{"id":2461,"date":"2026-01-18T03:14:57","date_gmt":"2026-01-18T03:14:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/?p=2461"},"modified":"2026-01-18T03:20:47","modified_gmt":"2026-01-18T03:20:47","slug":"defectos-de-fundicion-a-presion-resolucion-de-problemas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/es_mx\/defectos-de-fundicion-a-presion-resolucion-de-problemas\/","title":{"rendered":"Soluci\u00f3n de problemas de fundici\u00f3n inyectada de zinc"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/es_mx\/fundicion-inyectada-de-zinc\/\">Fundici\u00f3n a presi\u00f3n de cinc<\/a> se requiere en la fabricaci\u00f3n contempor\u00e1nea, especialmente en la fabricaci\u00f3n de piezas complejas de alta precisi\u00f3n para su uso en los sectores de la automoci\u00f3n, la electr\u00f3nica y los bienes de consumo. Esto se consigue mezclando las aleaciones de zinc fundido y matrices de alta presi\u00f3n para producir piezas que tengan una mayor precisi\u00f3n dimensional, acabados y propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pero aun as\u00ed, por muchas ventajas que tenga, la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc no est\u00e1 exenta de defectos. Los principales defectos de fundici\u00f3n pueden debilitar el mecanismo de integridad, rebajar la est\u00e9tica del objeto y dar lugar a retrabajos o desguaces. Esto hace que la localizaci\u00f3n de defectos y el control de calidad sean primordiales para cualquier empresa de fabricaci\u00f3n que desee trabajar con altos est\u00e1ndares y, al mismo tiempo, maximizar los gastos de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"753\" height=\"490\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-17.gif\" alt=\"Defectos de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de cinc\" class=\"wp-image-2444\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta gu\u00eda tratar\u00e1 sobre los errores m\u00e1s comunes en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, sus or\u00edgenes y algunas de las soluciones para solucionarlos y prevenirlos. Tambi\u00e9n hablaremos de las pr\u00e1cticas de aseguramiento de la calidad, la selecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n, el dise\u00f1o para la fabricabilidad (DFM), la optimizaci\u00f3n de costes y las t\u00e9cnicas de postprocesado, todo ello enmarcado de tal forma que la producci\u00f3n est\u00e9 libre de defectos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Por qu\u00e9 se prefieren las aleaciones de zinc para la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta precisi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las aleaciones de zinc se utilizan ampliamente en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n por varias razones:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Precisi\u00f3n dimensional y paredes delgadas: <\/strong>El zinc se funde poco y tiene muy buenas propiedades de fluidez, por lo que se pueden fabricar piezas de paredes finas y alta precisi\u00f3n con dimensiones muy ajustadas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rentabilidad: <\/strong>El coste de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc es muy barato, ya que resulta econ\u00f3mica en t\u00e9rminos de altos \u00edndices de productividad, escasos desechos y m\u00ednimas necesidades de acabado, sobre todo cuando el volumen de producci\u00f3n es grande.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acabado superficial y calidad est\u00e9tica: <\/strong>Las piezas de zinc pueden necesitar muy pocos procesos secundarios y pueden chaparse, pintarse o recubrirse de polvo f\u00e1cilmente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aplicaciones: <\/strong>La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc se utiliza con frecuencia en electr\u00f3nica, automoci\u00f3n, ferreter\u00eda, fontaner\u00eda y componentes decorativos como fuente fiable de piezas sin defectos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Clasificaci\u00f3n de los defectos de la fundici\u00f3n inyectada de zinc<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La forma m\u00e1s eficaz de solucionar los defectos de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc es conocer primero la clasificaci\u00f3n de estos defectos. Los defectos internos y superficiales (superficie) son los m\u00e9todos predominantes de clasificaci\u00f3n de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, en funci\u00f3n de su ubicaci\u00f3n y sus efectos sobre el rendimiento de las piezas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>1. Defectos internos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los defectos internos est\u00e1n ocultos en la pieza fundida y normalmente influyen en la resistencia mec\u00e1nica, la estanqueidad a la presi\u00f3n y la durabilidad a largo plazo. Es posible que estos defectos no se observen en una inspecci\u00f3n normal, pero causar\u00e1n un fallo de las piezas en servicio o cuando se sometan a un mecanizado secundario.