrochimica che ingrandisce il suo strato di ossido nativo in uno spesso e robusto strato protettivo che sostiene la corrosione. La maggiore durata e le migliori propriet\u00e0 di adesione dell'anodizzazione rendono l'alluminio un materiale ottimale per numerose applicazioni industriali e professionali.<\/p>\n\n\n\n

            Come funziona l'anodizzazione<\/b><\/h3>\n\n\n\n
            \"\"<\/figure>\n\n\n\n

            Il processo di anodizzazione prevede l'immersione di parti in alluminio in una soluzione elettrolitica acida e l'applicazione di corrente elettrica. La superficie dell'alluminio reagisce formando uno strato di ossido di alluminio pi\u00f9 spesso con gli ioni di ossigeno presenti nelle soluzioni elettrolitiche. L'anodizzazione dell'alluminio produce modifiche alle superfici metalliche attraverso un processo che crea strati di ossido di alluminio addensati senza procedure di verniciatura o placcatura.<\/p>\n\n\n\n

            Il processo di anodizzazione passo dopo passo<\/b><\/h3>\n\n\n\n
              \n
            1. La parte in alluminio viene sgrassata prima di completare la preparazione della superficie.<\/li>\n\n\n\n
            2. Sia l'acido solforico che l'acido cromico fungono da bagni elettrolitici per il posizionamento del pezzo durante il processo.<\/li>\n\n\n\n
            3. L'alluminio funge da componente anodico nel processo di anodizzazione quando l'energia elettrica viene utilizzata per modificare le propriet\u00e0.<\/li>\n\n\n\n
            4. L'elettrolita utilizza i suoi ioni di ossigeno per formare legami con il materiale di alluminio che si sviluppa in una superficie porosa di ossido di alluminio.<\/li>\n\n\n\n
            5. Lo strato di ossido poroso riceve una delle due forme di trattamento: pu\u00f2 ottenere una sigillatura per la durata o un trattamento del colore.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Tipi di anodizzazione<\/b><\/h3>\n\n\n\n
              \"\"<\/figure>\n\n\n\n

              Esistono diverse tecniche di anodizzazione con caratteristiche distinte che includono:<\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Anodizzazione all'acido solforico (la pi\u00f9 comune)<\/b><\/li>\n\n\n\n
              • Produce uno strato di ossido di spessore moderato (5-25 micron).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                  \n
                • Questo processo consente agli utenti di colorare l'oggetto anodizzato.<\/li>\n\n\n\n
                • Gli ingegneri utilizzano questo acciaio inossidabile per scopi decorativi e per applicazioni di resistenza alla corrosione.<\/li>\n\n\n\n
                • Il processo di anodizzazione a strato duro appartiene agli standard di anodizzazione di tipo III.<\/b><\/li>\n\n\n\n
                • Forma uno strato di ossido pi\u00f9 spesso e pi\u00f9 duro (25-100 micron).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                    \n
                  • Il processo consente di ottenere un'eccezionale resistenza all'usura e una maggiore durata del prodotto.<\/li>\n\n\n\n
                  • Utilizzato in applicazioni industriali, aerospaziali e militari.<\/li>\n\n\n\n
                  • Anodizzazione all'acido cromico<\/b><\/li>\n\n\n\n
                  • Produce uno strato sottile ma altamente resistente alla corrosione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
                      \n
                    • L'industria aerospaziale utilizza comunemente questo metodo per le sue applicazioni.<\/li>\n\n\n\n
                    • A causa delle preoccupazioni ambientali, questo processo avviene meno frequentemente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Vantaggi dell'anodizzazione dell'alluminio fuso<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                        \n
                      • L'ampio strato di rivestimento di ossido aumenta la resistenza dell'alluminio alla corrosione e al deterioramento ambientale.<\/li>\n\n\n\n
                      • Grazie all'anodizzazione, la superficie diventa pi\u00f9 dura grazie all'aumento della durezza, che migliora la resistenza ai graffi e all'usura generale.<\/li>\n\n\n\n
                      • La finitura dell'alluminio fuso anodizzato diventa decorativa perch\u00e9 accetta applicazioni di colore per uso estetico.<\/li>\n\n\n\n
                      • L'alluminio fuso anodizzato crea una struttura che facilita l'adesione di vernici e rivestimenti grazie alla sua natura porosa.<\/li>\n\n\n\n
                      • L'alluminio fuso anodizzato si distingue per l'operazione di rivestimento atossico che non prevede l'uso di metalli pesanti tossici o sostanze chimiche pericolose.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Perch\u00e9 l'anodizzazione dell'alluminio fuso \u00e8 impegnativa<\/b><\/h3>\n\n\n\n

