Kumpi prosessi on parempi valetuille osille, hiekka- vai muottiinvalu?

Die Casting ja hiekkavalu ovat kaksi yleisimmin käytettyä valmistusmenetelmää. metallituotteet. Näillä kahdella tuotantotekniikkatyypillä on joitakin yhtäläisyyksiä, mutta pääasiassa niillä on hyvin erilaiset tuotantoprosessimenetelmät.

Materiaalivaihtoehdot näitä tuotantomenetelmiä varten

Hiekkavaletuilla osilla on valmiudet käyttää useita eri metalliluokkia. Käytetyimpiä ovat alumiini, harmaa rauta, pallografiittivalurauta, teräs ja magnesium. Painovaletuissa osissa käytetään ensisijaisesti ei-rautametallityyppejä: sinkki, alumiini ja magnesiumseosten yhdistelmät.

Miten valettu osa syntyy kussakin prosessissa

Sekä hiekka- että painevalussa käytetään valmiiksi rakennettua muotia, joka muodostaa yhden tai useamman ontelon. Seuraavaksi valittu materiaali kuumennetaan sulaan tilaan ja ruiskutetaan sitten täyttämään ontelo. Kun sykli on päättynyt, valettu osa on nyt rakennettu.

Hiekkamuotti rakennetaan pakkaamalla hiekkaa muotin kumpaankin puolikkaaseen. Hiekka pakataan mallin ympärille, joka on kopio valukappaleen ulkomuodosta. Kun malli poistetaan, valukappaleen muodostava ontelo jää jäljelle. Monimutkaiset valukappaleen sisäiset muodot, joita ei voida muodostaa mallin avulla, rakennetaan sisäisillä ydinsisäyksillä, jotka tehdään hiekasta ennen muotin muodostamista. Kun osa on muodostunut, hiekkamuotti rikotaan ja hiekkavalettu osa poistetaan.

Muottiinvalu vaatii myös muotti ja työkalut osan valmistamiseksi, mutta nämä mallit voivat olla monimutkaisempia ja niitä voidaan käyttää uudelleen satojen tuhansien kappaleiden osalta. Muottiin valamiseen kuuluu sulan metallin ruiskuttaminen muottiin korkealla paineella. Sula metalli on suorassa kosketuksessa muottiin koko painevaluprosessin ajan. Tavallisten painevalumuottien on kestettävä suurta painetta ja äärimmäisiä lämpövoimia toimenpiteen aikana. Tämän vuoksi Die Castings Kiina käyttää mieluummin suurta lujuutta, Dievar teräs muotin rakentamiseen.

Vaadittu painevalukoneet, erikoisteräksestä valmistettujen muottien tuotantokustannukset aiheuttavat korkeammat kulut kuin hiekkavalutoiminnot.

Korkeampien kustannusten vuoksi, painevalupalvelut ovat useimmiten ihanteellisia suurille tuotantomäärille.. Lisäksi painevalu on hyvä tapa hallita mahdollisia huokoisuusongelmia.

Hiekkavalu on kustannustehokasta projekteissa, joissa tarvitaan pienempiä määriä. Kummallakin prosessilla voidaan tuottaa korkealaatuisia valukappaleita, mutta kullakin prosessilla on omat hyvät ja huonot puolensa tuotannossa. Olemme painevaluyrityksessämme erikoistuneet suurten määrien tuotantoon tarkoitettuihin painevaluosiin, jotka valmistetaan alumiini- tai sinkkiseosmateriaalityypeistä.