Qu'est-ce que la porosité du moulage sous pression ?

Pour savoir ce qu'est la porosité du moulage sous pression, commençons par en apprendre les bases - Qu'est-ce que la porosité ?? Selon Dictionary.com, la définition de porosité, est l'état ou la condition d'être poreux - ou plein de minuscules ouvertures "pores".. Ces pores (poches d'air miniatures) peuvent être visibles à la surface et même cachés dans les parois du matériau. Dans cette optique, la porosité du moulage sous pression dépend de nombreux facteurs variables :

• Climat matériel et Outillage / moule
• Pureté du métal
• Conception du moule
• Conception des pièces moulées
• Pression de la machines de coulée
• Les vitesses de tir de la machine
• Vitesse d'injection de l'outillage, vitesse de relâchement et vitesse de pulvérisation
• L'épaisseur de la "paroi" du matériau peut subir un rétrécissement.

L'image ci-dessus montre des cas extrêmes de porosité d'air piégé dans des pièces moulées sous pression.

Au cours du cycle de coulée, la matière en fusion (aluminium ou le zinc) est chargé dans une chambre de grenaillage. Ensuite, ce matériau en fusion est plongé ou injecté sous l'effet d'une force considérable provoquée par le bras du piston de l'injecteur. Cette pression doit être constante et précise, afin d'expulser rapidement le métal coulé sous pression dans la matrice.

Pendant cette phase d'injection, l'air à l'intérieur de la chambre est poussé avec le matériau dans l'outillage ou le moule. Il s'agit d'une opération efficace et mouvementée. Ensuite, une deuxième source d'air est injectée dans l'outillage, tandis que le métal fondu existant est éjecté et s'écoule par les évents du moule.

Ensuite, l'aluminium ou le zinc en fusion est refroidi. Cela permet au métal d'atteindre la température de manipulation et de se solidifier dans l'outillage. Quel est le résultat final ? Un produit entièrement moulé sous pression !

Ningbo Xusheng Die Castings USA utilisent des matériaux en aluminium et en zinc, car ce sont des métaux non ferreux. Cela signifie que nos métaux non ferreux ou nos alliages de moulage sous pression n'ont pas de propriétés ferreuses, car le fer est sans doute l'élément le plus critique pour la corrosion et l'oxydation. Le cuivre, l'étain, le plomb et le magnésium sont d'autres types de métaux non ferreux couramment utilisés dans les industries de la métallurgie et du moulage.

Que faut-il éviter dans vos pièces ?

La porosité dans le moulage sous pression dégrade la qualité et l'intégrité du produit. En particulier si les zones poreuses du moulage sous pression sont suffisamment importantes pour affecter la résistance globale de la coquille. Il convient de prêter une attention particulière à cette porosité dangereuse dans les pièces moulées sous pression. Contactez le Personnel d'ingénierie et Services de contrôle de la qualité à Ningbo Xusheng Die Castings USA, ils sont parfaitement formés à la prévention et à l'évitement de la porosité des pièces moulées sous pression.