                        I vantaggi dell'anodizzazione incontrano ostacoli quando si lavora con l'alluminio fuso a causa della sua natura porosa combinata con i suoi componenti chimici. Quando il silicio e il magnesio, insieme ad altre impurit\u00e0, sono presenti nell'alluminio, producono strati di rivestimento anodico irregolari che danno luogo a finiture opache o a chiazze poco gradevoli.<\/p>\n\n\n\n

                        Nella sezione seguente analizzeremo le difficolt\u00e0 di anodizzazione dell'alluminio fuso e le relative soluzioni.<\/p>\n\n\n\n

                        Le sfide dell'anodizzazione dell'alluminio fuso<\/b><\/h2>\n\n\n\n

                        Durante l'anodizzazione dell'alluminio fuso esistono diverse sfide che gli operatori devono risolvere.<\/p>\n\n\n\n

                        1. Problemi di porosit\u00e0<\/b><\/h3>\n\n\n\n

                        Le superfici anodizzate sull'alluminio fuso appaiono irregolari perch\u00e9 la loro struttura porosa \u00e8 diversa da quella dell'alluminio battuto. Le bolle d'aria intrappolate dai contaminanti fanno s\u00ec che la superficie del rivestimento diventi bucherellata con macchie poco attraenti.<\/p>\n\n\n\n

                        2. Impurit\u00e0 e composizione della lega<\/b><\/h3>\n\n\n\n

                        Il processo di anodizzazione viene disturbato da silicio, magnesio e rame durante il trattamento dell'alluminio fuso. Una quantit\u00e0 eccessiva di silicio nel materiale (superiore a 7%) ostacola la creazione di un rivestimento anodico uniforme.<\/p>\n\n\n\n

                        3. Variabilit\u00e0 della finitura superficiale<\/b><\/h3>\n\n\n\n

                        L'aspetto anodizzato dell'alluminio fuso diventa opaco e irregolare a causa dei difetti di fusione che differiscono dai processi di lavorazione dell'alluminio battuto.<\/p>\n\n\n\n

                        Processo passo-passo di anodizzazione dell'alluminio fuso<\/b><\/h2>\n\n\n\n
                        \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                        Tecniche corrette di preparazione della superficie in combinazione con parametri di anodizzazione controllati consentono di anodizzare con successo l'alluminio fuso.<\/p>\n\n\n\n

                        1. Preparazione della superficie<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                          \n
                        • La fase iniziale richiede operazioni di sgrassaggio attraverso l'applicazione di detergenti alcalini per eliminare gli oli superficiali e i contaminanti.<\/li>\n\n\n\n
                        • Un trattamento superficiale con un bagno acido contenente acido solforico serve a cancellare le impurit\u00e0 dalle superfici di alluminio.<\/li>\n\n\n\n
                        • Durante la disossidazione, una soluzione chimica rimuove tutte le formazioni di ossido indesiderate dalla superficie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          2. Processo di anodizzazione<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                            \n
                          • Il pezzo di alluminio fuso viene immerso in un contenitore contenente acido solforico.<\/li>\n\n\n\n
                          • L'applicazione di corrente elettrica consente agli ioni di ossigeno di interagire chimicamente con il materiale superficiale dell'alluminio.<\/li>\n\n\n\n
                          • Si sviluppa uno strato di ossido resistente alla corrosione e si ottiene una maggiore durezza del materiale.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            3. Sigillatura e colorazione<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                              \n
                            • Un trattamento con acqua calda o acetato di nichel applicato alla superficie anodizzata la render\u00e0 pi\u00f9 duratura.<\/li>\n\n\n\n
                            • L'applicazione di coloranti durante il processo consente l'applicazione di colori decorativi (di fondo).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Tipi di anodizzazione per l'alluminio fuso<\/b><\/h2>\n\n\n\n

