{"id":1795,"date":"2025-08-12T19:23:21","date_gmt":"2025-08-12T19:23:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/?p=1795"},"modified":"2025-08-12T19:23:23","modified_gmt":"2025-08-12T19:23:23","slug":"verzinkung-vs-vernickelung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/verzinkung-vs-vernickelung\/","title":{"rendered":"Verzinkung vs. Vernickelung - ein umfassender Vergleich"},"content":{"rendered":"
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

Die Metallbeschichtung ist das vielseitigste und wertvollste aller Oberfl\u00e4chenveredelungsverfahren in der Fertigung und hat viele Vorteile, die weit \u00fcber die reine \u00c4sthetik hinausgehen. Durch das Aufbringen einer d\u00fcnnen Schicht eines metallischen Werkstoffs auf ein Grundmaterial, in der Regel Stahl, Kupfer oder Aluminium, k\u00f6nnen Hersteller die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6hen, die Verschlei\u00dffestigkeit verbessern, die elektrische Leitf\u00e4higkeit steigern oder einen bestimmten dekorativen Effekt erzielen. Aus der breiten Palette der verf\u00fcgbaren Beschichtungsmetalle sind vor allem Zink und Nickel zu nennen, die in der Industrie, im Handel und im Haushalt am h\u00e4ufigsten zum Einsatz kommen.<\/p>\n\n\n\n

Die Verzinkung gilt als eines der kosteneffektivsten und perfektesten Korrosionsschutzsysteme und eignet sich daher hervorragend f\u00fcr den Schutz von Stahl, der in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in der Eisenwarenindustrie verwendet wird. Es wird in der Regel dort gew\u00e4hlt, wo Erschwinglichkeit und einfache Umweltsicherheit die Hauptpriorit\u00e4ten sind. Die Vernickelung wird jedoch auch wegen ihrer guten H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und der F\u00e4higkeit, eine gl\u00e4nzende dekorative Oberfl\u00e4che zu verleihen, gesch\u00e4tzt und ist auch au\u00dfergew\u00f6hnlich korrosionsbest\u00e4ndig - insbesondere unter rauen oder maritimen Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n

Die Entscheidung zwischen Zink- und Nickelbeschichtung ist nicht einfach. Sie haben alle unterschiedliche Vor- und Nachteile und h\u00e4ngen von Umweltaspekten, mechanischen und elektrischen Anforderungen sowie von den Lebenszykluskosten ab. Dar\u00fcber hinaus ver\u00e4ndern die sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Umweltvorschriften, Industrienormen und innovativen Beschichtungstechnologien, zu denen Zink-Nickel-Legierungen und stromlose Nickelabscheidungen geh\u00f6ren, den Entscheidungsprozess.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Beitrag werden die Eigenschaften und Ergebnisse von Zink- und Nickelbeschichtungen, die Kosten und die Verwendung von Zink und Nickel eingehend beschrieben. Durch solche Vergleiche haben Ingenieure, Produktdesigner und Einkaufsleiter fundierte Optionen, wenn es um all diese Aspekte von Kunststoffen, Leistung, \u00c4sthetik, Umweltvertr\u00e4glichkeit und Budget geht.<\/p>\n\n\n\n

2. Grundlagen der Metallbeschichtung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

In der heutigen Fertigungs- und Produkttechnik ist die Metallbeschichtung von grundlegender Bedeutung. Durch die Beschichtung k\u00f6nnen die Eigenschaften einer Bauteiloberfl\u00e4che (wie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, H\u00e4rte, Leitf\u00e4higkeit oder Aussehen) individuell angepasst werden; es ist also m\u00f6glich, die Eigenschaften einer Oberfl\u00e4che anzupassen, ohne das dahinter liegende Grundmaterial zu ver\u00e4ndern. Dies f\u00fchrt zu Kombinationen aus mechanischer Festigkeit und Kosteneffizienz des Grundmetalls und der Funktionalit\u00e4t der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n

Was ist Galvanotechnik?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Galvanotechnik ist ein kontrollierter elektrochemischer Prozess, bei dem eine d\u00fcnne Schicht eines Metalls mit Hilfe von Gleichstrom (DC) auf der Oberfl\u00e4che eines anderen leitf\u00e4higen Materials abgeschieden wird. In der Galvanikanlage dient das zu beschichtende Bauteil (das Werkst\u00fcck) als Kathode, w\u00e4hrend das Beschichtungsmetall entweder die Anode bildet - es l\u00f6st sich allm\u00e4hlich im Elektrolyten auf - oder in ionischer Form aus der Galvanikbadl\u00f6sung zugef\u00fchrt wird.<\/p>\n\n\n\n

Das Elektrolytbad enth\u00e4lt Metallsalze, Puffer und andere Zus\u00e4tze, die die Abscheidungsgeschwindigkeit, das Korngef\u00fcge, den Glanz und die Haftfestigkeit der Beschichtung beeinflussen. Die Wahl der Badchemie h\u00e4ngt von dem zu beschichtenden Metall und den gew\u00fcnschten Beschichtungseigenschaften ab.<\/p>\n\n\n\n

