Eigenschaften von Aluminium-Druckgusslegierungen

Aluminiumlegierungen sind ideal für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung. Aufgrund des allgemein geringen Gewichts sind diese AL-Legierungen können eine Gewichtsreduzierung bei Druckgussteilen ermöglichen und ist gleichzeitig widerstandsfähig genug, um extrem hohen Betriebsklimata standzuhalten. Die Gesamteigenschaften der Legierung können je nach Kombination bei Die Castings China sehr unterschiedlich sein, aber die allgemeine Eigenschaft der Aluminiumlegierung umfasst eine erhöhte Oberflächenzähigkeit, Festigkeit, Wandsteifigkeit und Wärmeübertragungsfähigkeit.

Welche Elemente werden zur Herstellung dieser Aluminiumgusslegierung verwendet?

Die Legierungen bestehen aus sechs Eigenschaftselementen, darunter:

1. Silizium - Dieses Element ist nach Eisen das am stärksten verunreinigte Element in elektrolytischem Handelsaluminium (0,01 bis 0,15%).
2. Kupfer - AL-Materialien enthalten normalerweise 2 bis 10% Kupfer. Diese Art von Element ermöglicht es der Legierung, auf die Lösungsglühung und die anschließende Alterung mit einem Anstieg der Festigkeit und Härte und einem Rückgang der Dehnung zu reagieren.
3. Magnesium - Die maximale Feststofflöslichkeit beträgt 17,4%. Der Zusatz von Magnesium führt zu einer Erhöhung der Festigkeit von Aluminium, ohne die Duktilität übermäßig zu verringern.
4. Eisen - das häufigste Element in Aluminium. Es hat eine hohe Löslichkeit in geschmolzenem Aluminium und lässt sich in allen Schmelzphasen der Produktion leicht auflösen.
5. Mangan - häufiges Element, dessen Konzentration zwischen 5 und 50 ppm liegt. Mangan verringert die Widerstandsfähigkeit und erhöht die Festigkeit sowohl in festen Lösungen als auch in ausgefällten intermetallischen Zuständen.
6. Zink - Legierungen, die eine Mischung aus Zink und anderen Elementen enthalten, bieten die beste Kombination von Zugfestigkeitseigenschaften.

Welche dieser Materialien eignen sich am besten für mein Druckgussteil?

In der nachstehenden Tabelle finden Sie weitere Informationen über die Eigenschaften von A380, ADC12, ADC6, ALSi10Mg, ALSi12Fe, ALSi9Cu3, ALSi12Cu1Fe, ALSi12CuNiMg und ALSi12Cu2. Jede Art von AL bietet erhebliche Vorteile für Ingenieure und Hersteller in verschiedenen industriellen Anwendungen.

A380 / ADC10 / AlSi8Cu3Fe

A380 ist die beliebteste und häufigste Wahl für den Druckguss. A380 ist dafür bekannt, dass es eine ideale Kombination aus effizienten Materialeigenschaften und Verarbeitbarkeit in der Produktion bietet. Darüber hinaus wird dieser Materialtyp in der Industrie weltweit häufig verwendet.

A383 / ADC12

A383 / ADC12 ist eine Alternative zu A380 für komplizierte Bauteile, die verbesserte Formfülleigenschaften erfordern. Die Legierung 383 bietet eine verbesserte Beständigkeit gegen Heißrissbildung (Festigkeit bei erhöhten Temperaturen).

A360 / ADC3 / ALSi10Mg

A360 / ALSi10Mg bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit, eine höhere Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und eine etwas bessere Duktilität, ist aber schwieriger zu gießen. Die Legierung 43 (ANSI/AA C443.0) ist zwar nicht weit verbreitet und schwer zu gießen, bietet aber die höchste Duktilität in der Aluminiumfamilie. Sie weist eine mäßige Korrosionsbeständigkeit auf und kann oft für Schiffsanwendungen verwendet werden.

ALSi12Fe / A413

ALSi12Fe oder A413 bietet eine ausgezeichnete Druckdichtigkeit und ist damit eine gute Wahl für Hydraulikzylinder und Druckbehälter. Aufgrund seiner Gießeigenschaften ist es für komplizierte Bauteile geeignet.

A514 / ADC6

A514 / ADC6 bietet die beste Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächengüte, ist aber schwieriger im Druckguss zu verarbeiten.

Chemische Zusammensetzung der Materialtypen

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