                              Il metodo di anodizzazione per l'alluminio fuso richiede approcci specifici per contrastare la sua porosit\u00e0 e le propriet\u00e0 della lega per creare una forte protezione superficiale e resistenza alla corrosione e presentare una migliore estetica. La scelta del tipo di anodizzazione dipende dalle modalit\u00e0 di utilizzo del materiale, dai requisiti estetici e dalle esigenze operative. Esistono diverse forme di anodizzazione dell'alluminio applicate specificamente ai materiali in alluminio fuso come procedure standard.<\/p>\n\n\n\n

                              1. Anodizzazione all'acido solforico (tipo II) - La pi\u00f9 comune<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                              \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                              La tecnica di anodizzazione con acido solforico rimane il metodo di anodizzazione pi\u00f9 comunemente utilizzato perch\u00e9 produce una buona resistenza alla corrosione insieme a risultati colorabili con strati di ossido di spessore normalizzato.<\/p>\n\n\n\n

                              Ideale per:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                \n
                              • Applicazioni decorative e architettoniche<\/li>\n\n\n\n
                              • Prodotti di consumo (elettronica, pentole, parti di automobili)<\/li>\n\n\n\n
                              • Componenti aerospaziali e marini<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                Processo:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                  \n
                                1. L'intero pezzo di alluminio fuso viene immerso in una soluzione di acido solforico.<\/li>\n\n\n\n
                                2. Un'alimentazione a 15-25 V genera effetti corrosivi che ossidano la superficie metallica.<\/li>\n\n\n\n
                                3. Il processo completo dura da 20 a 60 minuti fino a produrre uno strato di ossido con spessori compresi tra 5 e 25 micron.<\/li>\n\n\n\n
                                4. Se si sottopone il pezzo anodizzato a vari processi di colorazione o non si applica alcuna colorazione, si ottengono risultati di finitura diversi.<\/li>\n\n\n\n
                                5. La sigillatura della superficie \u00e8 la procedura finale che aumenta la durata del processo produttivo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                  Pro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                    \n
                                  • Crea una finitura liscia e uniforme<\/li>\n\n\n\n
                                  • Gli utenti possono selezionare il colore e le opzioni di tintura per migliorare l'aspetto.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Offre una moderata resistenza alla corrosione<\/li>\n\n\n\n
                                  • L'anodizzazione a strato duro richiede costi operativi inferiori a quelli che l'industria metallurgica paga per le superfici anodizzate a strato duro.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Contro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                      \n
                                    • Non \u00e8 resistente all'usura come l'anodizzazione dura<\/li>\n\n\n\n
                                    • Le superfici di alluminio fuso ad alto tenore di silicio possono ricevere una qualit\u00e0 di finitura ridotta se sottoposte a questo metodo di finitura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                      2. Anodizzazione a strato duro (tipo III): la migliore per la durata.<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                                      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                                      Il processo di anodizzazione che produce strati di ossido duro (anodizzazione di tipo III) \u00e8 adatto alle applicazioni che richiedono resistenza all'usura pesante, come le parti di macchine e le attrezzature industriali.<\/p>\n\n\n\n

