Propriétés de l'alliage d'aluminium moulé sous pression

Les alliages d'aluminium sont idéaux pour les applications à fort impact. En raison de leur légèreté générale, ces Les alliages AL permettent de réduire le poids des pièces moulées sous pression. tout en étant suffisamment résilient pour absorber des climats de fonctionnement extrêmement élevés. Les propriétés globales de l'alliage peuvent varier en fonction de chaque combinaison chez Die Castings China, mais les propriétés générales de l'alliage d'aluminium comprennent une ténacité de surface, une résistance, une rigidité de paroi et une capacité de transfert de chaleur élevées.

Quels sont les éléments utilisés pour créer cet alliage de fonderie d'aluminium ?

Les alliages se composent de six éléments de propriété, à savoir

1. Silicium - Après le fer, c'est cet élément qui contient le plus grand nombre d'impuretés dans l'aluminium commercial électrolytique (0,01 à 0,15%).
2. Cuivre - Les types de matériaux AL mélangent normalement 2 à 10% de cuivre. Ce type d'élément permet à l'alliage de réagir au traitement thermique en solution et au vieillissement qui s'ensuit, avec une augmentation de la résistance et de la dureté et une diminution de l'allongement.
3. Magnésium - La solubilité solide maximale est de 17,4%. L'ajout de magnésium montre une augmentation de la résistance de l'aluminium sans diminution excessive de la ductilité.
4. Le fer - l'élément le plus courant de l'aluminium. Il est très soluble dans l'aluminium en fusion et se dissout facilement à tous les stades de la production de l'aluminium en fusion.
5. Manganèse - Le manganèse est un élément commun dans lequel sa concentration varie de 5 à 50 ppm. Le manganèse diminue la résistivité tout en augmentant la résistance dans les solutions solides et les états intermétalliques précipités.
6. Zinc - Les alliages contenant un mélange de zinc et d'autres éléments offrent la meilleure combinaison de propriétés de traction.

Lequel de ces matériaux est le meilleur pour ma pièce moulée sous pression ?

Veuillez consulter le tableau ci-dessous pour en savoir plus sur les propriétés de l'A380, de l'ADC12, de l'ADC6, de l'ALSi10Mg, de l'ALSi12Fe, de l'ALSi9Cu3, de l'ALSi12Cu1Fe, de l'ALSi12CuNiMg et de l'ALSi12Cu2. Chaque type d'AL offre des avantages significatifs pour les ingénieurs et les fabricants dans différentes applications industrielles.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

L'A380 est le choix le plus populaire et le plus courant pour le moulage sous pression. L'A380 est connu pour offrir une combinaison idéale de propriétés matérielles efficaces et de facilité de production. En outre, ce type de matériau est couramment utilisé dans les applications industrielles à travers le monde.

A383 / ADC12

A383 / ADC12 alternatives à l'A380 pour les composants complexes nécessitant de meilleures caractéristiques de remplissage des moules. L'alliage 383 offre une meilleure résistance à la fissuration à chaud (résistance à des températures élevées).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

L'A360 / ALSi10Mg offre une meilleure résistance à la corrosion, une résistance supérieure à des températures élevées et une ductilité légèrement meilleure, mais il est plus difficile à couler. Bien que peu utilisé et difficile à couler, l'alliage 43 (ANSI/AA C443.0) offre la ductilité la plus élevée de la famille de l'aluminium. Il présente une résistance modérée à la corrosion et peut souvent être utilisé dans des applications marines.

ALSi12Fe / A413

L'ALSi12Fe ou A413 offre une excellente étanchéité à la pression, ce qui en fait un bon choix pour les cylindres hydrauliques et les réservoirs sous pression. Ses caractéristiques de coulée le rendent utile pour les composants complexes.

A514 / ADC6

A514 / ADC6 offre la meilleure combinaison de résistance mécanique, de ductilité, de résistance à la corrosion et de qualités de finition, mais il est plus difficile à couler sous pression.

Composition chimique des types de matériaux

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