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los defectos internos m\u00e1s comunes son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Porosidad del gas<\/li>\n\n\n\n<li>Porosidad de contracci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Incluye<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>2. Defectos superficiales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En la parte superior de la pieza fundida pueden observarse defectos superficiales. Algunos de ellos son solo cosm\u00e9ticos, aunque el resto pueden ser indicativos de otros problemas m\u00e1s graves dentro de la f\u00e1brica o pueden afectar negativamente a la operaci\u00f3n de revestimiento, chapado o montaje.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Los defectos superficiales ordinarios son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Grietas y fisuras en la red<\/li>\n\n\n\n<li>Cierres fr\u00edos<\/li>\n\n\n\n<li>Drogas y soldadura<\/li>\n\n\n\n<li>Flash<\/li>\n\n\n\n<li>Ampollas<\/li>\n\n\n\n<li>Deformaci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Marcas de flujo<\/li>\n\n\n\n<li>Relleno corto<\/li>\n\n\n\n<li>Laminados<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Defectos internos: Soluci\u00f3n de problemas y detecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>4.1 Porosidad del gas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"313\" height=\"261\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-15.gif\" alt=\"Porosidad del gas\" class=\"wp-image-2441\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La porosidad del gas es una condici\u00f3n que surge en la inyecci\u00f3n a alta presi\u00f3n de aire, hidr\u00f3geno u otros gases que quedan atrapados en el zinc fundido. Esto suele deberse a:<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Ventilaci\u00f3n insuficiente de la matriz<\/li>\n\n\n\n<li>La velocidad de inyecci\u00f3n que provoca la turbulencia.<\/li>\n\n\n\n<li>Contaminaci\u00f3n l\u00edquida en la masa fundida o en la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Malas pr\u00e1cticas de desgasificaci\u00f3n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Debilidad muscular.<\/li>\n\n\n\n<li>P\u00e9rdida de estanqueidad de los componentes.<\/li>\n\n\n\n<li>Chorreado al chapar o pintar.<\/li>\n\n\n\n<li>Aver\u00eda precoz bajo estr\u00e9s.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Radiograf\u00eda<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas ultras\u00f3nicas<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas de fugas a presi\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Observaci\u00f3n ocular de secciones mecanizadas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1o aerodin\u00e1mico de ventilaci\u00f3n y rebosadero.<\/li>\n\n\n\n<li>Control de inyecci\u00f3n para frenar las turbulencias.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenga el troquel y el utillaje limpios y secos.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizar una desgasificaci\u00f3n de la masa fundida y un fundente adecuados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>4.2 Porosidad de contracci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La porosidad es el resultado de la contracci\u00f3n del zinc fundido a medida que se solidifica y no se alimenta con suficiente material. Algunas de estas razones son:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inadecuada colocaci\u00f3n y configuraci\u00f3n de los corredores.<\/li>\n\n\n\n<li>Secciones voluminosas o irregulares de la pared.<\/li>\n\n\n\n<li>Mal control de la solidificaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Integridad estructural debilitada.<\/li>\n\n\n\n<li>Agujeros en el edificio que debilitan las zonas de apoyo.<\/li>\n\n\n\n<li>Avances en el mecanizado de operaciones secundarias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Detecci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n por rayos X<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas ultras\u00f3nicas<\/li>\n\n\n\n<li>Autocontrol mutilante.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Optimizar la disposici\u00f3n de las compuertas y los canales para optimizar la alimentaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Eliminar las diferencias de grosor de las paredes.<\/li>\n\n\n\n<li>Regular las velocidades de enfriamiento para favorecer la solidificaci\u00f3n direccional.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>4.3 Inclusiones<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"373\" height=\"264\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-13.gif\" alt=\"Incluye\" class=\"wp-image-2440\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Los contaminantes en el zinc fundido causan inclusiones e incluyen:<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d3xidos y escorias<\/li>\n\n\n\n<li>Residuos del horno<\/li>\n\n\n\n<li>Herramientas o cazos que no se limpian adecuadamente.<\/li>\n\n\n\n<li>Agitaci\u00f3n excesiva de la masa fundida<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Debilidad muscular.<\/li>\n\n\n\n<li>Manchas superficiales posteriores al mecanizado o pulido.<\/li>\n\n\n\n<li>Peligro debidamente amplificado de inicio de crack.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>An\u00e1lisis metalogr\u00e1fico<\/li>\n\n\n\n<li>Inspecci\u00f3n visual posterior al mecanizado.<\/li>\n\n\n\n<li>Tecnolog\u00eda de rayos X en usos cr\u00edticos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantener limpios los hornos de fusi\u00f3n y de mantenimiento.<\/li>\n\n\n\n<li>Siga m\u00e9todos adecuados de filtraci\u00f3n y desnatado.