                                      Ideale per:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                        \n
                                      • Componenti industriali e militari<\/li>\n\n\n\n
                                      • Applicazioni aerospaziali e di difesa<\/li>\n\n\n\n
                                      • Quasi tutte le apparecchiature meccaniche traggono vantaggio dalle superfici anodizzate dure, perch\u00e9 hanno un'eccezionale resistenza all'usura.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Parti di motore per autoveicoli<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        Processo:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                          \n
                                        1. La parte in alluminio \u00e8 esposta a una soluzione di acido solforico a temperatura controllata tra 0 e 5 gradi Celsius.<\/li>\n\n\n\n
                                        2. Una gamma di potenza superiore, compresa tra 30 e 100 volt, attraversa il processo di ossidazione per creare strati di ossido di spessore compreso tra 25 e 100 micron.<\/li>\n\n\n\n
                                        3. L'operazione di sigillatura consente di proteggere meglio il pezzo dalla corrosione.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                          Pro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                            \n
                                          • Crea una superficie super resistente<\/li>\n\n\n\n
                                          • La superficie offre un'eccellente resistenza ai graffi e un'elevata resistenza all'usura.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Eccellente isolamento termico ed elettrico<\/li>\n\n\n\n
                                          • Migliore resistenza alla corrosione<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                            Contro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                              \n
                                            • Questo processo di anodizzazione costa di pi\u00f9 rispetto all'implementazione dell'anodizzazione standard con acido solforico per i pezzi.<\/li>\n\n\n\n
                                            • Questo processo crea prodotti finiti che non presentano colori attraenti perch\u00e9 tendono a presentare toni grigi o neri.<\/li>\n\n\n\n
                                            • La precisione del controllo della temperatura diventa necessaria per il processo di anodizzazione, in modo che i metalli possano raggiungere temperature specifiche.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                              3. Anodizzazione all'acido cromico (tipo I): la migliore per la resistenza alla corrosione.<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                                              \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                                              Sottoposto all'anodizzazione con acido cromico, il metallo sviluppa un sottile strato di ossido che fornisce una protezione superiore dalla corrosione. Questo metodo di anodizzazione serve alle industrie che richiedono componenti dalla struttura robusta e dalla distorsione dimensionale nulla.<\/p>\n\n\n\n

                                              Ideale per:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                \n
                                              • Industrie aerospaziali e dell'aviazione<\/li>\n\n\n\n
                                              • Componenti a parete sottile o lavorati con precisione<\/li>\n\n\n\n
                                              • Grazie a questo processo, le parti anodizzate raggiungono la massima resistenza alla corrosione.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                Processo:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                  \n
                                                1. Il posizionamento dei componenti in alluminio consente di immergere la procedura in un bagno di acido cromico.<\/li>\n\n\n\n
                                                2. L'elettricit\u00e0 a bassa tensione attraversa il processo.<\/li>\n\n\n\n
                                                3. La formazione di ossido sottile avviene in uno spessore compreso tra 2 e 5 micron.<\/li>\n\n\n\n
                                                4. L'applicazione di sigillanti al pezzo ne migliora la durata nel tempo.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                  Pro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                    \n
                                                  • Il processo di anodizzazione produce la massima resistenza alla corrosione rispetto ad altri tipi di anodizzazione.<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Questo processo mantiene bene le dimensioni originali, il che lo rende adatto alla produzione di pezzi precisi.<\/li>\n\n\n\n
                                                  • Adatto per alluminio fuso ad alto tenore di silicio<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                    Contro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                      \n
                                                    • L'anodizzazione a strato duro offre una durata superiore ai materiali in alluminio rispetto a questo metodo.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Questo tipo di anodizzazione non consente la colorazione perch\u00e9 produce un tessuto grigio nel materiale.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • L'uso dell'acido cromico incontra applicazioni limitate a causa delle preoccupazioni ambientali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                      4. Anodizzazione all'acido fosforico: la migliore per migliorare l'adesione.<\/b><\/h3>\n\n\n\n
                                                      \"\"<\/figure>\n\n\n\n

                                                      L'anodizzazione all'acido fosforico viene utilizzata esclusivamente come metodo di pretrattamento per l'incollaggio e il rivestimento, poich\u00e9 non fornisce una protezione superficiale indipendente.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Ideale per:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                        \n
                                                      • Preparazione dell'alluminio fuso per l'incollaggio con vernice o adesivo<\/li>\n\n\n\n
                                                      • I prodotti aerospaziali che richiedono l'aderenza del rivestimento utilizzano questo metodo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                        Processo:<\/b><\/h4>\n\n\n\n
                                                          \n
                                                        1. Un bagno di acido fosforico riceve il pezzo di alluminio per la lavorazione.<\/li>\n\n\n\n
                                                        2. Il processo richiede l'applicazione di una bassa tensione elettrica alla vasca di anodizzazione.<\/li>\n\n\n\n
                                                        3. La porosit\u00e0 dello strato di ossido \u00e8 il risultato di questo processo che ne aumenta le capacit\u00e0 adesive.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                                          Pro:<\/b><\/h4>\n\n\n\n