Χύτευση σε μήτρα και η χύτευση με άμμο είναι δύο από τις πιο συχνά χρησιμοποιούμενες διαδικασίες κατασκευής για μεταλλικά προϊόντα. Αυτοί οι δύο τύποι τεχνικών παραγωγής έχουν μερικά κοινά σημεία, αλλά κυρίως πολύ διαφορετικές μεθόδους παραγωγικής διαδικασίας.
Επιλογές υλικών για αυτές τις μεθόδους παραγωγής
Τα χυτά μέρη άμμου έχουν δυνατότητες να χρησιμοποιούν διάφορες κατηγορίες μετάλλων. Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι τύποι περιλαμβάνουν αλουμίνιο, φαιό σίδηρο, όλκιμο σίδηρο, χάλυβα και μαγνήσιο. Τα χυτά εξαρτήματα σε μήτρα χρησιμοποιούν κυρίως μη σιδηρούχους τύπους υλικών: ψευδάργυρος, αλουμίνιο και συνδυασμούς κραμάτων μαγνησίου.
Πώς δημιουργείται το χυτό τεμάχιο με κάθε διαδικασία
Τόσο η χύτευση με άμμο όσο και η χύτευση με μήτρα χρησιμοποιούν ένα προκατασκευασμένο καλούπι που σχηματίζει μία ή περισσότερες κοιλότητες. Στη συνέχεια, το επιλεγμένο υλικό θερμαίνεται σε λιωμένη κατάσταση και στη συνέχεια εγχέεται για να γεμίσει την κοιλότητα. Αφού ολοκληρωθεί ο κύκλος, το χυτευμένο τμήμα σας είναι πλέον κατασκευασμένο.
Ένα καλούπι από άμμο κατασκευάζεται με την τοποθέτηση άμμου σε κάθε μισό του καλουπιού. Η άμμος πακετάρεται γύρω από το πρότυπο, το οποίο είναι ένα αντίγραφο του εξωτερικού σχήματος του χύτευσης. Όταν αφαιρείται το πρότυπο, παραμένει η κοιλότητα που θα σχηματίσει το χυτό. Τα πολύπλοκα εσωτερικά σχήματα του χυτού τεμαχίου, τα οποία δεν μπορούν να σχηματιστούν από το πρότυπο, κατασκευάζονται με εσωτερικά ένθετα πυρήνων που κατασκευάζονται από άμμο πριν από το σχηματισμό του καλουπιού. Μόλις σχηματιστεί το τεμάχιο, το καλούπι από άμμο σπάει και το χυτευμένο τεμάχιο από άμμο αφαιρείται.
Η χύτευση απαιτεί επίσης το καλούπι και το ένθετο εργαλείο για την παραγωγή του τεμαχίουΩστόσο, τα μοτίβα αυτά μπορούν να είναι πιο πολύπλοκα και να επαναχρησιμοποιηθούν για εκατοντάδες χιλιάδες κομμάτια. Η λειτουργία της χύτευσης με εκμαγείο περιλαμβάνει την έγχυση υψηλής πίεσης λιωμένου μετάλλου μέσα στο καλούπι. Το λιωμένο μέταλλο βρίσκεται σε άμεση επαφή με το καλούπι κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης. Τα τυποποιημένα καλούπια χύτευσης πρέπει να αντέχουν υψηλή πίεση και ακραίες θερμικές δυνάμεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο Die Castings Κίνα προτιμά να χρησιμοποιείται υψηλής αντοχής, Dievar Steel για την κατασκευή καλουπιών.
Απαιτούμενο μηχανήματα για χύτευση, το κόστος παραγωγής καλουπιών από ειδικό χάλυβα δημιουργεί υψηλότερα έξοδα από τις εργασίες χύτευσης με άμμο.
Ως αποτέλεσμα του υψηλότερου κόστους, οι υπηρεσίες χύτευσης είναι ως επί το πλείστον ιδανικές για μεγάλης κλίμακας παραγωγή. Επίσης, η χύτευση σε μήτρα είναι μια καλή μέθοδος ελέγχου τυχόν προβλημάτων πορώδους.
Η χύτευση με άμμο είναι οικονομικά αποδοτική για έργα που απαιτούν μικρότερες ποσότητες. Κάθε διαδικασία είναι σε θέση να παράγει υψηλής ποιότητας χυτά, ωστόσο κάθε διαδικασία έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα για την παραγωγή. Στην εταιρεία μας που δραστηριοποιείται στον τομέα της χύτευσης, ειδικευόμαστε στην παραγωγή χυτών εξαρτημάτων υψηλής ποσότητας που κατασκευάζονται από τύπους υλικών από κράμα αλουμινίου ή ψευδαργύρου.
Χύτευση άμμου | Χύτευση σε καλούπι | |
Ανοχές διαστάσεων | ±.010″ ±.030″ | ±.001″ ±.015″ |
Σχετικό κόστος - Υψηλή ποσότητα εξαρτημάτων | Χαμηλή | Χαμηλότερο |
Σχετικό κόστος - Χαμηλή ποσότητα εξαρτημάτων | Χαμηλότερο | Υψηλότερη |
Εύρος βάρους | Απεριόριστα | oz. - 75 lb |
Ελάχιστο πάχος τοιχώματος | 1/10″ | 1/32″ |
Φινίρισμα RMS | 150 - 350 | 63 - 90 |
Γωνία βύθισης (μοίρες) | 1 - 5 | 1/2 - 2 |
Πολυπλοκότητα σχεδιασμού/λεπτομέρεια | Αρκετά-καλή | Καλή |
Σχετική ευκολία σχεδιασμού Αλλαγές στην παραγωγή | Το καλύτερο | Φτωχότεροι |
Κράματα | Τα περισσότερα σιδηρούχα / μη σιδηρούχα μέταλλα | Συνδυασμοί κραμάτων Al, ψευδαργύρου, Mag |