<\/li>\n\n\n\n<li>Reducir las turbulencias en la transferencia de metal.<\/li>\n\n\n\n<li>Proteger la limpieza de la masa fundida que se adhiere.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Defectos superficiales: Soluci\u00f3n de problemas y detecci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.1 Grietas y grietas en la red<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"556\" height=\"225\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-14.gif\" alt=\"Grietas y grietas en la red\" class=\"wp-image-2443\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las grietas se producen por sobreesfuerzos t\u00e9rmicos o mec\u00e1nicos:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Falta de uniformidad en la temperatura de la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Tensiones residuales elevadas<\/li>\n\n\n\n<li>Expulsi\u00f3n forzada o inoportuna.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Menor resistencia a la fatiga<\/li>\n\n\n\n<li>Debilidad estructural<\/li>\n\n\n\n<li>Rechazo de la pieza por defectos observados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas de l\u00edquidos penetrantes<\/li>\n\n\n\n<li>Examen de microfisuras al microscopio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantener constante la temperatura de la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Maximiza el tiempo de salida y despega.<\/li>\n\n\n\n<li>Comprueba de vez en cuando la pared y la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.2 Cierre en fr\u00edo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"330\" height=\"204\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-16.gif\" alt=\"Fr\u00edo cerrado\" class=\"wp-image-2442\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las dos corrientes de zinc fundido no se fusionan correctamente para formar un cierre en fr\u00edo, lo que suele deberse a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Baja temperatura del metal<\/li>\n\n\n\n<li>Velocidad de inyecci\u00f3n lenta<\/li>\n\n\n\n<li>Mala ubicaci\u00f3n de la puerta<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>L\u00edneas de costura visibles<\/li>\n\n\n\n<li>Mala uni\u00f3n met\u00e1lica.<\/li>\n\n\n\n<li>Una disminuci\u00f3n del rendimiento mec\u00e1nico.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Pruebas de l\u00edquidos penetrantes<\/li>\n\n\n\n<li>Ensayo de tracci\u00f3n cr\u00edtica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aumentar la temperatura del metal fundido.<\/li>\n\n\n\n<li>Velocidad y presi\u00f3n de inyecci\u00f3n de extrusi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejorar el dise\u00f1o de la compuerta y el control de flujo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.3 Arrastre y soldadura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"311\" height=\"262\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-18.gif\" alt=\"Arrastre y soldadura\" class=\"wp-image-2446\"\/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"390\" height=\"283\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-19.gif\" alt=\"Arrastre y soldadura\" class=\"wp-image-2445\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estos defectos surgen cuando el zinc fundido se pega a la superficie de la matriz como consecuencia de:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Temperatura excesiva de la matriz<\/li>\n\n\n\n<li>Mala lubricaci\u00f3n o revestimiento de la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Composici\u00f3n inadecuada de la aleaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desgarro de la superficie<\/li>\n\n\n\n<li>Imprecisiones dimensionales<\/li>\n\n\n\n<li>Desgaste acelerado de la matriz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Medici\u00f3n de la rugosidad superficial.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Recubrir las matrices con pigmentos adecuados.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantener adecuadamente los procedimientos de lubricaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Regule la temperatura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.4 Flash<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Flash: el zinc fundido puede escapar entre las medias matrices, lo que suele deberse a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Desalineaci\u00f3n del troquel<\/li>\n\n\n\n<li>Superficies de separaci\u00f3n desgastadas<\/li>\n\n\n\n<li>Presi\u00f3n de sobreinyecci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mal aspecto de la superficie<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e1s recortes, retoques.<\/li>\n\n\n\n<li>Posible no conformidad dimensional.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Medici\u00f3n dimensional<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mantenimiento y medici\u00f3n rutinarios de troqueles.<\/li>\n\n\n\n<li>Control correcto de la fuerza de sujeci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e1pida renovaci\u00f3n de los equipos da\u00f1ados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.5 Ampollas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"306\" height=\"196\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-20.gif\" alt=\"Ampollas\" class=\"wp-image-2447\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las ampollas aparecen porque los gases atrapados en la superficie no pueden liberarse durante el tratamiento posterior, en particular durante el chapado o la pintura.