Grundlegende Prozess-Schritte:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Vorbereitung der Oberfl\u00e4che<\/strong> - Das Werkst\u00fcck wird gr\u00fcndlich gereinigt, um eine gute Haftung zu gew\u00e4hrleisten. Dazu geh\u00f6ren das Entfetten (zur Entfernung von \u00d6len), die mechanische Reinigung (Strahlen oder B\u00fcrsten) und die chemische Reinigung (S\u00e4urebeizen) zum Entfernen von Oxiden oder Rost. Selbst mikroskopisch kleine Verunreinigungen k\u00f6nnen eine gleichm\u00e4\u00dfige Beschichtung verhindern.<\/li>\n\n\n\n
  2. Elektrolytische Abscheidung<\/strong> - Nach der Vorbereitung wird das Teil in das Beschichtungsbad getaucht. Ein kontrollierter Gleichstrom bewirkt, dass positiv geladene Metallionen in der L\u00f6sung zur Kathode (dem Werkst\u00fcck) wandern und sich als Metallschicht ablagern. Parameter wie Stromdichte, Temperatur, pH-Wert und Bewegung werden genau \u00fcberwacht, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Schichtdicke und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t zu erreichen.<\/li>\n\n\n\n
  3. Nach der Behandlung<\/strong> - Nach der Abscheidung wird das Teil gesp\u00fclt, um Chemikalienreste zu entfernen, und anschlie\u00dfend optionalen Behandlungen wie Chromatpassivierung (zur Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit), W\u00e4rmebehandlung (zur Verbesserung der H\u00e4rte oder Haftung) oder Polieren (f\u00fcr dekorative Anwendungen) unterzogen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Warum Plattenmetalle?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

    Metallbeschichtungen werden f\u00fcr verschiedene funktionale und \u00e4sthetische Zwecke eingesetzt, wobei oft mehrere Vorteile in einer einzigen Beschichtung kombiniert werden:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Korrosionsschutz<\/strong> - Verhindert oder verz\u00f6gert Oxidation und Rost und verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Bauteilen, insbesondere in aggressiven Umgebungen. Der Opferschutz von Zink und der Barriereschutz von Nickel sind die besten Beispiele.<\/li>\n\n\n\n
    • Abnutzungswiderstand<\/strong> - H\u00e4rtere Beschichtungsmaterialien, wie Nickel oder Chrom, sch\u00fctzen vor Abrieb, Abnutzung und Oberfl\u00e4chenerm\u00fcdung.<\/li>\n\n\n\n
    • Kontrolle der elektrischen Leitf\u00e4higkeit<\/strong> - Einige Beschichtungen verbessern die Leitf\u00e4higkeit (z. B. Silber, Gold), w\u00e4hrend andere einen kontrollierten Widerstand oder eine elektromagnetische Abschirmung bieten.<\/li>\n\n\n\n
    • Dekorative Anziehungskraft<\/strong> - Erzielt eine helle, reflektierende oder farbige Oberfl\u00e4che, die die \u00c4sthetik der Produkte verbessert.<\/li>\n\n\n\n
    • Schmierf\u00e4higkeit und Reibungskontrolle<\/strong> - Bestimmte Beschichtungen, wie z. B. in PTFE eingebettetes Nickel, verringern die Reibung und verbessern die Leistung von Teilen in beweglichen Baugruppen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Durch die strategische Auswahl des Beschichtungsmetalls, der Verfahrensart und der Schichtdicke k\u00f6nnen Hersteller Oberfl\u00e4chen entwickeln, die ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Kosten, Haltbarkeit und Leistung f\u00fcr die vorgesehene Anwendung bieten.<\/p>\n\n\n\n

      3. Verzinkung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
      \"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

      Die Verzinkung ist ein weit verbreitetes Oberfl\u00e4chenveredelungsverfahren, bei dem eine Zinkschicht auf ein Metallsubstrat - in der Regel Stahl, Eisen oder Messing - aufgebracht wird, um einen Opferkorrosionsschutz zu bieten. Bei diesem Verfahren wirkt Zink als galvanische Anode, d. h. es korrodiert bevorzugt das darunter liegende Grundmetall, wenn es Feuchtigkeit oder Sauerstoff ausgesetzt wird. Dieses elektrochemische Verhalten verl\u00e4ngert die Lebensdauer von Bauteilen erheblich, insbesondere in Umgebungen, in denen atmosph\u00e4rische Korrosion die Hauptgefahr darstellt.<\/p>\n\n\n\n

      Zinkbeschichtungen verbessern auch das Erscheinungsbild von Teilen und bieten eine helle, silberwei\u00dfe Oberfl\u00e4che, die mit Chromatpassivierung weiter modifiziert werden kann, um gelbe, schwarze oder olivfarbene T\u00f6ne zu erzielen. Das Verfahren ist vielseitig, kosteng\u00fcnstig und eignet sich sowohl f\u00fcr gro\u00dfe Strukturbauteile als auch f\u00fcr komplizierte, kleinteilige Hardware.<\/p>\n\n\n\n

