Melyik eljárás a jobb az öntött alkatrészekhez, a homok vagy a szerszám?

öntvények és a homoköntés a két leggyakrabban használt gyártási folyamat a fémtermékek. E kétféle gyártási technikának van néhány közös vonása, de elsősorban a gyártási folyamatok módszerei nagyon eltérőek.

Anyagválasztási lehetőségek ezekhez a gyártási módszerekhez

A homoköntvény alkatrészek többféle fémkategóriát képesek felhasználni. A leggyakrabban használt típusok közé tartozik az alumínium, a szürke vas, a duktilis vas, az acél és a magnézium. A nyomásos öntött alkatrészek elsősorban színesfém típusú anyagokat használnak: cink, alumínium és magnéziumötvözet-kombinációk.

Hogyan jön létre az öntött alkatrész az egyes eljárások során

A homoköntés és a szerszámöntés egyaránt egy előre elkészített formát használ, amely egy vagy több üreget formáz. Ezután a kiválasztott anyagot olvadt állapotba melegítik, majd befecskendezik, hogy kitöltse az üreget. A ciklus befejezése után az öntött alkatrész már meg is épült.

A homokformát úgy építik meg, hogy a homokot a forma mindkét felébe töltik. A homokot az öntvény külső formáját mintázó minta köré tömörítik. Amikor a mintát eltávolítják, az öntvényt alkotó üreg megmarad. Az öntött alkatrész összetett belső alakjait, amelyeket a minta nem tud kialakítani, belső magbetétekkel alakítják ki, amelyeket a forma kialakítása előtt homokból készítenek. Miután az alkatrész kialakult, a homokformát feltörik, és a homoköntvényt eltávolítják.

Az öntés szintén igényel egy az alkatrész gyártásához szükséges szerszám és szerszámbetét, azonban ezek a minták összetettebbek lehetnek, és több százezer darabra újra felhasználhatók. Az öntési művelet során az olvadt fém nagynyomású befecskendezése történik az öntőformába. Az olvadt fém a teljes öntési folyamat során közvetlenül érintkezik a formával. A szabványos öntőformáknak a művelet során nagy nyomást és szélsőséges hőerőket kell elviselniük. Ez az oka annak, hogy Die Castings Kína előnyben részesíti a használt nagy szilárdságú, Dievar acél penész építéséhez használt acél.

Kötelező öntőgépek, a speciális acélból készült formák előállításának költségei magasabb kiadásokat okoznak, mint a homoköntés.

A magasabb költségek miatt, a fröccsöntési szolgáltatások többnyire ideálisak nagy volumenű gyártásokhoz. Emellett az öntés jó módszer az esetleges porozitással kapcsolatos problémák ellenőrzésére.

A homoköntés költséghatékony a kisebb mennyiséget igénylő projektek esetében. Mindegyik eljárás képes kiváló minőségű öntvények előállítására, azonban mindegyik eljárásnak megvannak a maga előnyei és hátrányai a gyártás szempontjából. Nyomóöntő cégünknél nagy mennyiségű gyártási nyomóöntvény alkatrészekre specializálódtunk, amelyek alumínium vagy cinkötvözet anyagtípusokból készülnek.