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fallo del revestimiento superficial<\/li>\n\n\n\n<li>Rechazo cosm\u00e9tico<\/li>\n\n\n\n<li>Menor resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual al finalizar.<\/li>\n\n\n\n<li>Prueba de calor previa al recubrimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mejorar la desaireaci\u00f3n y la ventilaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Secar antes de terminar.<\/li>\n\n\n\n<li>Comprobar la porosidad interna antes del revestimiento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.6 Deformaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las causas de la deformaci\u00f3n son el alabeo de las piezas debido a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Secciones de pared delgadas o irregulares<\/li>\n\n\n\n<li>Tensiones t\u00e9rmicas residuales<\/li>\n\n\n\n<li>Fuerza de eyecci\u00f3n inadecuada<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Imprecisiones dimensionales<\/li>\n\n\n\n<li>Cuestiones de montaje<\/li>\n\n\n\n<li>Aumento de la tasa de chatarra<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Control dimensional<\/li>\n\n\n\n<li>Comprobaciones en la m\u00e1quina de medici\u00f3n de coordenadas (MMC).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Optimizar la geometr\u00eda de la pieza<\/li>\n\n\n\n<li>Equilibrar las fuerzas de eyecci\u00f3n<\/li>\n\n\n\n<li>Dejar enfriar y expulsar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.7 Marcas de flujo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las marcas de flujo son el resultado de flujos desproporcionados de metales debidos a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Velocidad de inyecci\u00f3n variable<\/li>\n\n\n\n<li>Mal dise\u00f1o de la puerta<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura inestable de los metales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vetas visibles en la superficie<\/li>\n\n\n\n<li>Mal aspecto est\u00e9tico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Evaluaci\u00f3n del acabado superficial<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Optimizaci\u00f3n del tama\u00f1o y la ubicaci\u00f3n de las puertas.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice los ajustes de inyecci\u00f3n habituales.<\/li>\n\n\n\n<li>Temperatura de la matriz Controla la temperatura de la matriz met\u00e1lica.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.8 Relleno corto<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Llenado corto: El zinc fundido no llena la cavidad de la matriz debido a:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n inadecuada.<\/li>\n\n\n\n<li>Baja temperatura del metal<\/li>\n\n\n\n<li>Se muestra como ventilaci\u00f3n deficiente o v\u00edas de flujo restrictivas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Piezas incompletas<\/li>\n\n\n\n<li>Fallo funcional<\/li>\n\n\n\n<li>Rechazo inmediato<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Verificaci\u00f3n dimensional<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aumentar la presi\u00f3n y la temperatura de inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Mejorar la ventilaci\u00f3n y la construcci\u00f3n de corredores.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajuste el caudal cambiando la geometr\u00eda de la pieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.9 Laminados<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"258\" height=\"251\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-21.gif\" alt=\"Laminados\" class=\"wp-image-2448\"\/><\/figure>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Causa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las laminaciones se producen cuando las pel\u00edculas de \u00f3xido se interponen en el camino del metal a trav\u00e9s de un flujo turbulento.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Efecto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Capas internas d\u00e9biles<\/li>\n\n\n\n<li>Debilidad muscular.<\/li>\n\n\n\n<li>Riesgo de iniciaci\u00f3n de grietas<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n por rayos X<\/li>\n\n\n\n<li>An\u00e1lisis metalogr\u00e1fico<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Reducir las turbulencias en el momento de la inyecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantener limpio el metal fundido.<\/li>\n\n\n\n<li>Maximizar la puerta a un flujo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>5.10 Marcas de hundimiento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"274\" height=\"263\" src=\"https:\/\/www.diecastingschina.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/image-22.gif\" alt=\"Marcas de hundimiento\" class=\"wp-image-2449\"\/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Causa<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las marcas de hundimiento se producen cuando las piezas m\u00e1s gruesas se enfr\u00edan y solidifican m\u00e1s tarde que otras piezas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Efecto<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Depresiones superficiales<\/li>\n\n\n\n<li>Incoherencia dimensional<\/li>\n\n\n\n<li>Mala calidad est\u00e9tica<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Detecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n visual<\/li>\n\n\n\n<li>Medici\u00f3n dimensional<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Prevenci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dise\u00f1o de espesor de pared uniforme.