      Arten der Verzinkung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Galvanische Verzinkung<\/strong> - Ein elektrolytisches Verfahren, bei dem eine d\u00fcnne, gleichm\u00e4\u00dfige Zinkschicht aufgetragen wird, die h\u00e4ufig f\u00fcr Automobilverkleidungen und Pr\u00e4zisionsteile verwendet wird, bei denen die Ma\u00dftoleranzen kritisch sind.<\/li>\n\n\n\n
      • Feuerverzinkung<\/strong> - Der Stahl wird in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch eine dicke, metallurgisch gebundene Beschichtung entsteht, die sich ideal f\u00fcr Baustahl im Au\u00dfenbereich und schweren Korrosionsschutz eignet.<\/li>\n\n\n\n
      • Mechanische Beschichtung<\/strong> - Verbindet Zinkpulver durch mechanisches Taumeln und St\u00f6\u00dfe mit den Teilen, verhindert die Wasserstoffverspr\u00f6dung und eignet sich f\u00fcr hochfeste Verbindungselemente.<\/li>\n\n\n\n
      • Zink-Legierungs\u00fcberzug<\/strong> - Dazu geh\u00f6ren Zink-Nickel-, Zink-Kobalt- und Zink-Eisen-Beschichtungen, die im Vergleich zu reinem Zink eine h\u00f6here Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, eine gr\u00f6\u00dfere H\u00e4rte und eine bessere thermische Stabilit\u00e4t aufweisen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Prozess-Zusammenfassung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
          \n
        1. Entfettung und Beizen<\/strong> - Entfernt \u00d6le, Schmutz, Oxide und Zunder zur Vorbereitung der Oberfl\u00e4che.<\/li>\n\n\n\n
        2. Elektrolytische Abscheidung<\/strong> - Das Teil wird in ein Galvanisierbad getaucht, das Zinksalze enth\u00e4lt, die m\u00f6glicherweise auf Cyanidbasis<\/strong>, alkalisch nicht-cyanidisch<\/strong>, oder S\u00e4urechlorid<\/strong> Formulierungen, die jeweils unterschiedliche Abscheideraten und Beschichtungseigenschaften aufweisen.<\/li>\n\n\n\n
        3. Passivierung nach der Beschichtung<\/strong> - Chromatkonversionsbeschichtungen werden aufgetragen, um Poren zu versiegeln, die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu verbessern und Farboptionen zu bieten. Moderne Verfahren verwenden oft dreiwertiges Chrom, um die RoHS- und REACH-Vorschriften zu erf\u00fcllen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
            \n
          • Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong> - Hervorragend geeignet f\u00fcr atmosph\u00e4rische Bedingungen; die Opferwirkung sch\u00fctzt freiliegenden Stahl, selbst wenn die Beschichtung zerkratzt ist.<\/li>\n\n\n\n
          • Duktilit\u00e4t<\/strong> - M\u00e4\u00dfig; kann bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer Anwendung Biegungen und Verformungen ohne Rissbildung widerstehen.<\/li>\n\n\n\n
          • Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong> - Niedriger als Nickel, aber ausreichend f\u00fcr Erdungs- und Abschirmungsanwendungen.<\/li>\n\n\n\n
          • Erscheinungsbild<\/strong> - Von Natur aus silbrig-wei\u00df; kann durch Passivierung in gelb, schwarz, oliv oder klar ausgef\u00fchrt werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Vorteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung f\u00fcr den Korrosionsschutz.<\/li>\n\n\n\n
            • Bietet im Gegensatz zu reinen Sperrschichten einen Opferschutz.<\/li>\n\n\n\n
            • Die Dicke der Beschichtung kann auf die Anforderungen der Anwendung zugeschnitten werden.<\/li>\n\n\n\n
            • Geeignet f\u00fcr kleine, komplizierte Geometrien.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Benachteiligungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • Schlechtere Verschlei\u00dffestigkeit im Vergleich zu Nickel und h\u00e4rteren Beschichtungen.<\/li>\n\n\n\n
              • Niedriger Schmelzpunkt (~420 \u00b0C), daher nicht f\u00fcr Hochtemperaturumgebungen geeignet.<\/li>\n\n\n\n
              • D\u00fcnne Beschichtungen k\u00f6nnen sich in abrasiven oder maritimen Umgebungen schnell abbauen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Gemeinsame Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                • Autoindustrie<\/strong> - Befestigungselemente, Halterungen und Unterbodenkomponenten.<\/li>\n\n\n\n
                • Elektrische Hardware<\/strong> - Rohrverschraubungen, Erdungsteile.<\/li>\n\n\n\n
                • Bauwesen<\/strong> - Strukturelle Balken, Dachbeschl\u00e4ge und Rahmenverbinder.<\/li>\n\n\n\n
                • Allgemeine Hardware<\/strong> - T\u00fcrscharniere, Griffe und Haushaltsger\u00e4te.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  4. Vernickeln<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                  \"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

                  Vernickeln ist eine \u00e4u\u00dferst vielseitige Oberfl\u00e4chenbehandlung, die sowohl f\u00fcr dekorative als auch f\u00fcr technische Zwecke verwendet wird. Im Vergleich zur Verzinkung sind Nickelbeschichtungen h\u00e4rter, verschlei\u00dffester und bieten eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in einem breiteren Spektrum von Umgebungen, einschlie\u00dflich Meeres-, Chemie- und Hochtemperaturbedingungen.<\/p>\n\n\n\n

                  Zus\u00e4tzlich zum funktionalen Schutz bietet die Vernickelung eine helle, gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che, die das Erscheinungsbild von Produkten verbessert, was sie zu einer beliebten Wahl f\u00fcr Konsumg\u00fcter, Automobilverkleidungen und Luxusartikel macht. Je nach Prozessart und Formulierung k\u00f6nnen Nickelbeschichtungen f\u00fcr au\u00dfergew\u00f6hnliche H\u00e4rte, Duktilit\u00e4t, gleichm\u00e4\u00dfige Dicke oder spezielle chemische Best\u00e4ndigkeit entwickelt werden.<\/p>\n\n\n\n

