¿Qué es la porosidad de la fundición a presión?

Para saber qué es la porosidad en la fundición a presión, aprendamos primero lo básico - qué es la porosidad? Según Dictionary.com, la definición de porosidad, es el estado o condición de ser poroso - o lleno de pequeñas aberturas "poros". Estos poros (bolsas de aire en miniatura) pueden ser visibles en la superficie e incluso estar ocultos dentro de las paredes del material. Teniendo esto en cuenta, la porosidad de la fundición a presión se produce con numerosos factores variables que incluyen:

• Clima material y Herramientas / Matrices
• Pureza de los metales
• Diseño del molde
• Diseño de las piezas de fundición
• Presión del máquinas de fundición
• Las velocidades de disparo de la máquina
• Velocidad de inyección de herramientas, velocidad de liberación y velocidad de pulverización
• El grosor de la "pared" del material puede sufrir contracciones

Consulte la imagen anterior para ver casos extremos de porosidad por aire atrapado en piezas de fundición a presión.

Durante el ciclo de fundición, el material fundido (aluminio o zinc) se carga dentro de una cámara de inyección. A continuación, este material fundido se sumerge o inyecta mediante una tremenda fuerza causada por el brazo del pistón inyector. Esta presión debe ser constante y precisa para introducir rápidamente el metal fundido en la matriz.

Durante esta fase de inyección, el aire del interior de la cámara es empujado con el material al interior del utillaje o molde. Se trata de una operación eficaz y tempestiva. A continuación, una segunda fuente de aire se introduce en el utillaje, mientras que el metal fundido existente se expulsa y rebosa por los orificios de ventilación del molde.

A continuación, el aluminio o el zinc fundidos se someten a un proceso de enfriamiento. Esto permite que el metal alcance la temperatura de manipulación y se solidifique dentro del utillaje. ¿Cuál es el resultado final? Un producto totalmente fundido a presión.

Ningbo Xusheng Die Castings EE.UU. utilizan materiales de aluminio y zinc, ya que son metales no ferrosos. Esto significa que nuestros metales no ferrosos o aleaciones de fundición a presión no incluyen propiedades del hierro, ya que éste es posiblemente el elemento más crítico para la corrosión y la oxidación. Otros tipos comunes de metales no ferrosos utilizados en las industrias metalúrgica y de fundición son el cobre, el estaño, el plomo y el magnesio.

¿Qué evitar en sus piezas?

La porosidad en la fundición a presión degradará la calidad y la integridad del producto. Especialmente si las zonas porosas en la fundición a presión son lo suficientemente grandes como para afectar a la resistencia general de la carcasa. Preste mucha atención a esta peligrosa porosidad en las piezas fundidas a presión. Póngase en contacto con el Personal de ingeniería y Departamentos de control de calidad en Ningbo Xusheng Die Castings USA, reciben una formación exhaustiva en la prevención y evitación de la porosidad en la fundición a presión.