<\/li>\n\n\n\n<li>Disposici\u00f3n racionalizada de los canales de refrigeraci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilizar m\u00e9todos de solidificaci\u00f3n controlada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) para reducir los defectos.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) ha sido importante para reducir la aparici\u00f3n de <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/zinc-die-casting-defects\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">defectos de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc<\/a> garantizando que se evitan los posibles riesgos en la fase de dise\u00f1o, antes de que se pongan en marcha los procesos de utillaje y producci\u00f3n. Una revisi\u00f3n DFM realizada con \u00e9xito garantiza un flujo uniforme del metal, una solidificaci\u00f3n regulada y una demostraci\u00f3n sin tensiones.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Principios de DFM<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aseg\u00farese de que el grosor de las paredes se mantiene constante para evitar marcas de hundimiento y contracci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li>Aplique \u00e1ngulos de desmoldeo correctos para garantizar una expulsi\u00f3n suave y un menor desgaste de la matriz.<\/li>\n\n\n\n<li>Deben evitarse los bordes afilados y los cambios bruscos de grosor, que aumentan la concentraci\u00f3n de tensiones.<\/li>\n\n\n\n<li>Maximizar la colocaci\u00f3n de compuertas, corredores y respiraderos para mejorar el relleno y minimizar la porosidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Impacto:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Un DFM adecuado conlleva una reducci\u00f3n sustancial de los defectos internos y superficiales, un mayor rendimiento de la fundici\u00f3n, una reducci\u00f3n del tiempo de ciclo y un menor coste de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Garant\u00edas y normas de calidad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La garant\u00eda de calidad es fundamental para cumplir los requisitos dimensionales, mec\u00e1nicos y est\u00e9ticos de los componentes de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc. Esto se consigue mediante la aplicaci\u00f3n de normas industriales conocidas, que permiten detectar los defectos en una fase temprana y gestionarlos en cada etapa de la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Normas NADCA<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tolerancias dimensionales<\/li>\n\n\n\n<li>Criterios de acabado superficial<\/li>\n\n\n\n<li>Tolerancia: defectos internos y superficiales.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Inspecci\u00f3n del primer art\u00edculo (FAI)<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Inspecci\u00f3n de la superficie en la inspecci\u00f3n visual.<\/li>\n\n\n\n<li>Comprobaci\u00f3n de las dimensiones con respecto a los planos.<\/li>\n\n\n\n<li>Comprobaci\u00f3n del proceso para garantizar la repetibilidad.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Se utilizar\u00e1n procedimientos regulares y sistem\u00e1ticos de control de calidad para detectar a tiempo las desviaciones, evitar al mismo tiempo la repetici\u00f3n de los defectos y mantener la misma calidad de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Operaciones secundarias y postprocesamiento.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">El postprocesado y las operaciones secundarias son operaciones destinadas a mejorar la funcionalidad y el aspecto de las piezas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc, as\u00ed como a afinar algunos defectos menores que pudieran quedar durante el proceso de fundici\u00f3n. Estos procesos a\u00f1aden valor cuando se gestionan adecuadamente y no afectan a la integridad de la pieza.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Mecanizado: <\/strong>Taladrado, roscado y conformado precisos con tolerancias estrechas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acabado: <\/strong>Chapado, pintura y recubrimiento de polvo para resistir a la corrosi\u00f3n y mantener el aspecto.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Recuperaci\u00f3n de defectos menores: <\/strong>Lijado ligero, pulido o mecanizado localizado para salvar piezas con peque\u00f1os defectos est\u00e9ticos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Optimizaci\u00f3n de la estructura de costes y del proceso<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Costes de utillaje: <\/strong>Producci\u00f3n, reparaci\u00f3n y mantenimiento de troqueles.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costes de material: <\/strong>Gesti\u00f3n de la chatarra. Aleaci\u00f3n de zinc.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Costes del proceso:<\/strong> Tiempo de m\u00e1quina, optimizaci\u00f3n de ciclos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Consejos para reducir costes:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Minimice el uso de materiales optimizando el dise\u00f1o de las piezas.