                  Arten der Vernickelung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                    \n
                  • Elektrolytische Vernickelung<\/strong> -abscheidet Nickel durch die Verwendung von Elektrizit\u00e4t, um Nickel in ein Bad zu \u00fcbertragen, das Nickelelektrolyt enth\u00e4lt. Die \u00fcblichen Varianten sind:\n
                      \n
                    • Nickel gl\u00e4nzend<\/strong>- verleiht ein hochgl\u00e4nzendes, spiegel\u00e4hnliches Aussehen, wird in dekorativen Verfahren verwendet; wird h\u00e4ufig bei der Verchromung (Autos, Ger\u00e4te) \u00fcberlagert.<\/li>\n\n\n\n
                    • Mattes Nickel<\/strong> -Die Duktilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sind gro\u00dfartig und haben eine matte Oberfl\u00e4che; sie werden h\u00e4ufig als Voranstrich verwendet.<\/li>\n\n\n\n
                    • Sulfamat Nickel Geringe innere Spannung<\/strong>, Der hohe Reinheitsgrad erm\u00f6glicht es, dicke, spr\u00f6digkeitsfreie Ablagerungen in technischer Qualit\u00e4t zu erzeugen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                    • Chemisches Vernickeln (ENP)<\/strong> -Stromlose Vernickelung durch ein autokatalytisches chemisches Reduktionsverfahren, das keinen Strom ben\u00f6tigt. ENP sorgt auch bei komplizierten Formen, wie Innenfl\u00e4chen und pr\u00e4zisionsgefertigten Bauteilen, f\u00fcr Best\u00e4ndigkeit und wird daher haupts\u00e4chlich in diesen Bereichen eingesetzt. Andere Varianten bieten H\u00e4rte und chemische Best\u00e4ndigkeit auf kundenspezifischer Basis, wie Nickel-Phosphor-Nickel-Bor-Legierungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Prozess-Zusammenfassung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                        \n
                      1. Reinigung und Aktivierung<\/strong> - Entfernt alle \u00d6le, Oxide und Oberfl\u00e4chenverunreinigungen, um eine starke Haftung zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n
                      2. Ablage<\/strong> - Entweder Elektrolytische<\/strong> (strombetriebene) oder autokatalytische (chemische) Beschichtung durchgef\u00fchrt, je nach den gew\u00fcnschten Beschichtungseigenschaften.<\/li>\n\n\n\n
                      3. Sp\u00fclung und Trocknung<\/strong> - Beseitigt Badr\u00fcckst\u00e4nde, um Verunreinigungen oder Flecken zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n
                      4. Optionale W\u00e4rmebehandlung<\/strong> - Wird angewendet, um die Beschichtung zu h\u00e4rten, die Verschlei\u00dffestigkeit zu erh\u00f6hen oder die Haftung auf dem Substrat zu verbessern.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                        Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                          \n
                        • H\u00e4rte<\/strong> - Hoch in abgeschiedener Form; kann durch W\u00e4rmebehandlung weiter erh\u00f6ht werden (bis zu ~1000 HV bei einigen ENP-Legierungen).<\/li>\n\n\n\n
                        • Abnutzungswiderstand<\/strong> - Hervorragend geeignet f\u00fcr bewegliche Teile und Oberfl\u00e4chen mit hoher Reibung.<\/li>\n\n\n\n
                        • Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong> - Sehr hoch, insbesondere bei ENP mit hohem Phosphorgehalt, das S\u00e4uren, Salzen und alkalischen Umgebungen widersteht.<\/li>\n\n\n\n
                        • Erscheinungsbild<\/strong> - Von Natur aus gl\u00e4nzend, silberwei\u00df und stark reflektierend, verleiht es eine erstklassige Optik.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Vorteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                            \n
                          • Au\u00dfergew\u00f6hnliche Verschlei\u00df- und Abriebfestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
                          • Geeignet sowohl f\u00fcr funktionelle technische als auch f\u00fcr dekorative Anwendungen.<\/li>\n\n\n\n
                          • Kann nach Metallisierungsvorbehandlungen auf nicht leitende Substrate (Kunststoffe, Keramik) aufgebracht werden.<\/li>\n\n\n\n
                          • Chemisch Nickel sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Dicke, auch auf Gewinden, Vertiefungen und Innenfl\u00e4chen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                            Benachteiligungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                              \n
                            • H\u00f6here Kosten im Vergleich zur Verzinkung.<\/li>\n\n\n\n
                            • Aufw\u00e4ndigere Abwasserbehandlung aufgrund von Nickelsalzen und Prozesschemikalien.<\/li>\n\n\n\n
                            • Bestimmte Nickelablagerungen k\u00f6nnen spr\u00f6de sein, wenn die Prozessparameter nicht optimiert sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                              Gemeinsame Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                \n
                              • Automobilindustrie<\/strong> - Zierleisten, K\u00fchlergrills, Sto\u00dfstangen und Bauteile unter der Motorhaube, die verschlei\u00dffest sein m\u00fcssen.<\/li>\n\n\n\n
                              • Luft- und Raumfahrt<\/strong> - Kraftstoffsystemteile, Fahrwerkskomponenten und Triebwerksteile, die hohen Temperaturen und Korrosion ausgesetzt sind.<\/li>\n\n\n\n
                              • Werkzeugbau und Fertigung<\/strong> - Formen, Gesenke und Schneidwerkzeuge, die harte, verschlei\u00dffeste Oberfl\u00e4chen erfordern.<\/li>\n\n\n\n
                              • Elektronik<\/strong> - Steckverbinder, Kontakte und elektromagnetisch abschirmende Komponenten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                5. Zink vs. Nickel - Detaillierter Vergleich<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                                Tabelle 1 Vergleich von Zink und Nickel<\/em><\/p>\n\n\n\n

