¿Qué proceso es mejor para las piezas de fundición, el de arena o el de matriz?

Fundición a presión y la fundición en arena son dos de los procesos de fabricación más utilizados para productos metálicos. Estos dos tipos de técnicas de producción tienen algunos puntos en común, pero principalmente presentan métodos de proceso de producción muy diferentes.

Opciones de materiales para estos métodos de producción

Las piezas de fundición en arena tienen capacidad para utilizar varias categorías de grado metálico. Los tipos más utilizados son el aluminio, la fundición gris, la fundición dúctil, el acero y el magnesio. Las piezas de fundición a presión utilizan principalmente materiales no ferrosos: zinc, aluminio y combinaciones de aleaciones de magnesio.

Cómo se crea la pieza moldeada con cada proceso

Tanto la fundición en arena como la fundición a presión utilizan un molde prefabricado que forma una o varias cavidades. A continuación, el material seleccionado se calienta hasta que se funde y se inyecta para rellenar la cavidad. Una vez completado el ciclo, la pieza ya está fabricada.

Un molde de arena se construye introduciendo arena en cada mitad del molde. La arena se coloca alrededor del patrón, que es una réplica de la forma externa de la pieza de fundición. Cuando se retira el patrón, queda la cavidad que formará la pieza fundida. Las formas internas complejas de la pieza de fundición, que no se pueden formar con el patrón, se construyen mediante insertos de núcleo interno que se fabrican con arena antes de la formación del molde. Una vez formada la pieza, se rompe el molde de arena y se retira la pieza moldeada en arena.

La fundición a presión también requiere una molde e inserto de utillaje para fabricar la piezaSin embargo, estos patrones pueden ser más complejos y reutilizarse para cientos de miles de piezas. La operación de fundición a presión implica la inyección a alta presión de metal fundido en el molde. El metal fundido está en contacto directo con el molde durante todo el proceso de fundición a presión. Los moldes de fundición a presión estándar deben soportar altas presiones y fuerzas térmicas extremas durante la operación. Por ello Die Castings China prefiere utilizar acero de alta resistencia para la construcción de moldes..

Requerido maquinaria para la fundición a presiónEl coste de producción de moldes de acero especial genera gastos más elevados que las operaciones de fundición en arena.

Como consecuencia del mayor coste, los servicios de fundición a presión son ideales sobre todo para grandes volúmenes de producción. Además, la fundición a presión es un buen método para controlar los posibles problemas de porosidad.

La fundición en arena es rentable para proyectos que requieren pequeñas cantidades. Cada proceso es capaz de producir piezas de fundición de alta calidad, sin embargo cada proceso tiene sus propios pros y contras para la producción. En nuestra empresa de fundición a presión, nos especializamos en la producción de grandes cantidades de piezas de fundición a presión fabricadas con aleaciones de aluminio o zinc.