<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzca el tiempo de ciclo sin sacrificar la calidad.<\/li>\n\n\n\n<li>Mantenimiento rutinario para minimizar las piezas desechadas y el tiempo de inactividad.<\/li>\n\n\n\n<li>Considere la inversi\u00f3n en renovaci\u00f3n frente a la inversi\u00f3n en troqueles nuevos.<\/li>\n\n\n\n<li>Soluci\u00f3n de problemas de alto nivel y mejora continua.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Soluci\u00f3n avanzada de problemas y mejora continua<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Identificaci\u00f3n precoz de las zonas de riesgo en el trazado parcial.<\/li>\n\n\n\n<li>Vincular los defectos correlacionados con problemas concretos de dise\u00f1o, aleaci\u00f3n o proceso.<\/li>\n\n\n\n<li>Utilice bucles continuos de mejora: supervise, ajuste y revalide los procesos.<\/li>\n\n\n\n<li>Supervise los patrones de defectos para detectar problemas de alto nivel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>&nbsp;Consejos para evitar defectos en la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Temperatura de fusi\u00f3n y calidad estables.<\/li>\n\n\n\n<li>Compruebe sistem\u00e1ticamente las matrices desgastadas o da\u00f1adas.<\/li>\n\n\n\n<li>Ajuste las velocidades y la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n \u00f3ptimas.<\/li>\n\n\n\n<li>Proporcionar a los maquinistas formaci\u00f3n sobre c\u00f3mo identificar los defectos.<\/li>\n\n\n\n<li>Aplicar estrictamente los reg\u00edmenes de mantenimiento preventivo.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00bfPor qu\u00e9 elegir CNM Casting?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">cnm casting est\u00e1 aqu\u00ed para servirle con lo mejor;<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Fundici\u00f3n inyectada de cinc especial y <strong>Herramientas precisas.<\/strong><\/li>\n\n\n\n<li><strong>Fabricaci\u00f3n <\/strong>de defectos bajo control mediante par\u00e1metros optimizados e inspecci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Control de calidad peri\u00f3dico <\/strong>de componentes fiables y reproducibles.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Escalado econ\u00f3mico <\/strong>entre la creaci\u00f3n de prototipos y la producci\u00f3n en serie.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Espec\u00edfico del cliente<\/strong> asistencia t\u00e9cnica integral.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fundici\u00f3n a presi\u00f3n de zinc es la mejor opci\u00f3n, ya que ofrece una precisi\u00f3n y una calidad superficial inigualables, y es rentable para la producci\u00f3n de grandes vol\u00famenes. Pero los defectos, tanto internos como superficiales, pueden perjudicar la funcionalidad y el aspecto.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Al conocer la naturaleza de los defectos, sus causas y las medidas que se toman para evitarlos, los fabricantes tendr\u00e1n la oportunidad de producir piezas de alta calidad y sin defectos. El m\u00e9todo de incorporaci\u00f3n de los principios DFM, la correcta selecci\u00f3n de las aleaciones, la optimizaci\u00f3n y el control de calidad seg\u00fan las normas del sector tambi\u00e9n aumentar\u00e1n la fiabilidad y reducir\u00e1n los gastos.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><a><\/a><strong>Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfCu\u00e1l es el m\u00e9todo sistem\u00e1tico de clasificaci\u00f3n de los defectos de la fundici\u00f3n de cinc?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Internas y superficiales, seg\u00fan la visibilidad y el nivel de impacto en el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfQu\u00e9 aleaci\u00f3n de zinc utiliza en tolerancias estrechas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Las aleaciones Zamak se funden f\u00e1cilmente; las aleaciones ZA son m\u00e1s resistentes y tardan m\u00e1s en desgastarse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfQu\u00e9 impacto tienen las normas NADCA en los criterios de aceptaci\u00f3n?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dan especificaciones de dimensiones, acabado superficial y tolerancias de defectos para mantener la coherencia de la calidad.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfExiste alguna forma de reparar defectos est\u00e9ticos sin desguazar piezas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Por supuesto, estos peque\u00f1os defectos superficiales a menudo pueden lijarse, pulirse o recubrirse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00bfQu\u00e9 hace DFM para reducir las tasas de defectos?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reducir los posibles defectos dise\u00f1ando componentes que puedan rellenarse f\u00e1cilmente, homogeneizarse bien y expulsarse sin esfuerzo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zinc die casting is required in contemporary manufacturing, especially in the manufacture of high-precision, complex parts for use within the automotive, electronic, and consumer goods sectors. This is done by mixing the molten zinc alloys and high-pressure dies to produce parts that have better dimensional accuracy, finishes, and mechanical properties. 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