                                Parameter<\/strong><\/td>Verzinkung<\/strong><\/td>Vernickeln<\/strong><\/td><\/tr>
                                Prim\u00e4rer Zweck<\/strong><\/td>Aufopferungsvoller Korrosionsschutz<\/td>Abnutzung, Korrosion und dekorative Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr>
                                Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Hoch in atmosph\u00e4rischen Bedingungen; schw\u00e4cher in Meeresumgebungen<\/td>Hervorragend unter den meisten Bedingungen, auch im Meer (ENP)<\/td><\/tr>
                                Abnutzungswiderstand<\/strong><\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>Sehr hoch<\/td><\/tr>
                                Kosten<\/strong><\/td>Niedrig<\/td>Mittel bis hoch<\/td><\/tr>
                                Erscheinungsbild<\/strong><\/td>Silbrig, kann zu Farben passiviert werden<\/td>Glanzsilber, hochglanzpoliert<\/td><\/tr>
                                Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Unter<\/td>H\u00f6her<\/td><\/tr>
                                Hitzebest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Begrenzt<\/td>Besser, vor allem mit ENP<\/td><\/tr>
                                Dickenbereich<\/strong><\/td>5-25 \u03bcm typisch<\/td>2-50 \u03bcm je nach Verwendung<\/td><\/tr>
                                Auswirkungen auf die Umwelt<\/strong><\/td>Niedriger, wenn ohne sechswertiges Chrom passiviert<\/td>H\u00f6here Belastung der Abwasserbehandlung<\/td><\/tr>
                                Beste Anwendungsf\u00e4lle<\/strong><\/td>Befestigungselemente, Halterungen, Teile mit geringer bis mittlerer Belastung<\/td>Hochverschlei\u00dffeste, dekorative, feinmechanische Teile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                6. Branchenspezifische Leistung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                \"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

                                Verschiedene Branchen stellen besondere mechanische, umwelttechnische und gesetzliche Anforderungen an beschichtete Komponenten. Die Wahl zwischen Verzinkung und Vernickelung h\u00e4ngt oft von Faktoren wie der Betriebsumgebung, der Funktion des Bauteils und dem Kosten-Nutzen-Verh\u00e4ltnis ab. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich f\u00fcr jeden einzelnen Industriezweig.<\/p>\n\n\n\n

                                Autoindustrie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                  \n
                                • Verzinkung<\/strong> - Weit verbreitet f\u00fcr Schrauben, Muttern, Halterungen, Klammern und Unterbodenkomponenten. Sein Opfer-Korrosionsschutz und seine niedrigen Kosten machen es ideal f\u00fcr die Automobilproduktion in gro\u00dfem Ma\u00dfstab. Die Chromatpassivierung erh\u00f6ht die Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Stra\u00dfensalze und Feuchtigkeit. Bei Hochleistungsfahrzeugen oder l\u00e4ngeren Garantien werden Zink-Nickel-Legierungen aufgrund ihrer besseren Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in Salzspr\u00fchnebeltests (\u00fcber 1.000 Stunden) zunehmend f\u00fcr Unterbodenbefestigungen eingesetzt.<\/li>\n\n\n\n
                                • Vernickeln<\/strong> - Wird h\u00e4ufig f\u00fcr Zierleisten, Seitenspiegel, K\u00fchlergrills und Innenausstattungsteile verwendet, bei denen eine gl\u00e4nzende, hochwertige Oberfl\u00e4che gew\u00fcnscht wird. Aufgrund seiner H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit eignet sich Nickel ideal f\u00fcr bewegliche Teile wie Schaltkomponenten, Sitzverstellmechanismen und dekorative Blenden, die h\u00e4ufig benutzt werden. Oft wird es unter einer abschlie\u00dfenden Chrombeschichtung aufgetragen, um Haltbarkeit und Glanz zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                  Schifffahrt und \u00d6l\/Gas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                    \n
                                  • Verzinkung<\/strong> - Eingeschr\u00e4nkte Verwendung in rauen Meeres- oder Offshore-Umgebungen, da sich das Opfer schnell ersch\u00f6pft. Nur akzeptabel, wenn sie in sehr dicken Schichten oder als Zink-Nickel-Legierungs\u00fcberzug aufgetragen werden, der die Korrosion in Salzwasser erheblich verlangsamt. Am besten geeignet f\u00fcr Komponenten, die wenig kritisch sind.<\/li>\n\n\n\n
                                  • Vernickeln<\/strong> - Insbesondere Chemisch Nickel Plating (ENP) eignet sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen in der Schifffahrt und im \u00d6l-\/Gasbereich. ENP mit hohem Phosphorgehalt ist resistent gegen Meerwasserkorrosion, Biofouling und Sauergasumgebung. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Pumpenwellen, Ventilkomponenten und Bohrausr\u00fcstungen verwendet, bei denen sowohl Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als auch Ma\u00dfgenauigkeit entscheidend sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                    Elektronik<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                      \n
                                    • Verzinkung<\/strong> - Kosteng\u00fcnstig f\u00fcr Geh\u00e4useerdung, Kabelklemmen und unkritische leitende Teile. Allerdings k\u00f6nnen Zinkoxidschichten den Kontaktwiderstand mit der Zeit erh\u00f6hen, was die Verwendung f\u00fcr Hochleistungssteckverbinder einschr\u00e4nkt.<\/li>\n\n\n\n
                                    • Vernickeln<\/strong> - Bietet stabile Leitf\u00e4higkeit, ausgezeichnete L\u00f6tbarkeit und hervorragende Abschirmung gegen elektromagnetische St\u00f6rungen (EMI). Wird h\u00e4ufig in Steckverbindergeh\u00e4usen, Leiterplattenrandkontakten und HF-\/Mikrowellengeh\u00e4usen verwendet. ENP kann auch auf nicht leitende Substrate in Elektronikgeh\u00e4usen aufgetragen werden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                      Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                        \n
                                      • Verzinkung<\/strong> - Wird in der Luft- und Raumfahrt aufgrund gewichtskritischer Konstruktionsanforderungen und der Verf\u00fcgbarkeit besserer korrosionsbest\u00e4ndiger Legierungen nur selten verwendet. Gelegentlich f\u00fcr kleine Verbindungselemente verwendet, bei denen ein Opferschutz von Vorteil und das Gewicht minimal ist.<\/li>\n\n\n\n
                                      • Vernickeln<\/strong> - Bevorzugt f\u00fcr kritische Flug- und Triebwerkskomponenten, die eine Kombination aus Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Hitzetoleranz erfordern. Sulfamatnickel wird h\u00e4ufig f\u00fcr technische Konstruktionen verwendet, w\u00e4hrend ENP bei hydraulischen Pr\u00e4zisionsaktuatoren, Fahrwerksteilen und Komponenten des Treibstoffsystems eingesetzt wird, um Korrosion in aggressiven Luftfahrtumgebungen zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                        7. Umwelt- und Sicherheitsaspekte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                        \"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

                                        Metallbeschichtungsprozesse m\u00fcssen strenge Umwelt- und Arbeitsschutznormen erf\u00fcllen, da sie mit Chemikalien arbeiten, die sowohl die menschliche Gesundheit als auch die \u00d6kosysteme beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Die Einhaltung von Vorschriften, die Abfallentsorgung und der Schutz der Arbeitnehmer sind sowohl f\u00fcr Verzinkungs- als auch f\u00fcr Vernickelungsbetriebe von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

                                        Verzinkung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                        Bei Verwendung moderner, umweltvertr\u00e4glicher Passivierungssysteme hat die Verzinkung in der Regel geringere Umweltauswirkungen als die Vernickelung. Die herk\u00f6mmliche Passivierung mit sechswertigem Chrom, die fr\u00fcher f\u00fcr Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Farbgebung \u00fcblich war, wurde weitgehend zugunsten von Systemen mit dreiwertigem Chrom abgeschafft, um die weltweiten Umweltvorschriften zu erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

                                        Abfallstr\u00f6me aus der Verzinkung enthalten haupts\u00e4chlich Zinksalze und alkalische oder saure Reinigungsl\u00f6sungen, die weniger toxisch sind als Nickel, aber dennoch vor der Einleitung neutralisiert und metallisch r\u00fcckgewonnen werden m\u00fcssen. Viele Anlagen verwenden geschlossene Wasserkreisl\u00e4ufe und Ionenaustauschreinigung, um die Freisetzung von Abw\u00e4ssern zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n

                                        Vernickeln<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                        Die Vernickelung erfordert aufgrund der Toxizit\u00e4t der Nickelsalze eine strengere Abwasserbehandlung. Nickelverbindungen werden als gef\u00e4hrlich eingestuft und sind in vielen L\u00e4ndern aufgrund ihres Potenzials, allergische Reaktionen, Atembeschwerden und Umwelttoxizit\u00e4t f\u00fcr Wasserlebewesen zu verursachen, gesetzlich geregelt. Galvanikbetriebe m\u00fcssen F\u00e4llungs-, Filtrations- und Schlammentw\u00e4sserungssysteme einsetzen, um Nickel vor der Entsorgung aus dem Sp\u00fclwasser zur\u00fcckzugewinnen.<\/p>\n\n\n\n

                                        Chemisch Nickelverfahren sind aufgrund des Phosphor- oder Borgehalts, der zus\u00e4tzliche Behandlungsschritte erforderlich machen kann, komplexer.<\/p>\n\n\n\n

                                        Verordnungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                        Sowohl die Verzinkung als auch die Vernickelung unterliegen weltweiten Umweltvorschriften:<\/p>\n\n\n\n

                                          \n
                                        • RoHS (Beschr\u00e4nkung der Verwendung bestimmter gef\u00e4hrlicher Stoffe)<\/strong> - Begrenzt gef\u00e4hrliche Chemikalien wie sechswertiges Chrom, Blei, Cadmium und Quecksilber.<\/li>\n\n\n\n
                                        • REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals)<\/strong> - Erfordert die Registrierung und sichere Handhabung von Stoffen, einschlie\u00dflich Nickelverbindungen.<\/li>\n\n\n\n
                                        • OSHA- und EU-Normen f\u00fcr die Sicherheit am Arbeitsplatz<\/strong> - Festlegung der zul\u00e4ssigen Expositionsgrenzwerte (PEL) f\u00fcr luftgetragene Metallpartikel und -nebel.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                          Sicherheit der Arbeitnehmer<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                          Die Bediener m\u00fcssen pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung (PSA) wie Handschuhe, Schutzbrillen, Sch\u00fcrzen und Atemschutzger\u00e4te tragen. Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Bel\u00fcftung und Rauchabsaugung sind unerl\u00e4sslich, um das Risiko des Einatmens von S\u00e4urenebel und Metalld\u00e4mpfen zu kontrollieren. Regelm\u00e4\u00dfige Gesundheits\u00fcberwachung, Schulungen und Ma\u00dfnahmen zur Eind\u00e4mmung von Versch\u00fcttungen sorgen f\u00fcr eine sichere Arbeitsumgebung.<\/p>\n\n\n\n

                                          8. Aufkommende Trends in der Metallbeschichtung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
                                          \"\"\/<\/figure>\n\n\n\n

                                          Der Bereich der Galvanotechnik entwickelt sich als Reaktion auf strengere Umweltvorschriften, steigende Leistungsanforderungen und das Streben nach gr\u00f6\u00dferer betrieblicher Effizienz st\u00e4ndig weiter. Sowohl bei der Zink- als auch bei der Nickelbeschichtung konzentrieren sich die Innovationen auf verbesserte Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Umweltsicherheit und Prozessautomatisierung.<\/p>\n\n\n\n

                                          Zink-Nickel-Legierungs\u00fcberzug<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                          Zink-Nickel-Legierungsbeschichtungen, die in der Regel 12-15% Nickel enthalten, kombinieren den Opferkorrosionsschutz von Zink mit der verbesserten chemischen Stabilit\u00e4t von Nickel. Diese Hybridschicht bietet im Vergleich zu reinem Zink eine deutlich l\u00e4ngere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit - in standardisierten Tests eine f\u00fcnf- bis zehnmal h\u00f6here Salzspr\u00fchnebelbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

                                            \n
                                          • Anwendungen:<\/strong> Bremskomponenten f\u00fcr die Automobilindustrie, Befestigungselemente f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Unterwasserteile f\u00fcr die \u00d6l- und Gasindustrie.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Vorteile:<\/strong> Geringere Schichtdicke bei gleichem Schutzniveau, hervorragende Haftung und verbesserte Verschlei\u00dffestigkeit.<\/li>\n\n\n\n
                                          • Trend:<\/strong> Wachsende Akzeptanz in Branchen, in denen sowohl die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als auch das Aussehen entscheidend sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                            Nanostrukturierte Beschichtungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                            In nanostrukturierte galvanische Schichten werden K\u00f6rner oder Partikel in Nanogr\u00f6\u00dfe (z. B. keramische Nanopartikel) in Zink- oder Nickelschichten eingearbeitet, wodurch Barriereeigenschaften, H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

                                              \n
                                            • Vorteile:<\/strong>\n
                                                \n
                                              • Geringere Porosit\u00e4t f\u00fcr besseren Korrosionsschutz.<\/li>\n\n\n\n
                                              • Erh\u00f6hte Mikroh\u00e4rte ohne Beeintr\u00e4chtigung der Duktilit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n
                                              • M\u00f6gliche selbstschmierende oder bewuchshemmende Eigenschaften, wenn funktionelle Nanopartikel eingebettet sind.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                              • Zukunftspotenzial:<\/strong> Sie k\u00f6nnten dickere herk\u00f6mmliche Beschichtungen ersetzen und so den Material- und Energieverbrauch senken.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                Dreiwertige Passivierung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                Die herk\u00f6mmliche Passivierung mit sechswertigem Chrom soll aufgrund ihrer Toxizit\u00e4t und Umweltpersistenz abgeschafft werden. Dreiwertige Chromsysteme bieten jetzt einen vergleichbaren Korrosionsschutz bei geringerem Umweltrisiko.<\/p>\n\n\n\n

                                                  \n
                                                • Vorteile:<\/strong> Sicherere Handhabung, Einhaltung der RoHS- und REACH-Vorschriften und geringere Kosten f\u00fcr die Entsorgung gef\u00e4hrlicher Abf\u00e4lle.<\/li>\n\n\n\n
                                                • Richtung des Marktes:<\/strong> Branchenweiter Trend zur Verwendung von cyanidfreien Zinkb\u00e4dern mit anschlie\u00dfender dreiwertiger Passivierung, um ein vollst\u00e4ndig konformes Beschichtungsverfahren mit hoher Geschwindigkeit zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                  Automatisierung in Galvanisierungslinien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                  Automatisierte Prozesssteuerungssysteme setzen sich in modernen Galvanikbetrieben immer mehr durch, da sie die Konsistenz, Qualit\u00e4t und Effizienz des Betriebs verbessern.<\/p>\n\n\n\n

                                                    \n
                                                  • Verwendete Technologien:<\/strong>\n
                                                      \n
                                                    • PLC-Integration (Programmable Logic Controller) zur \u00dcberwachung der Badchemie.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Automatisierte Hebesysteme f\u00fcr pr\u00e4zise Eintauch- und Verweilzeiten.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Echtzeit-Datenprotokollierung f\u00fcr Qualit\u00e4tssicherung und beh\u00f6rdliche Berichterstattung.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Vorteile:<\/strong> Geringere Arbeitskosten, weniger menschliche Fehler und eine bessere Kontrolle der Schichtdicke und der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit.<\/li>\n\n\n\n
                                                    • Trend:<\/strong> Die Einf\u00fchrung von Sensoren, die Konnektivit\u00e4t des Internets der Dinge und die Anwendung von KI zur Optimierung der Prozesse f\u00fchrten zu Galvanikbetrieben, die mit Industrie 4.0 ausgestattet sind.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                                                      9. Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                                                      Verzinkung und Vernickelung sind Oberfl\u00e4chenveredelungstechnologien, die immer noch sehr gefragt sind, da diese Technologien ihre eigenen Vorteile haben, die den Anforderungen der Industrie entsprechen. Die Verzinkung wird in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr den kosteneffizienten Opferkorrosionsschutz eingesetzt und eignet sich f\u00fcr Verbindungselemente, Konstruktionen und Anwendungen, bei denen niedrige Kosten und eine ausreichende Witterungsbest\u00e4ndigkeit eine wichtige Rolle spielen. Im Vergleich dazu bietet die Vernickelung eine ausgezeichnete H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und einen hervorragenden Korrosionsschutz (insbesondere bei der stromlosen Beschichtung) und wird daher dort eingesetzt, wo dekorative Oberfl\u00e4chen, feinmechanische Komponenten und\/oder anspruchsvolle Betriebsbedingungen erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Die Entwicklung von Zink-Nickel-Legierungen, nanostrukturierten Beschichtungen, dreiwertiger Passivierung und Automatisierung ver\u00e4ndert den Beschichtungssektor und erf\u00fcllt die Anforderungen an verbesserte Leistung und strengere Umweltstandards. Obwohl Zink wirtschaftliche Vorteile bietet, haben Vielseitigkeit und Haltbarkeit von Nickel seine Unersetzlichkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und bei Hochleistungsanwendungen sichergestellt.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Vor allem aus Gr\u00fcnden des Umweltschutzes und der Sicherheit zielen Innovationen auf umweltfreundlichere und nachhaltigere Verfahren ab, z. B. auf eine Verringerung des Einsatzes giftiger Chemikalien. Automatisierte Kontrollsysteme sind in modernen Galvanisierungsanlagen weit verbreitet, da sie eine gleichbleibende Qualit\u00e4t erm\u00f6glichen, den Ausschuss verringern und die Effizienz steigern.<\/p>\n\n\n\n

                                                      Schlie\u00dflich entscheiden die Kosten im Vergleich zur Zuverl\u00e4ssigkeit, das Aussehen und die Umweltauswirkungen \u00fcber den Unterschied zwischen Zink- und Nickelbeschichtung. Diese Beschichtungen werden in Anbetracht des technologischen Fortschritts noch weiterentwickelt werden und in verschiedenen industriellen Prozessen mehr an D\u00e4mpfung und Nachhaltigkeit zu bieten haben.<\/p>\n\n\n\n

                                                      FAQs<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

                                                      Q1: Ist eine Verzinkung oder Vernickelung besser f\u00fcr den Korrosionsschutz?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                      Nickel bietet den besten Barriereschutz und Zink ist ein Opfer, das in der Regel von der Umgebung abh\u00e4ngt.<\/p>\n\n\n\n

                                                      F2: Ist die Vernickelung teurer als die Verzinkung?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                      Die Kosten f\u00fcr die Vernickelung sind in der Regel h\u00f6her, da die Materialpreise und die Verarbeitung komplexer sind.<\/p>\n\n\n\n

                                                      F3: Ist es m\u00f6glich, nichtmetallische Werkstoffe zu verzinken oder zu vernickeln?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                      Beides kann auf Kunststoffen und\/oder Verbundwerkstoffen angewendet werden, ja, mit entsprechender Vorbehandlung.<\/p>\n\n\n\n

                                                      F4: Welche dieser beiden Beschichtungen ist besser, wenn man dekorativ sein will?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                                                      Die Vernickelung bietet ein reiches, gl\u00e4nzendes Aussehen, was sie besonders f\u00fcr dekorative Zwecke zur besten Wahl macht.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                      Metal plating is the most versatile and valuable of all the surface finishing processes in manufacturing and has many benefits that far transcend mere aesthetics. Depositing a thin layer of a metallic material over that of a base material, typically steel, copper or aluminum, manufacturers can: increase corrosion resistance; strengthen wear durability; enhance electrical conductivity […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":1796,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[124,125,126],"tags":[114,43,87,127,128],"class_list":["post-1795","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-plating","category-nickel-plating","category-zinc-plating-plating","tag-nickel-plating","tag-zinc-die-casting","tag-zinc-plating","tag-zinc-plating-vs-nickel-plating","tag-zinc-vs-nickel-plating"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1795","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1795"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1795\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1796"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1795"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1795"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.diecastingschina.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1795"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}